1、第五章表面粗糙度 5.1.1表面粗糙度的概念 零件表面的形貌可分为三种情况：(1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，波距小于 1mm。 属于微观几何形状误差。(2)表面波纹度：波距在 110mm称为表面波纹度。 属于中间几何形状误差。(3)形状误差：波距大于 10mm的称为形状误差。 属于宏观几何形状误差。5.1概述 影响零件的耐磨性。 5.1.2表面粗糙度对零件性能的影响 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和接触刚度等也有着不同程度的影响。表面粗糙度是衡量产品质量的一个重要指
2、标。5.2表面粗糙度的评定 5.2.1评定基准 取样长度 l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 应与表面粗糙度的大小相适应。一般在一个取样长度内应包含 个以上的波峰和波谷。 轮廓算术平均中线 ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即： F1+F2+ +Fn= G1+G2+ +Gm5.2.2评定参数在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离的绝对值的算术平均值，即 或 轮廓算术平均偏差 a Rz = Zpmax + Zvmax在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 轮廓最大高度 z3.表面粗糙度
3、的选用与标注(1)轮廓算术平均偏差 a的取值 根据 GB/T1031-1995,Ra的数值如下 (单位 m): 0.012， 0.025， 0.050， 0.100， 0.20，0.40， 0.80， 1.60， 3.2， 6.3， 12.5， 25， 50Rz（ Ry ）： 0.025, 0.05, 0.1, 0.2, 0.4, 0.8, 1.6, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100, 200. 常用 : Ra: 0.025 6.3m Rz(Ry):0.1 25m(2)评定参数值的选用方法可用类比法来确定 :一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在
4、确定的函数关系。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为 T，尺寸公差为 IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若 T0.6IT ，则 Ra0.05IT ； Rz0.2IT T0.4IT ，则 Ra0.025IT ； Rz0.1ITT0.25IT ，则 Ra0.012IT ； Rz0.05IT T 0.25IT，则 Ra0.15IT ； Rz0.6IT 表面粗糙度的符号(3)表面特征代号及其标注-表示表面是用去除材料的方法获得的；-表示表面是用不去除材料的方法获得的。 -为基本符号表示表面可以用任何方法获得。例如：车、铣、磨、剪切、抛光、气割等。例如：铸锻、冲压变形、热轧等 表
5、面 粗糙度 代号及其注法 a1、 a2 处为粗糙度幅度参数的允许值（ m ）； b处标注加工方法、镀涂或其它表面处理； c处标出取样长度（ mm）； d标出加工纹理方向符号； e处标出加工余量（ mm）； f处标出间距参数值（ mm）或轮廓支承长度率。 标注举例-用去除材料方法获得的表面粗糙度， Ra的上限为 3.2 m;-用不去除材料方法获得的表面粗糙度， Ra的上限为 3.2 m;-用去除材料方法获得的表面粗糙度， Ra的上限为 3.2 m, Ra的下限为1.6 m;-用去除材料方法获得的表面粗糙度， Ra的最大值为 3.2 m;-用去除材料方法获得的表面粗糙度， Rz的上限为 3.2 m
6、, Rz的下限为1.6 m;（ a）取样长度 2.5mm（ b）指定的加工方法：铣削（ c）加工总余量 5mm（ d）加工纹理方向a)标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面 ; 图样标注b)当选用 Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略；c)当选用 Rz时，参数和参数值都应标出；d)当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。当零件的大部分表面的粗糙度值要求相同时 ,不必一一标注 ,对其中使用最多的一种符号、代号可统一注在图样右上角，并加注 “其余 ”两字。(a).齿轮、螺纹表面粗糙度的标注(b).中心
7、孔表面、圆角表面、键槽工作表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。例 1：1.6例 2： 指出下图标注中的错误并加以改正。标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。5.3.1 表面粗糙度 (评定参数 )的选择a) 如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用 Ra值，因为 Ra能充分反映零件表面轮廓的特征 .b) 当表面过于粗糙（ Ra 6.3m ）或过于光滑（ Ra 0.025 m ）时，可选用 Rz，因为此范围便于选择用于测量 Rz的仪器测量。 5.3表面粗糙度参数及其数值的选择5.3.2 表面粗糙度参数值的选择原则是：-在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则： 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小； 摩擦表面比非摩擦表面要小 ; 受循环载荷的表面要小； 配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小； 同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小； 尺寸公差值越小，形位公差值、 Ra或 Rz值应越小。小结 :1.表面粗糙度的概念2.表面粗糙度的评定参数3.表面粗糙度在图样的标注
