1、半钢各工段岗位职责、操作要点培训,主讲：,目录:,型胶压出工序复合压出工序纯胶片压延工序钢丝圈制备工序四辊纤维压延工序胎圈芯成型工序带束层压出工序立裁工序 纵向裁断工序垫布整理工序 一段成型工序二段成型工序硫化工序,型胶压出工序,一、设备名称： 型胶压出机二、型胶压出机检查注意事项检查设备的运行状态。检查使用胶料的外观质量，和压出后的外观质量。检查压出胶料的排胶温度。检查收取的部件是否合格。检查所标识的卡片是否正确。,三、操作程序：,主手岗位：拉用合格的胶料，停放时间符合工艺规程规定；保持生产的连续稳定，按工艺规程规定控制压出机的生产转速及排胶温度；调节喷淋及吹风装置的水及风量，必须使压出的部
2、件经喷淋吹风后无水珠；压出过程中，因故停机必须将温度调到预热温度，并定期转动螺杆，防止腔内胶料局部焦烧，按首检要求检查压出部件质量、尺寸，及时做好原始记录；及时对压出部件进行正确标识；压出完毕喂入无硫胶，将机头处的生产用胶顶出；停机降温搞好全线清洁定置工作。,辅助岗位：使用三角胶专用且干净的木轴卷取部件；三角胶卷取达到规定的圈数，卷取的每一圈必须优质平整；卷取时凡是烂边、宽窄、厚薄不合格部件应手工剪去；凡是有质量问题另行堆放；标上正确卡片。,复合压出工序,一、设备名称：复合压出生产线二、复合压出机检查注意事项开机前，检查联动情况，查看全线风压、水压情况。 保证机台连续生产。在开机升温同时，将当
3、班生产用的压出口型送到预热台进行预热。检查使用胶料是否与施工表一致和检查压出后胶料外观质量。检查是否按规定掺胶。检查压出部件的尺寸、外观质量等。检查设备的运行状态。,三、操作程序：,供胶岗位：以“先进先出”为原则使用压出胶料；必须核对工艺卡,拉相应的胶料双片供胶，不同胶种不准混用，发现胶料有过期或异常问题，及时报告处理，入喂料口无卡胶。主手岗位：检查压出机口型，核实口型板所刻的规格或代号，刀板标志线是否与压出规格相符；检查生产用胶，生产前从电脑调出该部件控制程序，按标准生产；压出后检查部件外观，包括中心线、字码打印是否清晰、正确，中心线、翼胶左右两边是否对称，严格按工艺规程控制压出速度、温度、
4、等工艺条件；保持生产的连续稳定，并按首检要求对部件进行检查和作好原始记录。,二辊主手岗位：以“先进先出”为原则拉与施工表相符合的胶料使用，入喂料口无卡胶；生产过程中要保证二辊与联动线速度配合好，防止二辊卡胶，底胶与胎面贴合符合工艺规程要求，贴合位置正确，符合施工标准和质量要求；卷取岗位:自动卷取：使用无损坏的工器具，干净垫布按卷取要求卷取部件，并按要求对部件进行标识，凡是有质量问题另行堆放； 人工收取：使用干燥、干净的百页车，用力均匀收取部件，部件摆放要整齐、平直，部件之间相隔不交叉，不粘连等，并对部件进行正确标识，凡是有质量问题另行堆放；。质量员岗位：巡回检查设备的运行状态，检测部件质量，及
5、时控制，反馈异常情况。,纯胶片压延工序,一、设备名称： 纯胶片压延机二、纯胶片压延机检查注意事项检查设备的运行状态。检查胶料压延后的外观质量。检查挤出机的排胶温度。检查压延部件的厚度、宽度、差级，压延内衬的贴合情况。检查压延主机的压延速度，控制辊筒上积胶不能太多，以防产生气泡。检查收取的部件是否合格。检查标识是否正确。,三、操作程序：,供胶岗位：按先进先出的原则拉用与施工相符合的胶料胶，进行双片供胶，无卡胶的送入压延机的加料口，发现胶料有异常质量问题，应停用并及时处理；供胶和压延主机要配合好，保证供胶均匀、连续，保证辊隙有一定量的存胶位，但不能积胶太多，防止汽泡的产生；控制压出机头排胶温度，不
6、准超过胶料的最大加工温度。,主手岗位：胶料包辊后，在辊上调设单片胶片裁刀宽度，按施工表规定调节每层宽度、厚度合格后，拉出两片胶片加压贴合；检查贴合胶片宽度、厚度、两边差级；按规定主机的压延速度，控制辊筒上积胶不能太多，以防产生汽泡，根据每批用胶的粘度大小，调整参数，保证出片质量稳定；调整胶边裁切，切边整齐，保证切后的两边达到规定标准；密切注意胶片变化，适当调节每段速度，使胶压延过程处于无拉伸状态；按首检要求检查压延胶片外观质量情况，尺寸等，并及时做好原始记录。,卷取岗位：做好互检工作，检查部件外观、尺寸，使用干净、平整的垫布卷取部件，卷取要对中，防止胶片拉伸，按规定存放。组长岗位：控制整条生产
7、线压延部件的质量，及时处理异常问题,钢丝圈制备工序,一、设备名称：方型钢丝圈缠绕机二、钢丝圈缠绕机检查注意事项开机前检查：设备是处于正常状态，生产所需的工器具是否完好，钢丝、胶片合格及外观质量。检查钢丝停放时间是否符合工艺要求。检查钢丝是否有交叉、重叠，保证钢丝通过压出机和口型必须在一直线上。检查三区温控是否符合工艺要求。检查使用胶料质量是否合格，生产过程是否有异常。检查钢丝圈外观质量、结构、直径，搭头长度符合工艺规程。,三、操作程序： 供胶岗位：B302胶料，使用前核对实物与每份卡片。(卡片包括内容有：胶号、生产日期、质量、快速检验指标等) 同时检查表面是否有杂物烧胶等。，有异常情况及时反馈
8、；胶料喂入机头无卡胶，辊筒无存气。,主手岗位：调整压出机各部温度，使其预定工作温度，并做好穿线等准备工作，每根钢丝穿线至压出口型，注意钢丝不要交叉、重叠，保证钢丝通过压出机和口型必须在一直线上；生产不同钢丝圈结构(层数和根数，都要更换整套的压出口型，包括口型板、分张板、压辊，将缠绕层数和最后减速圈数直接输入程序；同时根据不同直径的钢丝圈，适当调节预弯曲装置；凡转换规格时，严格执行工艺标准，正确选用卷成盘及定位块、推出板，调节升降螺丝，更换滑板；,准备完毕，按生产缠绕程序按动操作台开关，先进行手动，检查钢丝圈质量是否全部达到标准，正常后打到自动程序，保持自动连续生产；压出缠绕钢丝圈过程，保持恒定
9、生产速度,稳定供胶。确定机头温度，完全打开冷却装置，使其复胶达到冷却目的，保证缠绕钢丝圈质量符合标准；缠绕钢丝圈时,出现熟粒、露白、松散等应立即停机，检查每一工序，采取相应的措施；缠绕后的钢丝圈搭头压实，并按首检要求做好首检工作和原始记录。,辅助工岗位：协助主手做好开机前工作和首检工作，包布后的钢丝圈压实，钢丝圈经检验合格，放在存放车上，按规定数量放置，并按工艺规定填写卡片内容；凡是有质量问题另行堆放，报告处理。,四辊纤维压延工序,一、设备名称：四辊纤维压延机二、四辊纤维压延机检查注意事项压延前检查设备状态，各转动位置有无异物。检查主机辊筒表面状面是否正常。检查设备的运行状态。检查使用胶料的质
10、量是否与生产规格一致，检查导出帘子布的质量。检查压延机辊筒是否达到预先工作温度。检查压延前各段帘线幅宽。检查供胶皮带运行情况，检查喂料口有无异物。检查胶帘布外观质量和断纬、刺孔情况，生产线速是否按工艺要求执行。检查压延胶料加工温度，检查胶帘布是否有汽泡，及时划泡。,三、操作程序：,供胶岗位：拉用与生产相符的合格的胶料，使用前核对卡片是否与实物相符；双片供胶入喂料口无卡胶，按工艺要求掺胶。导出岗位：使用每匹帘帆布，包装必须是完整的，合格的, 压延前30分钟，才能打开， 核实其卡片所标的规格与实物是否相符，以及同准备压延规格是否一致；每一匹帘子布使用要做生产批号、生产日期以及导出使用质量原始记录,
11、发现帘子布有异常、不符合标准的，及时反馈；硫化接头后确保接头牢固，无出现断开为标准；每匹拆包装后用不完的帘帆布，要用原包装封好，并放置干燥剂，附上原有卡片，放于锭子房。,辅助岗位：,整好扩布装置，使其分段逐步增大、均匀扩宽， 保持规定幅宽进入压延机复胶，保证压延前后宽度一致；生产过程中出现帘布有汽泡及时划泡。主手岗位：调好帘布厚度，帘布出现掉皮，露线压坏，熟粒和杂质等毛病应及时排除，及时调整好；帘布完全断纬，剌孔排列均匀，无露白；按首检要求检查并做好原始记录。卷取岗位：使用干净的垫布按工艺要求入卷帘布凡是有质量问题另行堆放，每卷填写一张正确卡片；卷取发现不正常情况要及时通知上工序。组长岗位：巡
12、回检查、控制生产线的运行状态和胶帘布质量。,胎圈芯成型工序,一、设备名称：立式上三角胶机二、胎圈芯成型机检查注意事项检查设备的运行状态，剪刀是否预热。贴合前分别核实三角胶和钢丝圈卡片与实物是否一致，与生产的规格是否相符，检查部件质量，部件停放时间是否符合工艺规定，工具备齐。检查胶浆的质量，停放时间是否符合工艺规定。检查三角胶的导出情况，避免拉伸。检查三角胶与钢丝圈的贴合是否按工艺规定生产。检查三角胶接头与钢丝圈搭头是否成约180。检查生产完的胎圈芯卡片填写是否正确。,辅助岗位：按先进先出规定拉用合格的钢丝圈、三角胶，核实卡片是否与实物相符；部件胶浆、部件停放时间是否符合工艺规定；拉用合格的胶浆
13、，均匀涂在钢丝圈表面；压合三角胶接头要牢固、均匀平整、三角胶接头无脱开翘起，钢丝圈无错位、露铜等缺陷；凡是有质量问题另行堆放；按规定的数量、存放方式放置并填写卡片，送到存放区。,三、操作程序：,主手岗位：根据钢丝圈的宽度和三角胶底宽调节贴合鼓槽宽及上压辊与贴合鼓距离，保证三角胶基部和钢丝圈完全接触；三角胶导出和贴合鼓速度相配，避免三角胶或钢丝圈变形； 三角胶采用斜角对接，用热剪刀切割，三角胶接头位置与钢丝圈搭头约180；发现钢丝圈、三角胶有质量问题的及时除去、反馈； 按工艺规程规定检查部件，做好原始记录。,带束层压出工序,一、设备名称：带束层压出生产线二、钢丝帘布压出机检查注意事项检查锭子房温
14、度、湿度是否符合工艺规程规定。检查钢丝的存放时间和包装情况。检查锭子架上钢丝外观质量是否合格，并与生产规格相符合，无不同厂家钢丝混用。检查帘线锭子是否与所使用分线板口型相符合。,检查钢丝帘线是否通过带沟槽的导向辊导出，导向滚要保持良好的运转状态，保证每根帘线伸张一致，均要确保帘线不交叉缠绕在一起。检查螺杆、机头、牵引鼓、裁断气缸及裁断皮带、包边及卷取机的运行状态，（螺杆无异响，运行要平稳）检查机台各管道是否泄漏。按工艺规程要求检查钢丝帘布表面质量，带束接头质量。检查压出钢丝帘布表面粘性。检查风压和水压是否符合生产要求。,三、操作程序：,供胶岗位：按施工标准装分线板、口型板及压出机进行预热，使压
15、出机达到规定的温度；按施工表拉相对应合格的胶料，检查胶料外观质量是否合格，与所压帘线胶号是否相符，停放时间是否与工艺规程一致；压出过程中，保持恒定速度；巡回检查帘布面复胶温度，压出机温度，机头压力等；按首检要求检查部件并做好原始记录；对生产规格按工艺要求填写卡片。,主手岗位：拉用与生产规格相对应合格的包边胶料，胶料外观质量合格与所压帘布的包边胶相符，停放时间符合工艺规程；按施工表要求分规格调好裁断角度、宽度、导轨与PVC角度板的平行度、裁刀内压、接头斜槽、接头管角度、导入宽度、导入高度、导入边、夹具弹簧张力、刀板、夹条、裁切速度，正确安装刀板，使上下刀板的夹角、过盈量符合要求；检查带束接头是否
16、疏密不均、重线等；检查带束厚度、宽度、外观质量等；按工艺规程要求进行包边。,卷取岗位：使用干净，无磨损、无折皱的垫布；卷取无跑偏，卷取整齐，带束无粘连；凡是有质量问题另行堆放；挂上正确的卡片，送入存放区。,立裁工序,一、设备名称：立式斜裁机二、立裁机检查注意事项检查使用胶帘布的停放时间符合工艺规程规定，检查胶帘布生产卡片是否与实物相符，检查裁断部件角度符合工艺要求。检查裁切前是否按生产规格的施工标准调好宽度。生产过程中要随时检查断纬和刺孔，确保符合规定，未刺孔或刺孔不均匀，要进行手工补刺，合格才能交下工序。检查胎体接头、宽度、厚度是否符合工艺规程。检查胶帘布卷头与卷尾段的厚度、线密度分布情况，
17、有变形和不符的删除。检查设备的运行状态。,三、操作程序：,辅助岗位：按先进先出拉与生产规格相符的胶帘布；胶帘布上机要正，两卷间的接头平整、牢实、不偏歪，对有胶边的胶帘布及时撕胶边，并保证撕边后的胶帘布无离层、缺胶现象。主手岗位：按生产规格的施工标准进行生产，对先裁的几张胶帘布进行：宽度、厚度、断纬、刺孔等项目的外观检查和接头搭接情况进行检查；裁断过程中按首检要求检查，并做好部件质量原始记录；凡是有质量问题另行堆放，每一卷部件作正确标识。,副手岗位：按工艺规程进行人工接头，接头角度、接头错位、接头个数、两接头间的距离符合工艺规程规定；使用干净专用的垫布、木轴卷取部件；入卷前胶帘布平整、无露白，没
18、有掉皮、打摺、压破出兜、跳线、焦烧胶粒、粉团等外观毛病，卷取无偏歪、粘连、打折现象。,纵向裁断工序,一、设备名称：纵向裁断机二、纵向裁断机检查注意事项1. 检查检测工具是否准确；检查设备的运行状态；检查胶帘布卡片是否与实物相符；检查胶帘布是否与所生产的相符；检查胶帘布的厚度，及幅宽；检查胶帘布边料线密及胶的附着力。检查裁断部件的宽度；检查部件的入卷情况；检查部件卡片的标识是否正确。,三、操作程序：,辅助岗位：按先进先出要求拉胶帘布，停放时间是否符合工艺规定；核实胶帘布是否与实物相符；使用干净的垫布卷取部件；填写正确的部件卡片，对每一卷部件进行标识。,主手岗位：,按不同部件标准调好宽度、设定、调
19、正、固定刀距；检查胶帘布宽度、厚度及幅宽，合格后才能用胶粘纸固定在上下分叉卷取轴上，裁断过程中，仍要随时测量布条宽度；开完布后，在分卷过程，检查出密度不均匀、宽度超公差的可裁作钢丝圈缠绕布使用，厚度超上差，一卷以下可裁作钢丝圈缠绕布，一整卷以上反馈车间处理；裁断后胶帘布条搭接按工艺规程规定人工接头；胶帘布卷取要平整、松紧一致，防止出摺或变形；对胶帘布边料线密不符、附着力不符的撕出作废；按首检要求，对部件进行检查和作好原始记录,垫布整理工序,一、设备名称： 垫布整理机二、垫布整理机检查注意事项检查设备的运行状态；检查新领用的垫布是否经实验室检验合格的；检查垫布是否受污染或湿，对已脏的垫布另放开，
20、统一清洗；检查整理后的垫布无异常，卷取平整，无打摺等。检查存放垫布板是否干净。,三、操作程序：,每批新领用的垫布，按规定规格定长及称重，标出布头；对每使用过的一批垫布重新倒一次，进行整理、清扫工作，刷去尘、砂等杂物，使之平整、清洁地交付下工序使用；按规定定期更换清洗垫布，对有破损洞眼或不裂口、割口的垫布及时缝合或修补，接头要平整对齐，使其保持原先的长度、宽度，并重新标重，以保证每卷垫布定长和净重准确；垫布整理卷取整齐、松紧一致；整理好的垫布卷，按不同规格规定位置存放，或按垫布颜色不同放置，严禁放于地面上；对湿垫布、有污染物等垫布不能用于生产；,一段成型工序,一、设备名称： LCY1215、LC
21、Y1518一段成型机 二、操作程序： 主手岗位： 1. 生产前，按首检程序检查机台设备参数、工艺参数、部件尺寸等。 2. 将胎圈芯放在扣圈盘上。 3. 在内衬层上贴一段成型工号、规格号。 4. 上内衬层并按标准搭接内衬接头。 5. 上1#、2#胎体并按标准搭接胎体接头，用手压辊压实胎体接头。 6. 上钢圈包布并按标准接头。 7. 指形器扣圈反包并压合胎体反包高度。 8. 上胎侧并按标准进行接头分布及搭接胎侧接头。 9. 一段胎胚压合胎侧反包。 10. 卸胎后，检查胎胚质量，对生产规格按工艺要求填写卡片，然后执行下一周期操作。,副手岗位： 1. 生产前，对所生产规格进行备料，拉内衬层、胎体、胎侧
22、、胎圈芯。 2. 准备工装器具，拉一段胎胚车、木轴。 3. 按胎胚返修及判级标准对一段胎胚进行返修。 4. 按规定定置一段胎胚。 5. 检查核对卡片标识，挂下正确卡片，送入存放区。一段成型检查注意事项。 1. 检查机台各设备参数是否符合工艺标准。 2. 检查机台各工艺参数与所成型的规格是否相符。 3. 检查机台各部件尺寸是否符合工艺标准。 4. 检查所成型的一段胎胚质量。,二段成型工序,一、设备名称： LCE1215、LCE1518二段成型机 二、操作程序： 主手岗位： 1. 生产前，按首检程序检查机台设备参数、工艺参数、部件尺寸等。 2. 对正灯光，在带束鼓上先后贴合1#带束、2#带束、冠带
23、。 3. 上胎面并按标准控制胎面接头及胎面与冠带接头分布。 4. 将一段胎胚放在卡盘上，并调整好接头分布。 5. 传递环夹持胎面与带束组合件移到卡盘位置。 6. 二段胎胚充气压合。 7. 卸胎后，检查胎胚质量，对生产规格按工艺要求填写卡片，然后执行下一周期操作。,副手岗位： 1. 生产前，对所生产规格进行备料，拉1#带束、2#带束、冠带、胎面、一段胎胚。 2. 准备工装器具，拉二段胎胚车。 3. 按胎胚返修及判级标准对二段胎胚进行检查返修。 4. 按规定定置二段胎胚。 5. 检查核对卡片标识，挂下正确卡片，送入存放区。二段成型检查注意事项。 1. 检查机台各设备参数是否符合工艺标准。 2. 检
24、查机台各工艺参数与所成型的规格是否相符。 3. 检查机台各部件尺寸是否符合工艺标准。 4. 检查所成型的二段胎胚质量。,硫化工序,一、设备名称：42双模A型定型硫化机，46双模A、AB型定型硫化机二、硫化检查注意事项。1. 开/合模检查硫化机的运行状态。2. 检查硫化机台后面的管道是否泄漏。3. 检查存胎支架及机械手的状态（叶片要完整、运动要平稳）。4. 检查模具是否干净（胎侧板不得有生锈或有杂物）。5. 检查各种硫化仪表指标的介质参数是否符合硫化要求，即记录仪所记录的模具温度、过热水压力等。6. 硫化前快速检查胎胚的要点7. 检查胎胚标志与卡片、模型的规格必须一致。8. 检查胎胚的外观质量。
25、9. 成品胎质量的检查。,三、操作程序：,1. 开合模检查硫化机的运行状态，检查各阀门、开关、按钮是否在所要求的位置，各介质是否符合要求。2. 预热或定型胶囊，检查胶囊的伸张、老化及密封情况。如果伸张不均匀或局部变形及排气线界面不清的需要更换。3. 检查机台模具与待硫化胎胚的规格是否一致。4. 根据胎胚质量标准检查胎胚是否符合硫化要求，不符合应返回上工序。5. 把待硫化的胎胚抓到机械手上（正常硫化时不超过一个硫化周期。如果硫化机在维修、换胶囊、待料或预热时，应将机械手或存胎器上的胎胚取下放回胎胚车）。6. 贴胎号，要确保胎号贴正、贴牢。,7. 检查并抹干净或用风吹干净模具。8 合模到极限位置后应马上检查程序是否运行。9 硫化过程要密切注意各种介质参数的变化情况，尤其要注意检查程序运行至第二步时的时间、温度、压力。如有异常，应按“不合格品的控制程序”处理。10按照“硫化原始记录本”所要求的内容详细准确地做好原始记录。11卸胎时应注意，卸胎支架进入时不得碰撞胶囊卡盘，否则要报维修工检修。12根据硫化胎自检要求检查成品胎是否良好，如有缺陷应及时作出相应处理。13确保各方面正常后方可进入下一周期各项工作。,硫化工序工艺流程,
