TPM全面生产维护(PDF 104).pdf

1、11TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Total Productive Maintenance全面生产维护主讲：汤纪国2TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Total Productive Maintenance 全面生产维护定义:由全体员工参与的, 旨在使设备机器质量和生产系统整体效率达到最佳状态的标准化维护过程。23TPMPreventive

2、预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防TPM的起源1-Break down Maintenance (事后维修)2-Corrective Maintenance (改良维修)3-Preventive Maintenance (预防维修)4- Maintenance Prevention (维修预防)5-Productive maintenance (生产维修)1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此

3、在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。6-Total Productive Maintenance (全员生产维修)1969-71年，日本在学习、推广英国的设备综合工程学及预防维修、生产维修的基础上，提出了“全员生产维修”的概念。4TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Brea

4、kdown故障Maintenance维修Prevention预防1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.TPM 历程35TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防1.以构筑企业组织结构,追求最大限度提高经营系统效率为目标。2.以生产体系的全体为对象,确立预防“灾害、故障、不良”等所有浪

5、费的体制。3.包括生产、开发、销售、管理等所有部门。4.从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。5.依靠重复小组的活动达到浪费为0。TPM 历程6TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防TPM活动内容建立健全追求生产系统效率极限化的体质安全环境管理事务效率化品质改善设备初期管理自主维护彻底的5S活动持续的小集团活动计划维护个别改善教育培训47TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修P

6、revention预防我们为什么要做TPM8TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防投入的是人员, 机器和材料.生产率产出通过安全,质量,成本,响应(交期),及企业的发展来衡量. TPM通过最大化产出和最小化投入增加生产率TPM使企业效率达到最佳TPMInput投入Output产出产出投入=59TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防最大化产出通过保持理想的

7、操作环境和有效使用设备来最大化产出.通过消除与设备有关的一切损失来实现最大化产出.TPM投入产出安全质量成本响应组织发展人员机器材料销售金额26750016602004006001998 1999 2000提高率201%单位：百万美圆综合效率83.887.579.97080901998 1999 2000提高38%人均生产量3073922101003005001998 1999 2000提高87%单位：台/套不良率12584943515675010000200001998 1999 2000单位：PPM减少40%10TPMPreventive 预防性Predictive预测性Correctiv

8、e 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防TPMTPMPreventive 预防性Predictive 预测性Corrective 纠正性Breakdown 故障Maintenance维修Prevention 预防611TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Preventive Maintenance 预防性维护为防止系统性能进一步退化产生故障，按事先规定的计划和目标进行维护清洗点检旋紧螺栓上润滑油12TPMPreventive 预防

9、性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Preventive Maintenance (PM) 预防性维修预防性药物预防性维修每天维护（润滑,清洗,调节,检查)预防损坏检查(诊断)衡量损坏预防性维修（进一步更换)修复损坏每天预防健康检查及早治疗 PM是机器的保健工作预防损坏衡量损坏修复损坏713TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生活质量预防 YES 是 NO 否 1.每天锻炼 2.每

10、天至少睡7小时 3. 饭前洗手 4.常吃些保健品 5.不抽烟 总共监测/控制 YES 是 NO 否 1.每年做一次体检 2.知道体重 3.每半年看牙医一次 4.知道血压 5.知道胆固醇多少 总共修理 YES 是 NO 否 1.经常服药 2.在一年内减过肥 3.开过刀 4.最近半年感冒过 5.近一年内有蛀牙 总共14TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生活质量HO 2543211234512345监测/控制预防修理815TPMPreventive 预防性Predictive

11、预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Preventive Maintenance预防性维护每天维修定期检查或调查分析设备情况来衡量损坏情况修复损坏, 恢复设备正常运行有效的PM使损坏无机可乘如果他总是这样,我永远出不来16TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Maintenance Prevention Design维修预防设计可靠易处理可友好使用, 更易改装, 调节和操作维修预防(MP)旨在使设备917

12、TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防免维护的设备设计设计/安装阶段操作/维护阶段维护工作过程改进可维护性和维护方式改进MTBF分析制造设备免维护设计委托控制MPPM操作研究减少维护工作工作认同修改工作准备检查检查修改决定准备修改检查结果工作过程维护数据免维护设计反馈安装设备试运行18TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Predictive Maint

13、enance 预测性维修采用诊断技术对设备潜在隐患采取措施振动监控红外线摄像机油脂分析超声波漏电, 裂缝, 腐蚀监控Predictive Tools预测工具1019TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防简单的预测工具非正式检查9运用五官9目视, 声响, 热量, 仪表读数, 操作问题过程控制图20TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Corrective

14、Maintenance 纠正性维修对预防性维护过程中检查发现的问题进行恢复纠正使设备不发生故障帮助检查, 修理和更好使用确保安全1121TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防推动纠正性维修向未来前进记录下每天检查的结果和问题细节这些有助于推进纠正工作的材料.积极提出旨在避免故障及其产生原因的改进意见.22TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Breakd

15、own Maintenance 故障维修有计划的待设备发生故障后对其进行维护1223TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防维护多种维护方式及其关系维持改善计划维护SM非计划维护UM预防维护PM故障维护BM时间基准维护TBM状态基准维护CBM紧急维护EM纠正维护CM维护预防MP定期维护日常维护DM24TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防Total Pro

16、ductive Maintenance 全面生产维护 TPM直接影响:安全质量客户响应成本组织发展1325TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产效率的提升26TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产能力衡量切换率：出勤时间中，用于机型切换的时间比率切换效率：切换效率=1-切换率1427TPMPreventive 预防性Predictive预测性Co

17、rrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产能力衡量设备可以有效运转的时间生产时间可动率：例：出勤时间82=16H一天故障2H设备调整1H设备可动时间13H设备可动率1316=81.25%28TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产能力衡量运转率：设备的有效运转时间（有效产出）设备可以有效运转时间（可以有效产出）运转率并不一定越高越好！1529TPMPreventive 预防性Predictive预测性Correct

18、ive 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产能力衡量单时能力= （台/时）3600可动率周期时间工作制：两班两倒单班时间：8H单日能力= 单时能力单班时间单日班次(台/日)30TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防生产能力衡量单月能力= 单班时间单日班次月生产日数切换效率（台/月）3600可动率周期时间1631TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maint

19、enance维修Prevention预防提高单时能力提高单日能力提高月度能力提高熟练度通用线专用化缩短周期时间分秒必争提高可动率延长出勤时间提高计划合理性机型切换改善出勤体制对应机械性技术柔性技术突破性技术增加设备投资性技术提高综合生产效率提高人员劳动生产率的技术32TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防TPM标准化作业目视控制小批量柔性生产小包装5S快速换产供应商伙伴关系问题意识简化持续不断改进员工参与消除浪费消除浪费，降低成本，提高质量，保证交期，获取利润自働化自动停机

20、防错装置全面质量管理准时化生产同步生产均衡生产拉动系统精益生产屋1733成本取决于生产方式成本结构原材料费用零部件费用人工工资能耗其他因生产方式不同造成各企业的成本差异各企业普遍相同的基本成本34准时化生产是什么?（Just In Time） Right Material准确的材料和零件 Right Time在准确的时间 Right Quantity以准确的数量 Right Quality与必要的质量 Right Place送至准确的地点1835准时化生产意味着什么投资资金回收策划设计采购设备生产计划生产物流销售资金不足的情况下如何尽快收回资金36大批生产方式1937同步生产努力提高同步化水平

21、理想状态是一物流38价值滞留分析存货小时/日/月搬运分加工秒检查秒/分现场按工艺布置造成价值的乱流2039传统生产方式A A AC C C CAA A AA A A A AB B B BB B B B40均衡生产方式平衡供应物流的计划A B A B A C A BA B A C A B A BA C A B A B A C2141均衡生产方式员工操作更熟练市场响应更快有效降低库存缩短制造周期供应链更平稳：各生产阶段稳定各工序及供应商负荷稳定零部件的使用稳定42何时拉动理想状态是一物流当不能实现一物流时，可以通过建立拉动系统来实现同步生产。下游过程上游过程FIFO最多50件2243拉动系统供应过

22、程A顾客过程B超市物料物料“生产看板”“物料看板”仅仅补充已消费的资源，来控制资源流动的系统44TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防换产效率改善切换大切换：不同系列的不同产品之间的切换切换内容多、基准变化大小切换：同一系列中不同型号产品之间的切换切换内容相对少、基准变化不大大切换小切换23450045002000计划数量2K1423511000累计差生产累计实际数量850075002500计划累计100050002500计划数量2P151258500实际数量1100065

23、002000计划累计111000085003500计划累计150050003500计划数量2P1412510000实际数量生产累计累计差生产累计累计差1098321项目机型生产能力说明：P 5000台/日，K 4500台/日大切换小切换切换损失：台？切换损失：台？46TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防快速换产的七个法则平行作业手可动脚勿动使用道具不用工具尽量不用螺栓不要取下螺栓标准不要变动事前充分准备快速换产7法则2447TPMPreventive 预防性Predict

24、ive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防快速换产区分内部转换转与外部转换内部转换转为外部转换，并将外部转换标准化把模具等与设备的连接部分标准化，制定作业指导书使用快速紧固件使用辅助用具模具摆放和维护换产时间内部换产时间外部换产时间内部外部内部外部48TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防快速换产技巧2549TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Break

25、down故障Maintenance维修Prevention预防Total Productive Maintenance全面生产维护六种与设备有关的损失50TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防和设备有关的损失可使用性损失 1. 故障/停机 2. 调试/调节运行损失 3. 空转和小故障 4. 速度减慢质量损失 5. 次品和重新做 6. 启动阶段和产量损失2651TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Mai

26、ntenance维修Prevention预防1. Breakdowns/Failures故障/停机目标计划产量:实际生产:剩余时间:5861501由于设备、模具、夹具等突发故障与性能劣化故障，造成设备停机损失52TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防2. Setups and Adjustments调试和调节从现产品生产结束开始到生产下一产品良品为止的切换.调整时间以及由于更换刀具、芯片等易损件，需要设备停止后更换.调整，直至再启动时的时间与工数损失2753TPMPreve

27、ntive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防2. Setups and Adjustments调试和调节缩短准备时间检查:工具场地位置 WPO流程事先准备好设备夹具测量仪器预热模具预设置操作标准化减少重复简化工作和组装使用同步操作改进模具和夹具工件钳夹方法标准尺寸/形状中间夹具减少/改进调节提高精确度制定参考标准标准化分开相关联的部件外部调试内部调试54TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prev

28、ention预防3. Minor stoppages小故障设备短暂停止（5分钟），不需修理、调整，但可能需取下工件，或需要重新设置才可运转。仔细观察发生的事改正细微的错误了解最理想的工作环境2855TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防4. Reduced speed速度减慢设备的设计速度并不完全适用于所有设备型号没有达到设计速度设计速度中遇到的问题没有得以研究解决实际加工速度没有达到设计速度造成的效率损失56TPMPreventive 预防性Predictive预测性Co

29、rrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防5. Defects and Rework次品和重做产生不良与返修的设备停止时间、返修人员工数以及报废品金额损失2957TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防6. Startup and Yield Loss启动阶段和产量损失这是启动阶段的产品我们每什么可做的起跑慢的运动员会输掉许多时间接受损失就是接受次品设备启动热机时的非加工时间与等待工数，也包括作业后的处理时间；设备启动、调

30、试阶段发生的不良品损失58TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防一起工作，预防损失设备问题直接影响操作工每个人(操作工，维修工，工程师等)必须共享他们的知识，防止问题和损失我只管修我只管做我们一起维护机器3059TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防损失计算和资料收集60TPMPreventive 预防性Predictive预测性Corrective 纠正性Breakdown故障Maintenance维修Prevention预防设备操作中的六大损失六大类损失1. 设备改故障停机6. 启动阶段和产量减少5. 生产中有次品3. 怠工和小故障4. 速度减慢2. 调试和调节可使用性损失运行损失质量损失净生产时间怠工&速度损失生产作业时间机器负荷时间停工调试工作时间/日期会议休息不良品、启动损失有价值的作业时间