1、 运行分析设备保全部2014 号西南水泥（云南远东水泥）公司（6）月份设备运行分析编制人：张高臣 联系电话：15987416160一、窑、水泥粉磨系统、余热发电运行情况。（一）、回转窑、原料管磨、水泥磨设备运行情况1、 6 月份 2#熟料线系统共生产熟料 69361.19 万吨,运转率 95.17 %，窑台 时产量 101.22 t/h。 停窑次数，其主要原因是。6 月份 3#熟料线系统共生产熟料 32036.27 万吨,运转率 43.63 %，窑台 时产量 101.97 t/h。 停窑次数，其主要原因是。2、6 月份 2#生料磨系统共生产生料 4.3037 万吨 ,原料磨运转率为 60.45
2、 %,月度台时产量 98.88t/h。本月原料管磨累计停机 27 次，其中避峰停机为 15 次，停机原因是 。6 月份 3#生料磨系统共生产生料 6.3743 万吨 ,原料磨运转率为 85.41 %,月度台时产量 103.66 t/h。本月原料管磨累计停机 16 次，其中避峰停机为 3 次，停机原因是。6 月份 4#生料磨系统共生产生料 2.3438 万吨 ,原料磨运转率为 74.22 %,月度台时产量 36.49 t/h。本月原料管磨累计停机 11 次，其中避峰停机为 5 次，停机原因是。6 月份 5#生料磨系统共生产生料 2.5673 万吨 ,原料磨运转率为 40.87 %,月度台时产量
3、87.25 t/h。本月原料管磨累计停机 8 次，其中避峰停机为 3 次，停机原因是3、 6 月份 2#煤磨系统共生产煤粉吨，煤磨运转率为%，煤磨台时产量为 t/h, 本月煤磨累计停机 50 次，其中避峰停机为次，停机原因是 。5 月份 3#煤磨系统共生产煤粉 12600 吨，煤磨运转率为 76.98 %，煤磨台时产量为 22 t/h, 本月煤磨累计停机 45 次，其中避峰停机为 20 次，停机原因是 库满停机、更换中档窑砖停机 。4 、6 月份水泥磨系统共生产水泥 10.7365 万吨，其中1#磨生产水泥共计 1.1541 万吨，台时产量为 39.06 吨/小时，设备综合运转率为 41.03
4、 %；本月累计停机 18 次，其中避峰停机为 18 次，停机原因是 避峰 。2#磨共计生产水泥 1.2166 万吨，台时产量为 38.66 吨/小时，设备综合运转率为 43.71 %，本月累计停机 14 次，其中避峰停机为 14 次，停机原因是避峰 。3#磨共计生产水泥 0 万吨，台时产量为 0 吨/小时，设备综合运转率为 0 %，本月累计停机 0 次，其中避峰停机为 0 次，停机原因是 本月未开机，无配料皮带布置空间 。4#磨共计生产水泥 0.2467 万吨，台时产量为 41.32 吨/小时，设备综合运转率为 8.29 %，本月累计停机 0 次，其中避峰停机为 0 次，停机原因是 本月未开机
5、，无配料皮带布置空间 。5#磨共计生产水泥 0.3491 万吨，台时产量为 41.06 吨/小时，设备综合运转率为 11.81 %，本月累计停机 19 次，其中避峰停机为 19 次，停机原因是避峰 。6#磨共计生产水泥 0.3260 万吨，台时产量为 41.37 吨/小时，设备综合运转率为 10.94 %，本月累计停机 19 次，其中避峰停机为 19 次，停机原因是 避峰 。7#磨共计生产水泥 2.7714 万吨，台时产量为 59.63 吨/小时，设备综合运转率为 64.55 %，本月累计停机 26 次，其中避峰停机为 23 次，停机原因是 衬板螺栓脱落、紧衬板螺栓、紧衬板螺栓 。8#磨共计生
6、产水泥 1.2241 万吨，台时产量为 60.54 吨/小时，设备综合运转率为 28.08 %，本月累计停机 27 次，其中避峰停机为 27 次，停机原因是避峰 。9#磨共计生产水泥 3.4485 万吨，台时产量为 99.34 吨/小时，设备综合运转率为 48.21 %，本月累计停机 27 次，其中避峰停机为 27 次，停机原因是避峰 。（二）、 6 月份回转窑、生料磨、水泥磨停机 时间统计表（单位：小时）设备名称 机械故障 电气故障 工艺故障 计划检修 其它原因 月累计停机 年累计停机2#回转窑 13.58 0 0 0 21.16 34.74 1896.373#回转窑 0 0 0 0 405
7、.83 405.83 545.562#生料磨 0.92 0.75 0 10.33 272.73 284.73 2484.573#生料磨 0 8.68 0 12.01 84.39 105.08 1986.514#生料磨 0 0 0 0 457.26 457.26 1059.295#生料磨 1 0 0 0 424.76 425.76 1099591#水泥磨 0 0 0 0 424.55 424.55 2105.262#水泥磨 0 0 0 0 405.3 405.3 2282.833#水泥磨 0 0 0 0 720 720 3302.734#水泥磨 0 0 0 0 660.3 660.3 3262.
8、675#水泥磨 0 0 0 0 634.99 634.99 3584.776#水泥磨 0 0 0 0 641.2 641.2 3184.187#水泥磨 0.7 3.87 0 0 250.66 255.23 17028#水泥磨 240 5.05 0 0 272.76 517.81 2143.549#水泥磨 122.25 36.72 0 0 213.89 372.86 714.56（三）、6 月份回转窑、生料磨、水泥磨停机次数 统计 表 （单位：次）设备名称 机械故障 电气故障 工艺故障 计划检修 其它原因 月累计停机 年累计停机2#回转窑 1 0 0 0 1 2 73#回转窑 0 0 0 0 1
9、 1 82#生料磨 2 1 0 1避峰 15 次、无料 8 次27 983#生料磨 0 8 0 1避峰 3 次、无料 4 次16 484#生料磨 0 0 0 1避峰 16 次、无料 2 次19 1095#生料磨 0 2 0 1避峰 16 次、无料 6 次25 1261#水泥磨 0 0 0 0 避峰 18 次 18 1132#水泥磨 0 0 0 0 避峰 14 次 14 1003#水泥磨 0 1 0 0 避峰 0 次 0 794#水泥磨 1 1 0 0 避峰 0 次 0 445#水泥磨 0 0 0 0 避峰 19 次 19 356#水泥磨 0 0 0 0 避峰 19 次 19 817#水泥磨 3
10、 0 0 0 避峰 23 次 26 1128#水泥磨 0 0 0 0 避峰 27 次 27 1189#水泥磨 3 2 避峰 16 次 21 21表中“其它原因”说明：让峰、无料设备停机（四）、 5 月份回转窑、水泥磨故障停机次数统计表序号 设备名称 故障性质 故障部位 故障原因 处理措施1 2#生料磨 电气故障 磨尾油站 压差大跳停检查油站泵管道、 检查油泵压差2 3#生料磨3 4#生料磨4 5#生料磨 机械故障 出磨提升机 尼龙棒断裂 更换尼龙棒5 2#回转窑 电气故障 煤磨主电机 更换煤磨主电机 更换主电机6 3#回转窑机械故障、电气故障、工艺故障回转窑大齿圈、回转 窑窑砖、窑主电机挡油板
11、螺栓脱落、更换窑砖、窑主电机冷却风扇挡油板修复、窑砖更换、冷却风扇更换7 1#水泥磨8 2#水泥磨9 3#水泥磨10 4#水泥磨11 5#水泥磨12 6#水泥磨13 7#水泥磨14 8#水泥磨 机械故障 衬板 衬 板螺栓脱落、松动 检查电机、线路15 9#水泥磨电气故障、机械故障除尘风机故障、磨头主电机油站故障、V 选循环风机振动大、无运行信号、压差报警跳停、风机本体振动大检查电气元件，检查油泵、管道等附件，检查风叶积灰情况、收风罩、增加减震器。（五）删除二、检修计划执行情况。（一） 5 月 2#、3#熟料线系统设备进行计划性检修情况：序号 设备名称 检修内容 计划时间 更换备件 完成情况1
12、2#窑煤磨 主电机更换、减速机高速轴轴承 5 月 9 日煤磨主电机、减速机高速轴轴承 2 盘已完成2 2#窑篦冷机 二段张紧轮 5 月 9 日 张紧轮更换 已完成3 2#窑熟料破碎机 筛条更换 5 月 9 日筛条更换 3根 已完成4 2#窑篦冷机 细料侧盲板修复 5 月 9 日 不锈钢钢板 已完成5 2#窑煤磨 衬板更换 5 月 9 日 衬板 已完成6 2#回转窑 三角挡块焊补 5 月 9 日 已完成7 2#窑预热器C1 出口废气管法兰开焊、清分解炉烟室结皮 5 月 9 日 已完成8 2#窑头、尾煤秤检查流量计、更换头煤流量计联轴棒 5 月 9 日 联轴棒 已完成9 2#篦冷机 检查篦下风室
13、5 月 9 日 已完成10 3#窑窑头冷风罩连接板焊补、窑砖5 米、窑大齿哈夫面螺栓、窑头鱼鳞片更换5 月 3 日 5 米窑砖 、鱼鳞片 已完成11 3#篦冷机熟料破碎机筛条、一段 2#3#盲板、内托轮、 5 月 3 日 盲板、筛条 已完成12 3#预热器点火烟冒阀门更换、C5 下料管翻板阀更换、C1 废气管漏风处理5 月 3 日DN1000mm蝶阀 、C5 翻板阀已完成13 3#窑熟料斜拉链机 拉链机下部积料清理 5 月 3 日 已完成14 3#窑煤磨煤磨细分绞刀吊轴承更换、旋粉机粗粉下料管更换、磨内隔仓板更换5 月 3 日吊轴承、粗粉下料管、隔 仓板已完成15 3#窑增湿塔 减速机轴承更换
14、 5 月 3 日 轴承 已完成16入窑提升机、高温风机、窑头引风机入窑提升机减速、高温风机风叶、窑头引风机风叶检查 5 月 3 日 已完成（二） 5 月份 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#水泥粉磨系统设备检修情况序号 设备名称 检修内容 计划时间 更换备件 完成情况1 1#水泥磨磨头护板更换、磨头稀油站润 滑油更换5月2-7日护板、L-CKC220#中负荷工业闭式齿轮油已完成2 1#水泥磨 出磨篦板更换5 月 13-14 日 出磨篦板 已完成3 2#水泥磨 进料螺旋、磨头护板外圈、1#衬板5 月 23-6月 1 日进料螺旋、护板外圈、衬板已完成4 7#水泥磨 磨头护板、1#衬板5
15、 月 14-21 日 护板、 衬板 已完成三、生产线存在设备隐患及制约系统运行的因素5 月份设备隐患表统计如下序号 设备名称 隐患内容 处理措施备件情况需协调问题13#煤磨主减速机 地脚螺栓断裂 2 根计划检修时进行更换，每班检查两次减速机振动。地脚螺栓未落实2 3#窑头引风机风叶中环磨损严重，风叶后盘 腹板开焊。计划重新制作更换，每班检查风机振动两次。风叶已到现场32#窑 4*60m窑回料勺 24 块已全部损坏 临时进行焊接 未落实无完整尺寸，无法测绘基准尺寸。4 汽轮机1#、2#、3#、4#瓦，2#推力瓦温度偏高 65尽可能将汽轮机运行油温控制在最佳油温 42已向工程总包单位发传真，要求派
16、人到现场指导制定小修计划。5 3#水泥磨磨尾中控轴 磨尾中控轴法兰圈螺栓产生裂纹加强磨机巡检力度，实时查看磨机振动、电流波中控轴已到现场动、中控轴瓦回油温度；根据生产情况计划进行更换。6 5#水泥磨大齿大齿圈对接接头腹板断裂。2012 年进行过焊接，2013 年共计运行 965小时，目前暂时未发现任何问题 。开、停机各检查一次7 1#、2#水泥磨1#、2#磨大齿于 2008 年进行过 翻面，1#磨小齿于 2013 年 8 月份进行更换新齿，2#磨小齿 2013 年 12 月份进行更换新齿。加强 1#、2#磨大、小齿润换巡检力度、定期检查大齿齿面磨损情况、每班检查一、二次小齿振动情况。8 7#水
17、泥磨减速机振动；电机侧联轴器径向跳动大。2013 年磨筒体于大齿法 兰圈裂开，长度 3 米；厂家现场出方案并指导焊接。焊接后径向跳动值 、轴向跳动值在标准范围内上限值。定期校正电机、减速机、小齿径向和轴向跳动值。9 3#窑主减速机二轴轴齿两端轴承位置走内圆，2013 年 9 月份检修是对两端轴承位置做了激光熔复。三轴齿轮齿顶 出现脱落。2014 年 3 月份更换一 轴轴承 3 盘、二轴轴承 2 盘。根据设备检修计划进行更换。减速机于 2014年 2 月份到厂10 8#水泥磨大齿对接接头腹板断裂，待厂家到现场指导焊接，已进行过焊接；但 焊接后任然局部出现裂纹，裂纹长 度约 7-8cm。在该期间检
18、查了小齿轴承、大小齿齿面啮合情况，啮合面都在 90%以上。工器具已就位、焊材已就位计划上报采购一副新大齿备用。11 SP2 锅炉漏风严重，锅炉每层都存在漏 风；锅炉灰斗整体下沉。计划联系设计单位现场勘查，并提出修复方案。12 汽轮机凝汽器2013 年凝汽器内部不锈钢管道漏水，当时由于生产需求只是对漏水管道进行了封堵。计划在 2014 年检修汽轮机时进行更换。不锈钢管联系中13 SP3 锅炉在锅炉灰斗下料口处出现少量湿灰，可能是由于内部管道出现刺穿造成。每班安排司炉工现场看察，如出现大量湿灰将配合烧成系统做停机处理。143#水泥磨减速机减速机振动大，减速机钢底座、磨机小齿轴承座振裂。加强磨机运行
19、巡检力度，确保设备安全运行，运行至水泥淡季将减速机拆除、小齿轴承座拆除，重新更换减速机钢底座、小齿钢底座。钢底座没有图纸，计划取出原钢底座重新测绘进行制作。15 3#窑预热器C1 进口裤叉管金属膨胀节变 形严重，裤叉管出现径向位移。计划在 8 月份篦冷机改造时，重新加固裤叉管支撑架。四、备件的消耗分析5 月份月初机电备件库存为 380.12 万元，月末机电备件库存 410.99 万元 ，本月备件支出总额为 111.23 万元，其中设备备件支出总额为 110.45 万元、工 矿备件支出总额为 0 万元。（一） 5 月份备件消耗、库存情况 单位：万元类别 内容月 初库 存本 月入 库本 月出 库月
20、 末库 存指标工程机械水泥机械 380.12 59.5 87.8794 351.7406电器 46.6 4.67 7.4039 43.8661润滑油品 20.6 1.11 6.9548 14.7552合 计 447.32 65.28 102.2381 410.3619消耗异常原因分析：（二）、 5 月份主要消耗件组成： 单位：万元类别 金额 备件名称和主要使用部位耐磨件 17.6822生料 2#、粉磨 2#、3#工段高铬球，粉磨 2#工段钢锻，粉磨 1#工段衬板、粉磨 3#工段衬板耐热件 0.1357 烧成 2#、3#破碎机筛条电气配件 7.4039 伊堡阀配件、3#窑尾低压柜框架断路器总成及
21、大额件 69.0653 技改水泥磨符合耐磨板、润滑油异常消耗（三） 5 月吨产品维修费用 单位：元/吨类别 内容 本月 上月 差值 原因分析吨熟料维修费用 5.21 14.57 -9.362#、3#工段无计划检修，窑运 转率高；烧成 3#工段更换过 26-31 米，5 米窑砖。吨水泥维修费用 2.62 2.25 +0.37水泥分厂 1#工段更换 1#磨磨头护板、磨 头稀油站润换油、出磨篦板、1#阶梯衬板。五、电能的消耗分析5 月份共外受电 10698160 度，综合电费为 526.62 万元，综合电价为 0.445 元/度，功率因素为： 0.92 、其中峰电： 2640000 度、谷电： 43
22、53360 度、平电： 3704800 度。本月共发电 4839240 度，发电量占总用电量的比例为 31.15 %。5 月份电耗统计表 单位：（Kw.h/t）类 别 年度指标 上月实际 本月实际 与计划相比矿山生料 18 17.33 17.79 -0.21熟料 47.1 41.16 42.61 -4.49工序电耗水泥 40.46 41.02 40.29 -0.17包装 1.5 1.1 1.1 -0.4熟料 72.86 67.86 69.88 -2.98综合电耗 水泥 90.49 90.78 93.47 +2.98分析：1、生料工序电耗为 17.79 kwh/t，比计划值上升了 -0.21kw
23、h/t，其主要原因是。2、熟料工序电耗为 42.61 kwh/t，比计划值上升了 -4.49kwh/t，其主要原因是。 3、水泥工序电耗为 40.29 kwh/t,比计划值上升了 -0.17 kwh/t，导致水泥工序 电耗上升主要原因是。六、余热发电系统设备运行状况分析 1、故障停机情况统计表2、故障停机原因分析本月余热发电系统故障停机 0 次，比上月上升 0 次，其中机械故障 0 次、 电气故障 0 次、工 艺故障 0 次。主要原因是：a、b、七、下一月工作重点1.按年度计划完成 2014 年 6 月培训；2.技改水泥磨 V 选循环风机振动处理，从试运行至投产都序号 停机时间 停机原因 停机时长 故障类别 备注123存在振动，厂家先后到过 3 次；3.水泥分厂 3#工段 8#大齿圈修复协助厂家修复运行至新订购的大齿圈到厂（原大齿圈材质为 ZG310-570，新订购大齿材质为 35CrMo，原大 齿材质焊接性能差、裂纹敏感。 ）；4.落实余热发电停机检修方案及方案确认报价；5.制造分厂烧成 3#工段煤粉秤改造零星配件落实确认；6.重点监控主机设备的温度、油质、振动运行情况；7.完成云天系统的查缺补漏工作，确保 6 月 30 日前云天系统正常使用。二一四年六月五日
