1、五、主体工程施工方案5.1 设计概况（按业主提供的新设计施工图）本工程 1、2、3楼均为 71 层，其中 1楼除底层 4.20m 高（商店），其余均为 2.8m，2、3楼设有架空层 ，高 2.19m，其余层高均为3m。房屋建筑高度 1楼 24.00m，2、3楼 23.19m。主体工程结构形式为框架、砖混兼存，抗震设防裂度为 6（抗震等级三级）；建筑物安全等级为二级（设计使用年限为 50 年）；建筑场地类别为五类；地基基础设计等级丙级。主体设有独立柱、构造柱、圈梁，现浇有梁板、无梁板，预应力空心板楼盖；现浇砼强度等级除一层为 C25 外，其它均为 C20。钢筋采用 HPB235 和 HRB335
2、。砌体工程：1 层采用 mu15 高强砖 m10 混合砂 浆砌筑；25 层采用 mu10 机砖 m10 混合砂浆砌筑；67 层 采用 mu10 机砖 m7.5 混合砂浆砌筑。5.2 施工思路及部署本工程分 1、2、3楼三栋房屋，由于场地和基础土方开挖原因，三栋房屋不能同时施工，应错开施工。其大体施工段为：2、3楼为一施工段，1楼为二施工段。考虑现场布局以及施工顺序，2、3楼先行施工，1楼稍后施工。按各栋房屋占地面积及单元分布，1楼 3 个单元，2楼 2 个单元，3 楼 1 个单元。1楼以栋号为施工单元，采取本栋分段流水作业；2、3楼 则以两栋为施工单元，采取分段流水作业。其主体施工顺序为，先结
3、构后围护，由下而上；装修施工顺序为先屋面后墙面、再地面，自上而下。门窗安装和水电安装分别在主体施工阶段和装修施工中穿插进行。本工程合同工期为 180 天，开工日期为 2006 年 10 月 26 日，根据这一合同条件，其施工工期安排如下：基础施工工期为 60 天,即从 2006 年 10 月 26 日至 12 月 25 日完工；主体工程施工工期为 80 天，即从 2006 年 12 月 26 日至 2007 年3 月 15 日完工；装饰安装施工工期为 40 天，即从 2007 年 3 月 26 日至 2007 年 4月 25 日完工。上述工期计划如因设计变更，特别是基础变更和处理，即发生延长的
4、工期应相应顺延。5.3 主要工程施工方法5.3.1 主体工程施工工艺及顺序：测量放线定位绑扎柱筋砌筑（水泥砖或机砖）砖墙砌体支柱模板（属独立柱的应先浇后砌）浇筑柱砼支圈梁（单梁现浇板）模板绑扎安装圈梁（单梁现浇板）钢筋盖板浇筑圈梁、单梁现浇板砼砼、 砖墙养护5.3.2 主要工程施工方法5.3.2.1 钢筋工程施工：本工程主体工程钢筋（包括柱、梁、板及其他构件钢筋，以下不作阐述）进场后应检查各类钢筋的材质检验报告单，并在监理工程师鉴证取样下送检，并取得复验合格证明，才能进行施工。钢筋的施工工艺：翻样（编制下料单）机械下料调直机械或人工弯曲加工绑扎安装检查核实、记录鉴证。钢筋工程施工工艺流程控制程
5、序（见下图）混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-p 2)施工图纸技术交底钢筋、焊条、 焊剂焊条、烧焙前期 钢筋调直、除锈钢筋焊工持证上岗焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作弯曲弯钩施 弯起箍筋成型工绑扎、安装焊接(根据焊接规程)钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层垫块的设置(绑扎)钢筋的材质合格证和试验报告验 焊件试件的试验报告收 隐蔽工程验收记录钢筋安装，配量钢筋的级别、直径、根数和 间距根据建筑工程质量检验评定标准（(GB)301-88）柱筋的绑扎与安装：通过测量放线定位，检查插入基础梁内柱子插筋是否错位，如有错位的应进行调整校正（禁止用扳手直接弯曲材料准备作业条
6、件钢筋制作钢筋组装钢筋下料钢筋）。然后根据柱筋竖向搭接要求（本工程搭接长度按结施 01“钢筋纵向受拉锚固，搭接长度表采用”）将纵向主筋在 规定的搭接位置和区段内错开搭接（本工程柱筋一层柱筋采取电渣压力焊，二层及以上柱筋采取绑扎搭接）。柱筋在砌砖前应采取支撑撑立，防止弯曲倒塌。圈梁钢筋：圈梁钢筋可事先在车间内加工成型，绑成骨架，人工或机械转运到施工现场，人工直接抬入模内，再进行搭接绑扎。现浇板及楼梯钢筋：板筋施工工艺：测量放线定位、确定定位筋在平模上弹线画线摆放底受力筋底筋与上层钢筋绑扎绑扎负筋（抗剪筋）摆放“马 凳筋” 绑扎分布筋现浇板受力筋均应伸入两端支座大于 100mm ，且光园钢筋应弯1
7、80钩，二级带肋钢 筋可不弯钩，但伸入支度 长度最小不少于100mm。单梁、连续梁、挑梁钢筋：单梁、连续梁、挑梁钢筋在车间加工成型，在施工工作面上绑扎，为便于施工，模板只能先支好底模板及支撑，梁筋在模板上绑扎安装。梁筋施工顺序是：穿箍筋（按设计间距计算确定箍筋个数）将木头架把梁上部主筋（架立筋）支起，将梁两端箍筋绑扎定位（上、下主筋定位）在上部主筋上划箍筋间距绑扎箍筋安放钢筋骨架入模垫保护层块。5.3.2.2 钢筋工程的质量控制钢筋进场时，应检验钢筋出厂材质报告单，并根据批量、监督取样送检，并取得复验合格证才能使用。钢筋进场后应对其外观检查，根据钢筋锈蚀程度进行判定是否能使用或除锈，有明显剥落
8、、带块疤严重锈蚀钢筋禁止使用。一般锈蚀应进行除锈。钢筋级别、型号、规格必须按设计要求施工，如果某种钢筋缺货需要的代换的，应与设计单位联系，取得钢筋代换通知书或经设计工程师鉴证后才能代换。钢筋的焊接或绑扎搭接必须符合设计要求或规范要求。钢筋加工前必须翻样，其翻样应符合设计要求并在项目工程师认可后才能进行钢筋加工和安装。钢筋绑扎：主筋、受力筋的间距和排短应符合设计要求。钢筋的保护层必须符合设计要求。钢筋在砼浇筑前应检查是否有松扣、脱扣现象。钢筋在隐蔽前必须做好隐蔽检查验收记录工作，经监理工程师检查验收合格后才能进行下道工序施工。5.3.2.3 模板工程施工模板工程施工工艺流程控制（见下图）混凝土结
9、构工程施工及验收规范(GB50204-p 2)施工设计图技术交底材料(板面材料、枋材)支承、卡具前 隔离剂期工 模板设计数据(承载力，刚度和稳定性)作 基础承载力满足施工荷载要求排水措施冬期施工技术措施支架安装模板安装施 预埋件工 预留孔阶 标高、中心 线、垂直度段 压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在砼不受损坏情况下进行）模板设计资料验 材料收 预埋件和预留孔洞模板安装几何尺寸建筑工程质量验收统一标准GB20300-200模板设计计算本工程取 1楼 1 层 400500 截面柱为例，柱高 4.20m。基础立柱立承杆件材料准备作业条件模板安装位置准确(拉结筋预留孔)1模板侧压力计算yc砼的重密度
10、24KN/m3新 浇砼凝结时间（下为施工时温度取 18）200T 15H砼侧压力计算位置至新 浇砼顶面总标高（m）B1不掺加外加 剂修正系数 取 1.0B2 砼 坍落度影响系数 取 1.0h浇筑速度 取 2.5m/hto新浇砼初凝时间 200/(T15)由计算式 1（求砼侧压力 F）F0.22y ct0B1B2 120.2224 112.520018+1550.6KN/m 3由计算式 2Fy cH=244.2100.8 KN/m 32柱箍计算拟定板厚 18mm，每块 板 550mm，侧压力成布荷 载q（50.6+4）0.5527.3 KN/m按两跨连续梁的挠度系数为K f0.521柱箍间距 s
11、 487.4mmEI4Kfq 1000055018340.52127.3取间距 500mm，为稳 妥起见按每 1000mm 间距采用柱中拉杆（对拉螺杆） 14，双向设置。柱箍木枋为 75100（mm），螺栓连接。柱模板为 18 厚木芯板，竖枋间距 100mm，规格为 75mm100mm3梁模板计算及配板和支撑本工程实际为砖混结构，梁设计主要是单梁，其最大规格为250400，按常规配板设计，计算从略。配板及支撑：模板底板：2025mm 厚木板；侧模板：18mm 厚层板，主档 间距 500mm，规格 75mm100mm；水平锁底锁口枋：75mm100mm对拉材料采用 810铁丝，间距 500梁底支
12、撑：采用 75100 木枋或梢径 65mm 以上圆木，间距600800mm。4模板安装：柱模板安装前应进 行测量定位，弹线标识；柱模板安装后，对 于独立柱模板应加斜撑（双向）设置，竖向间距 1500；柱、梁、模板拼缝应严密，不能漏浆；柱模板安装前应将根部 杂物落地灰清除干净，避免砼乱根；梁模板安装时应校正 轴线、标高及几何尺寸，应符合设计要求；梁、板支撑落在底层回填土上时， 应采用 50 厚木板作底垫，土方应夯实。5模板工程施工计划：为了确保工期，模板材料应按每栋备 3 套周转，2、3楼各采取流水作业， 错开施工，这样为钢筋、砼工程提供施工条件。6模板的拆除：模板的拆除时间应以不损坏砼为准。单
13、梁、连续梁、挑梁的底模板拆除时间应以砼强度达到 100%，才能拆除。模板的拆除顺序和方法：应本着先支后拆、后支先拆。整体模板拆除时，应设立警示区，派专人监护，以免模板突然跨塌造成伤人。对已拆除的梁、板（尤其是挑梁），上部还在结构施工时，应保留支撑，并有相当的数量。5.3.2.4 砼工程施工：本工程砼采用现场搅拌，机械搅拌，机械振捣的作业方式。砼施工工艺流程及控制程序（见下图）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002施工设计图纸前 技术要求材料要求期 作业条件(模板内清理干净、浇水湿润，模板和钢筋验收合格)砼配料施砼输送工浇筑砼砼的试件制作(养护)验 原材料配合比收 试件校养 28
14、d 的测试值砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-200砼施工方法1砼施工顺序：柱砼圈梁、单梁、连续梁、现浇板砼板缝、板带现浇砼。2砼配合比设计：各部位砼构件施工前， 应按各构件设计强度，将砼材料送检，并取得各种型号砼配合比设计通知单。3砼的浇筑：柱 砼：柱 砼浇筑前， 应将柱模板浇水湿润。在浇筑时，应用与砼密实性匀质性施工缝的留置和易性、保水性坍落度、粘聚性同比例的砂浆将柱底浇灌一层（一般 50mm 厚）。在灌输砼时，应采用溜筒灌输，特别是一层（1楼）4.20m 高柱子砼浇筑尤其应这样。当砼浇筑到 2m 高时，可直接采用人工用 铁锹铲入模板
15、内。在砼浇筑时应注意分层厚度，每次灌输砼高度不应超过 600mm 高。即灌输一层，振捣一层。砼构件截面大于 500mm 时，振棒 应在四角插振，截面 500mm以内（半径在与振棒影响范围内）可在柱截面中心插振，在不能目测情况下，振捣时间一般 2030。同时可采用人工用木棒在模板外 围敲振；圈梁、单梁、连续梁砼施工：圈梁、单梁、连续梁砼在浇筑前应搭设满堂脚手架或“马道” 。砼浇筑前，钢筋应已验收合格，模板应浇水湿润。圈梁、单梁、连续梁砼浇筑应从一端开始，退着浇筑。浇筑过程中，应尽量少留施工缝。当需要留置施工缝时,应留置在 1/3 房间跨度范围且中间停歇时间不能超过 2h。留置施工缝地方，应留成斜
16、坡形式。有梁板和现浇平板 砼施工：有梁板砼浇筑，梁板应同时浇筑，但应先将梁低于板的地方先浇，浇筑到板底高度时，与板同时浇筑。梁板砼应尽量一次性浇筑完毕，不留施工缝，必须留置施工缝时，应与板长向垂直部位且在 1/3 跨度范围留置。梁、板砼振捣，应先振梁构件后振板部位。当板砼不能用棒式振动器振平时，应采用平板振动器振捣。其他构件砼浇筑可参照梁、板 砼浇筑方法。4砼施工质量控制：a.砼搅拌一定要按照配合比设计通知单进 行配料，配料应进行过磅计量控制。b.砼搅拌时间一般应控制在 120左右。c.砼输送过 程中， 应从搅拌站到施工点，一般不能超 过 30 分钟，超期砼应进入搅拌机重新搅拌。d.砼振捣应密
17、实，振捣时间一般以表面不显露石子，并达到泛浆为准。e.砼养护时间 一般不能少于 7d，在冬期施工，温度在 5以下时不能浇水养护，应采取尼龙 膜覆盖，靠自身水蒸汽来进行养护。f.砼 一般在 100 盘以内做三组试块，并进行同条件养护和标养。g.砼施工过程中应做好砼施工记录。5.3.2.5 砌体工程施工砖砌体施工工艺流程：（见下图）砂浆配合比 计量工具 组砌方法 排砖撂底盘 角作业准备 砖混水 砂浆搅拌 砌 砖 验 收测量放线 立皮数杆 挂 线砌筑砂浆的配制：设 置固定 搅拌站：在 1楼、2、 3楼之间设立两个搅拌站，以满足每个栋号施工需要。固定砂 浆搅 拌人员 ：砂浆配料及搅拌和运输应设立专班，
18、一是熟悉砂浆配合比以及搅拌方法，二是配料掌握准确，三是加强责任心。砂 浆输送：水平运输采用人工斗车运输方式，垂直运输依靠卷扬机将料车提升到楼层。砂 浆铺筑：当采用“三一”砌砖法，其稠度应适当加大，应保护一定的和易性和保水性（一般应掺“石灰王”）。在墙上铺浆（挤浆铺浆法施工）长度不能超过 700mm。砂 浆应随 搅随用，禁止使用 过期砂浆和隔夜砂浆。砖砌体施工方法：组 砌方法 应采用满 丁满顺的组砌方法；纵横墙应同时砌筑，禁止留置直搓，当心要留置直搓（一般过洞须留直搓）时应按每 500mm距离放量拉结筋。架空 层和 1楼一 层砌体采用高强度水泥砖，水泥砖应提前进行湿水，不能在砌筑前 1h 内湿水
19、。因水泥砖吸水能力差，故在施工前1h 内砌砖时，因砖表面含水，容易造成砖墙位移。盘 角：砖 砌体砌筑前先 进行盘角，每次盘角高度应为 35 层为准，并及时、准确地用吊线用尺检查，有偏差（超过偏差允许范围）应随时纠正。挂 线：砌体 应按每皮 砖放线，挂线应尽量一线到底。采取砌完一段应检查一段，并达到设计要求。水平灰缝均匀一致，平直通顺。凡遇独立柱或构造柱，应砌成“五进五出”形式，先退后进， 进出差值为 60mm。同时应 按设计要求，按垂直距离每 8 皮砖放置拉结筋，拉结筋伸出构造柱两侧距离为 1000mm.砌 砖按照流水作 业 方式，分单元分段砌筑，每天（每个工作班）限制砌筑高度为 2/3 层高
20、，不能在一个工作班时，连续砌上顶。单元与单元流水作业段施工缝最好留置在有柱地方，如不能留置在柱地方，应留置斜搓，斜搓的高长比一般为 1：1.5。砌 砖时应 立皮数杆， 严格控制水平灰缝厚度和门窗洞口尺寸以及圈梁、梁底标高，确保每樘门窗洞口以及砼构件标高符合设计要求。在楼 层砌体 过程需要留置的 过洞，应限制高度和宽度，一般高度应不大于 1.8m，宽 度不大于 1.2m，且过 洞上方应安置预制砼过梁，两侧砖墙应按500 距离留置拉结筋。在砌体施工过程中禁止在外墙和窗面小于 500 宽度墙上留穿墙洞和脚手眼。砖砌体施工质量要求：砖应 有出厂合格 证 和试压合格报告；砖组 砌方法 应正确，无通 缝现
21、象；砖墙 水平灰 缝应均匀一致，一般灰 缝厚度应在 8-12mm 以内；砖 砌 体 砂 浆 灌 满 度 应 达 到 85%以 上 ,每 一 层 楼 应 按 规 定 留 置 砂浆 试 块 (每 栋 楼 每 层 不 少 于 一 组 砂 浆 试 块 )。且 砂 浆 强 度 应 符 合 设 计 要 求 ；砖墙 的垂直度、水平灰缝、平整度均 应符合规范要求。5.3.2.6 预应力空心板安装。本工程楼层除部分厨房、卫生间、阳台、楼梯设计为现浇板外，其余均为预应力空心板楼盖。施工条件：1圈梁、单梁砼强度符合盖板要求（一般以不 损坏砼为准）；2在楼层上人力行走的“马道” 已经搭设；3预应力空心板有出厂合格证，
22、且在现场 已经试压；4圈梁已经找平；5所有预制板应进行砼、砂浆堵板孔。施工方法：1在盖板前应检查施工现场是否有障碍物， “马道”必须搭设牢固完毕，所有圈梁、单梁、连续梁均已找平。其找平砂浆或细石砼强度均应符合要求。2根据设计每个开间应盖的板数、计算留置的板 缝尺寸。 （原则上采取一板一缝，当不能留置一板一缝时，每开间至少不少于两道板缝）3盖板从吊栏口的开间开始，逐个房间逐个房 间盖完，为便于行走，每个开间的板缝可在所有楼层盖板完毕后进行调整，避免在盖板时留置一板一缝，人、杠杆车不好行走。4盖板中当杠杆车不能到达的部位，需要人工抬板 时，应搭设牢固的过山“ 跳” ，并且在抬板 时，除抬板人 员外
23、（每块板 4 人抬），还应设置另外人员帮扶，以确保施工安全。六、屋面工程施工方法6.1 设计概况本 工 程 设 计 有 平 屋 面 和 坡 屋 面 。其 中 2、3 楼 平 屋 面 功 能 为 观 景 台 。平屋面做法：钢筋砼屋面板、表面清扫干净，100 厚水泥膨胀珍珠岩块， 20 厚（最深处）1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡，20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一遍。2 厚聚氨脂防水涂料，m2.5 砂浆120120 砖三皮、双向中距 500 或顺排水方向砌一 侧平砖带，高 180中距 500，砖带端部砌 240120 砖三皮， 35 厚 490490，C20 预制钢筋砼板（ 4
24、 钢 筋双向中距 150），1：2 水泥砂 浆填缝。坡屋面做法：钢筋砼屋面现浇板清扫干净，20 厚 1：3 水泥砂浆找平，0.7 厚 SYPET 聚脂防水复合片材一道， 35 厚挤塑聚苯板保温层，20 厚 1：3 水泥砂浆找平层，20 厚（最 处）1：3 水泥砂浆找坡，蓝灰色西班牙瓦。6.2 施工方法屋面工程施工应分两个阶段施工，先施工坡屋面然后施工平屋面，避免在施工过程中相互干扰。6.2.3 坡屋面施工方法：坡屋施工条件是首先应将外围脚手架搭上顶，其高度应超过坡屋面檐口 1.5m 高，且应绑 扎水平栏杆，张挂安全网，避免出现安全问题。6.2.3.1 屋面找平：事先应将屋面杂物清除干净，浇水湿
25、润凉干，然后根据坡向坡面找平，灰饼冲筋。找平砂浆应用搅拌机搅拌均匀，水灰比控制适度，铺摊砂浆应严格控制厚度（20mm 左右），用木刮尺刮平后，用木搓板搓平压实，铺灰应从上（屋脊）向下（檐口），依次施工，随铺随抹，压实收光，并保养 2-3 天，待砂浆达到一定强度后再进行下道工序施工。6.2.3.2 0.7 厚 SY PET 聚脂防水复合片施工：SYPET 聚脂防水复合片是一种新型防水材料，其材料采购时应有出厂材质报告单，进场后应进行复验。施工时，应按照产品说明，掌握其施工要领，聚脂防水复合片应与屋脊垂直方向自上而下滚贴，片与片交接处应留置 70100mm 垂叠层。屋面呈双向坡 时，两面坡面复合片
26、应搭设 300500mm 宽。聚脂复合片 滚贴时，应用手（带手套）或用橡胶软质材料滚筒模压或滚压，避免出现空鼓现象，粘贴应牢固。6.2.3.3 35 厚聚苯板保温 层施工：35 厚聚苯板采购和进场后，应检查其产品出厂合格证，并检查其规格尺、厚度符合产品本身标准及设计要求。铺垫聚苯板时，应自下而上铺垫，最下面一块聚苯板应用带胶水泥浆粘贴固定，防止滑动。聚苯板是一种轻型保温材料，呈块状，铺垫完后，为防止发风吹掉，应采取用木板或木枋临时将其压住，待上面水泥砂浆找平后施工时，将木板、木枋拿掉。6.2.3.4 20 厚 1：3 水泥砂 浆找平层施工：水泥砂浆应采取搅拌机搅拌，其和易性和水灰比应严格控制。
27、屋面找平层施工时，应用手灰饼冲筋，控制其厚度。找平层施工应从上而下，依次铺灰、刮平、压实、收光。找平层施工 12h 后应浇水湿润保养 23 天，待砂浆达到一定强度后再进行瓦屋面施工。6.2.3.5 西班牙瓦屋面施工：瓦屋面铺贴应自下而上，首先贴檐口瓦，然后贴平瓦。檐口瓦粘贴时应带线粘贴，应注意檐口瓦水平一致，线直通顺。西班牙瓦采用 1：3 水泥砂浆打底（一般为 20mm 左右），再用素水泥浆抹压瓦背面上，然后依次向上粘贴。西班牙瓦粘贴时应注意以下几个方面问题：粘贴应牢固，无空鼓现象；每行瓦线条要顺直；瓦与瓦搭接应基本保持一致；瓦面粘贴后应达到平整；瓦贴完后应将瓦面玷污的砂浆及时用棉纱抹掉；脊瓦
28、盖上后应保持水平，并着线通顺。6.2.4 平屋面施工方法6.2.4.1 100 厚水泥膨 胀珍珠岩块施工：100 厚水泥膨胀珍珠岩块是一种轻型成品保温材料。施工时首先应将屋面杂物清除干净，尤其是留在屋面上的铁钉等尖锐物品。施工时应根据水泥珍珠岩块规格，在屋面上放线弹线，合理排放。珍珠岩块施工时不能见水，施工时应掌握天气预报，当珍珠岩块施工完后迅速组织下道工序施工。6.2.4.2 20 厚(最深处)水泥膨胀珍珠岩找坡：这是一种散状颗粒材料，起找坡和保温作用。施工时为避免将块状膨胀珍珠岩保温层弄坏，散状水泥膨胀珍珠岩应在地面上拌和物，然后用蛇皮袋装、运送到屋面。施工时，应事先测量放线定点（找坡厚度
29、），水泥砂浆灰饼冲筋，然后依次将散状膨胀珍珠岩人工摊铺平整均匀。应该值得注意的是：不能在施工时加水，避免保温层含水量过大，产生蒸汽。在水泥膨胀珍珠岩施工过程中，应按照横向间距 3m 安放排气管（DN2532），纵向一道主排气管（DN40 50），排气管采用 pvc 塑料管。同时按照纵向 6m 间距设置出气孔，出气孔应留出屋面找平层上面 150、量 180倒弯形式。管与管 连接采用后接和三通即弯 头连接。次管（支排气管）上应设置 58 孔洞（孔洞 应密布且均匀）。次管周围应放置颗粒为 1015 碎石包裹，避免膨胀珍珠岩颗粒将排气管孔老堵住，影响排气。6.2.4.3 20 厚 1：2.5 水泥砂
30、浆找平层施工水泥砂浆机械搅拌和易性、水灰比控制适度。铺灰前应灰饼冲筋，其它施工方法同坡屋面水泥砂浆找平层施工。6.2.4.4 2 厚聚氨脂涂料防水 层施工施工前应待水泥砂浆达到强度后，清理找平层杂物。施工前应保持找平层表面无积水，表面呈干燥状态。首先刷 12 遍基层 面剂，然后刷聚氨脂涂料一遍（注：聚氨脂涂料应有产品合格证书），待其干后再涂第二遍，第一遍和第二遍应互相垂直交错涂刷，每一遍应涂刷均匀。特别是屋面有组织排水，凡雨水口处应加涂 12 遍，确保水口无渗漏，聚氨脂防水涂料不但平面应涂刷，还应在女儿墙四周立面以及坡瓦屋面，墙体立面应涂刷 300mm 高。施工完后 应灌水试验，试验合格后才进
31、行下道工序施工。6.2.4.5 架空隔热层板施工：架空隔热层砖墩为 120120180（波砖），双向中距 500。施工时应放线弹线定位，带线砌筑。为不破坏防水层，其材料堆放应事先设置垫板，避免斗车重物撞击基层，材料应轻拿轻放。尤其是成品隔热板（事先按设计加工或委托厂家生产）上到屋面后一定要采取垫板，并随用随运，不能在层面上积储过多。隔热层板盖完后应进行水泥砂浆勾缝。七、墙面装修7.1 设计概况内墙：98ZJ001 内墙 7，15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆打底 ，5 厚1：0.5：3 水泥石灰砂浆面层。卫生间（厨房）内墙：98ZJ001 内墙 7，刷 801 胶素水泥浆一遍（配合比为 810
32、 胶：水1：4），15 厚 2：1：8 水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚 1：2 水泥砂浆。外墙： 基 层墙体刷 面剂；15 厚胶粉聚苯颗粒保温浆； 5 厚聚合物抗裂砂浆保护层（压入耐碱玻璃纤维网格布）；3 厚聚合物水泥砂浆防水层；5 厚聚合物水泥砂 浆结 合层； 外墙条砖。7.2 施工方法7.2.1 内墙装修：7.2.1.1 施工工艺：清理基层浇水将墙面浇水湿透凉干灰饼冲筋（垂吊找规矩）抹第一层灰（水泥砂浆墙面应涂刷一层 801 胶水泥浆一遍）稍干后抹第二遍灰墙面保养 23 天7.2.1.2 内墙施工方法：首先应进行班组技术交底，内墙采取分组作业。施工条件：即有砼模板已经拆除，砌体、砼构件已进
33、行主体验收。1准备工作：施工前将墙面清理干净，吊线找规矩，灰饼冲筋（事前墙体提前湿水凉干）；2抹灰：按照分组作业方式，每组应做样 板间，样板验收合格后才进行大面积施工。抹灰砂浆应采取专人拌制和配料。抹灰应分两遍进行，第一遍抹底层灰，第二遍抹面层灰。上灰后应采用 2m 长木尺或铝合金方管将墙面砂浆刮平，然后用木槎板反复压实搓平，再用铁板压光，压光后再用海绵块轻轻顺垂直方向拖一遍，将墙面铁板痕迹拖掉，显现一致纹路。3内墙抹灰应注意的几个问题：门 窗洞口 侧面（门 洞 1.5m 高处）用 1：2.5 水泥砂浆做护角，门窗洞口尺寸应留置准确，筒洞应结合外墙放线，校正洞口中心线，窗台高度一定要达到 90
34、0mm 高度；墙 面顶部 应与天棚抹灰 结合施工，交界阴角应事先定线确定上口平齐；房 间四角阴角以及房间挂阳角应吊线定位抹灰，阴阳角应垂直，线条顺直清晰；窗台内 应 派专人施工，窗台 应做 3040 厚细石砼找平。4内墙抹灰质量控制内 墙抹灰材料 应合格，尤其石灰 应提前用水浸伏，浸伏期不少于 7d；抹灰厚度及分层一定要适度， 应无空鼓和裂纹；偏差 值应 控制在允 许范围：垂 直 度：4mm 以内平 整 度：3mm 以内阴阳角垂直度：4mm 以内阴阳角方正：2mm 以内线角平齐通顺，墙面颜色基本一致。7.2.2 外墙装修：本工程外墙设有节能材料及功能，施工前应进行技术交底。7.2.2.1 施工
35、工艺：清理墙面浇水湿墙凉干垂线吊线放线找规矩灰饼冲筋刷墙面基层届面齐上 15 厚保温浆材料5 厚聚合物抗裂砂浆保护层施工（压入耐碱纤维网格布）3 厚聚合物水泥砂浆防水层5 厚聚合物水泥砂浆结合层贴外墙面砖。7.2.2.2 施工方法：外墙抹灰设立专班作业组施工，一包到底（抹灰带贴砖）。具体分项工程施工方法和步骤是：保温 浆材料施工：该项材料由胶粉聚苯颗粒浆组成。其胶粉颗粒浆是按照一定比例配制而成（见产品说明书）。由于有 15mm 厚，应一次上浆后，用木搓板或铁板压实收平。5 厚聚合物抗裂砂浆保护层：本层砂浆主要是防止墙面出现裂纹，因此抹灰前，应将耐碱纤维网格布截成方块，事先用胶质浆体粘贴在墙面上
36、，然后再进行 5 厚抗裂砂浆抹上，压实收平（为防止网格布在抹灰中发生皱折，应待浆体稍干后再进行抹灰）。3 厚聚合物水泥砂浆防水层：该层砂浆主要起防水作用，在砂浆中掺兑了（5%）一定比例的防水剂，故此砂浆应搅拌均匀，掺兑防水剂应控制准确，水灰比应控制适度。一次性抹灰，用木槎板压实搓平后，凉干。5 厚聚合物水泥砂浆结合层：本层砂浆实际上是贴外墙砖打底灰。该层 抹灰要求墙面保持垂直平整，为贴外墙砖打好基础，其施工方法同一般抹灰。外 墙贴砖 ：施工前应进行垂线、吊线放线弹线分格，然后自上而下分档粘贴。贴砖前应将墙砖浸水 1h 以上，并将其规格进行定尺检查，并进行选色。贴砖时应根据弹线放线定位，首先粘贴
37、每档下一行定位砖，然后在档内进行自下而上进行粘贴。粘贴砂浆应掺兑 801 胶或其他胶粘剂，上浆应饱满，粘贴应平整，砖缝应对齐，缝隙宽窄应均匀一致。窗间墙首先应根据砖块尺寸以砖缝宽度，确定贴砖方案，尽量避免裁砖，非整砖应控制在砖块宽度 1/2 以上，且应进行墙面排砖，砖块模式应美观合理。外墙砖每档贴完后，应进行专门填缝材料填缝，填缝擦缝后，应立即用棉纱头抹布将浮厚留砂浆擦拭干净，保持墙面整洁。7.2.3 天棚装修本工程天棚装修图纸中未明确，一般应抹混合砂浆。其施工措施是清理基层面弹线或放线找规矩，灰饼冲筋，抹灰分两次抹灰，用 2m木尺或铝合金刮平，用木搓板压实，用铁板收光，其质量要求，表面平整，
38、无明显铁板痕迹，水平阴角平齐通顺。7.2.4 楼地面施工7.2.4.1 设计概况地面：98ZJ001 地 3，100 厚 1：2.4 石灰、砂、碎砖三合土垫层；20厚 1：2 水泥砂浆抹面压光。厨房、卫生间地面：未明确。楼面：98ZJ001 楼 17，木地板：本工程只考虑 20 厚水泥砂浆找平层，其他由用户自理。厨房卫生间楼面 98ZJ001 楼 10：素水泥浆结合层一道；2 厚 1：4 干硬洗水泥砂浆，面上撒水泥；810 厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。其中是否设计防水层在图纸会审中提出由业主和设计部门确定。7.2.4.2 施工方法地面垫层工程施工1材料配制：本工程地面垫层为三合土垫层，其材料采
39、用现场人工拌制，其石灰采用干燥粉末生石灰，砂采用中粗砂，碎砖就地取材,比例 1：2：4，采用过磅称量配料；2施工方法：施工前将房屋地面标高及厚度通过测量定位（通过测“50”线来控制），然后将配制的材料用斗车拉入室内填筑，填筑时为达到夯实，略撒水湿润（ 不能太湿），然后用人工 摊平，用蛙式打夯机夯实，房屋角落夯机不能到位地方采取人工夯实。水泥砂浆面层施工首先测量放线定位（利用“50”线控制地面标高），用灰饼冲筋，铺灰前地面浇水湿润。砂浆采用机械搅拌，人工斗车运输，人工摊铺砂浆用木杠或铝合金方管刮平，用木搓板压实收平，用铁板分三次收光压平，然后橡皮（带浅齿）板轻轻顺一个方向拉纹。然后保养 3 天。
40、卫生间地面在垫层施工前应将排污管、存水弯进行安装，垫层施工完后，应将大便器和地漏等配件安装好，然后采用 40 厚细石砼做面层，细 石砼施工同砂浆面层施工。楼面厨房卫生间除在找平层上应做防水层外，其余均与地面厨房卫生间相同，其楼地面标高应与其他房间楼地面高低 2030mm。楼面 20 厚水泥砂浆面层施工同地面水泥砂浆面层。楼梯面层（水泥砂浆）施工：楼梯面层施工是在每一层楼面施工完毕后，进行本层楼梯间面层施工。其施工方法是，首先应按设计步宽、步高、步数在两侧墙上量尺，弹线吊线，当步宽及总步数确定后，再将顶上一步和最底下一步标高确定，然后用拉线的办法将其斜坡线连线，进行弹线标识，再根据弹线放线步宽步
41、高进行抹灰。楼梯抹灰前应将浮灰杂物用水冲洗掉，抹灰后应采取成品保护，实行室内交通管制，待其砂浆强度达到一定程度后，取消管制。7.2.5 门窗工程7.2.5.1 设计概况本工程每单元一楼设有单元对讲防盗门（内带保温棉），分户进户门为乙级防火门（内带保温棉），除室内到阳台为节能型塑钢推拉门外，其余暂不考虑。即有外墙窗均为节能型塑钢窗（带纱），5+24+5 中空玻璃。根据合同约定，本公司只负责单元对讲防盗门和分户门安装，以及外墙塑钢窗安装，其余门为用户自理。7.2.5.2 施工方法单元对讲门和分户防火门，本公司委托有资质单位供货和安装。质量标准在供货安装合同中明确。节能型钢窗安装，同样委托有资质单位
42、供货和安装，其质量标准在分包合同中明确。本文中强调以下几个方面的问题：1门窗洞口门、窗套（侧面）抹灰在土建施工中一次性施工到位。2分包商应按留置的门窗洞口详细尺寸（以 现场实量为准）进行加工成品。3塑钢门、窗连墙紧固件，上下距离 200mm，中间间距600mm。八、水电安装因暂未收到水电安装设计施工图，故水电安装施工方法待续。但在基础施工中，应注意留给排水主管道以及供电主要线管穿墙过洞，供电线管宜安装墙套管（钢制应做防腐）。给排水主管留砖过洞，并应设置砼预制过梁，避免在安装管道时凿墙。每层现浇板应按水电设计施工图安装穿板套管或预留洞口。九、脚手架工程本工程采用双排外钢管脚手架，其施工方法如下。
43、9.1 材料要求：钢管脚手架采用扣件式连接，钢管采用 383.5 钢管，钢 管应符合要求，无明显裂纹、伤疤，平直光滑无锈蚀。扣件应经校验，螺 枪无滑丝，锈蚀严重的扣件不能使用。9.2 脚手架搭设：首先应将钢管主柱范土方夯实，并做好防水措施，主管底部应采用 50 厚木板垫块，主管纵向间距 1.2m，横向间距1.05m，距墙外皮或挑出构件外皮 300mm；大横杆间距 1.7m，大横杆连接采用直接接头，如搭接连接应用 2 个扣件连接；小横杆间距 800mm；剪刀撑应按净距 15m 竖向连续搭设；与墙连 接利用窗洞口刚式连接；其间距不超过 2 跨（一般应控制在 27以内）；外侧立杆在每档大横杆上 1m
44、 处设置水平栏 杆。外脚手架搭设高度 应超过房屋檐口 1.5m。提升机两侧应设置脚手架（单层）围护。即有外脚手架和提升机两侧应安装封闭式密目安全网。提升机到墙内走道五层层设置，每层上方应安装水平遮盖脚手架，并用 20 厚木板分两层铺盖。每个房屋出入口应设置安全通道，上方和两侧应设置牢固的遮档围护设施。室内砌砖和装修脚手架采用简易牢固的脚手架，如木凳等。脚手架上工作面脚手扳采用坚实的竹跳板，两端支录长度不少于200mm。十、拟投入的劳动力计划序号 工 种 计划人数 备 注1 瓦 工 40 主体工程施工2 木 工 30 主体工程施工3 钢筋工 12 主体工程施工4 装修工 60 装修阶段5 架子工
45、 8 主体、装修6 电焊工 3 主体、装修7 电 工 4 安装阶段8 水暖工 4 安装阶段9 临时电工 2 全 过 程10 机械工 3 全 过 程11 起重工 8 全 过 程12 普 工 30 全 过 程十一、拟投入的材料计划序号 材料名称 规 格 单位 数 量1 钢 筋 ( )() t 2402 水 泥 32.5 t 18003 高强粉煤灰砖 24011553 块 3500004 普通机砖 24011553 块 18000005 预应力空心板 一、二 级 m3 7006 碎 石 2040mm m3 15007 砂 中砂 m3 22008 塑钢窗 9 单元防盗门 有保温 档 610 乙级防火门
46、 档 8411 防水材料注：以上材料计划未经预算确认，属预计数字。十二、机械设备计划序号 机械设备名称 规格与型号 单位 数 量 备注1 反铲挖掘机 斗容量/1m 3 台 2 基础施工2 自卸汽车 5-7t 台 5 基础施工3 打夯机 蛙式 台 1 基础施工4 潜水泵 23kw 台 3 基础主体施工5 钢筋调直机 GT6/8 台 1 基础主体施工6 钢筋切断机 QJ40-1 台 1 基础主体施工7 钢筋弯曲机 WT40 台 1 基础主体施工8 交流电焊机 WT40 台 1 基础主体施工9 交流电焊机 Bx3-120-1 台 1 基础主体施工10 交流电焊机 7.5kw 台 1 装修安装11 自
47、落式砼搅拌机 JD350 台 2 基础主体12 灰浆搅拌机 UJ100 台 3 基础主体装修13 木工园盘锯 MJ104 台 2 基 础 、主体14 插入式振动器 ZX50C 台 5 基 础 、主体15 平板振动器 ZB5 台 2 基 础 、主体16 卷扬提升机 附墙式 台 4 主体装修17 经纬仪 J6 台 1 基础主体装修18 水准仪 DS3 台 1 基础主体装修十三、质量保证措施13.1 建立质量管理体系，以 ISO 质量认证 管理体系文件来进行质量管理和控制，明确目标和方针。13.2 建立项目部完善责任制，充分发挥指挥和领导作用，使质量管理得到有力组织保证。13.3 按照公司管理手册规
48、定，建立完善的工地管理制度，并经常检查、督促和实施，用制度来约束质量管理。13.4 实施严格的材料管理制度，对于主要工程原材料实行严格检验制度，例如钢筋、水泥、砌筑材料、防水材料以及门窗材料、水电安装主材，除有出厂材质报告单外，需要送检的材料严格实行复验，并取得复验合格报告，禁止使用一切不合格夯实材料。13.5 严格实行施工过程质量控制，每个分部分项工程每道工序必须经过自检、专检、互检合格后，才能进入下道工序施工，对不合格项一律实行不合格处置，通过返修达到合格后才能放行。13.6 各分部分项工程质量控制措施：基础工程：13.6.1 基础挖土：基坑挖土深度、宽度、长度断面尺寸应通过验收达到设计标准，其土质情况应经勘察、设计、监理工程师验收合格后才能进行砂垫层施工。13.6.2 砂垫层施工：应采用中砂、层填层夯，每层均匀一致，每层须铺厚度 300mm 以内（底 层适当放宽）；采用插入式振 动器浇水振动。每层振物后应进行钎探，合格后请监理工程师及业主代表验收。整个砂垫层完工后，报监理工程师验收，并报试验部门取样试验或钎探试验，合格后才能进入下道工序施工。13.6.3 砌垫层及带形基础施工：即有基础材料应经检验合格后才能使用。砼应提前
