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类型加气溷凝土生产控制要点.ppt

  • 上传人:jmydc
  • 文档编号:5430416
  • 上传时间:2019-03-02
  • 格式:PPT
  • 页数:10
  • 大小:83KB
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    加气溷凝土生产控制要点.ppt
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    1、生产控制要点,1.原材料取样和检验 样品的代表性实验室样品的组成必须具有高度的代表性,否则,即使分析结果极为准确也毫无意义。取样量的确定 份数越多,样品的组成与被分析物料的平均组 成越接近 保证样品代表性的措施 保证取样和制样的工作质量 保证样品抽取的随机性;制样时应严格按照制样程序进行 采用科学合理的取样方法,2.原材料质量控制 a.并非所有的工业废弃物都能用于生产加气混凝土. b.坚持按标准选用原材料 JC/T 409-2001 硅酸盐建筑制品用粉煤灰 JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂 JC/T 621-1996 硅酸盐建筑制品用石灰 JC/T 407-2000 加气混凝土用

    2、铝粉膏 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥 c.还应符合环境标准垃圾发电的粉煤灰-二噁英砂加气混凝土中石膏的参量-SO3 d.料浆的浓度-不应以扩散度来衡量料浆的浓度,3.原材料的加工储备也是加工-干物料均化、料浆陈化(溶解 、初步反应、充分水-粉煤灰的多孔性石灰-石灰过细,吸水量大,早期温度较高,但会延长稠化硬化,后期还会影响蒸压养护效果。粉煤灰磨细的作用:1 可以极大地提高物料的比表面积,增强物料参加化学反应的能力。2 打破了粉煤灰团粒,产生了新的表面,处于新表面的石英晶体因研磨扭曲晶格,变得不完整或无定形化,提高了溶解速度;有利于玻璃体的无定型硅的溶解。,3 经磨细的物料,单颗粒的体

    3、积和重量大大降低,减缓了物料的沉降分离速度,为料浆的稳定创造了条件。4 磨细料浆具有较好的保水性及部分成份的溶解而提高的粘度,可以使料浆具有适当的稠度和流动性,给发气膨胀创造了良好的条件。5 适当细度(从用水量看)的物料,有利于料浆保持适当的稠化速度,有利于形成良好的气孔结构及提高坯体强度加快硬化速度,满足切割要求。6 当两种以上物料(包括钙质材料和硅质材料)同时进行磨细,可以提高物料的均匀性,并使其进行初步反应,特别是水热球磨,能产生C-S-H凝胶,对料浆及制品均有利。-粉煤灰不经磨细时,以废浆掺和制浆,可以改善浆体性能。细度不是越细越好,一般12%25%,4.配料石灰用量往往只重视浇注的成

    4、效,而忽略了合理的钙比:混合料钙硅比,材料中氧化钙与二氧化硅之比,水泥-石灰-砂0.70.8,水泥-石灰-粉煤灰0.8生产线的设计应充分考虑预养的效果。,5.浇注温度的影响-应避免高温浇注;稠度-以利于形成良好的孔结构;稠化速度-与发气膨胀速度相匹配;气泡处理-使因浇注带入的大气孔逸出。,6.切割松散裂纹裂纹产生的原因较多,一般可以分成以下四种: 第一原材料原因:硅质材料的细度过细 ,难以起到骨架作用 ;过细的硅质材料还提高了需水量,增加裂纹的可能;石灰中MgO和过烧灰含量超标,造成坯体体积膨胀而引起裂纹;砂中含泥量过高,也是引起裂纹的一大原因。 第二机械原因:模具等机械设备变形、操作失误等。

    5、裂纹一般呈现为比较长且比较粗,数量相对较少,分布位置能发现明显的规律。,第三工艺参数不合理:工艺参数不合理造成的裂纹比较复杂,其中以水料比、浇注温度、配合比、坯体的停放环境等影响最大。( 应控制坯体的总热量) 第四为蒸压养护控制失当:粘连是切割缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体;切割时坯体的强度,既反映了切割时坯体的水分含量,又保证了切割缝隙的宽度;配合比对粘连的影响,主要表现为胶结料和废料浆过多;水料比对粘连的影响,表现为水料比大,坯体的水分较多;,浇注温度对粘连的影响,表现为坯体温度高低对坯体中水分蒸发的 影响和坯体强度发展的影响。 静停时间对粘连的影响,应该是静停时间长,坯体强度高,不易产 生粘连。但实际是静停时间长,可能石灰性能较差,坯体水分蒸发 少,反而容易粘连。 蒸压养护制度对粘连的影响,主要为抽真空的影响,真空度高( 0.06MPa),坯体切割后的缝隙容易缩小,从而容易导致坯体粘 连,,6.蒸压养护应摒弃一天三周转的养护方式, 提高蒸压养护效率的措施:提高釜的压力等级;控制升温速度;梯级升温;蒸汽管道输送效率;原材料质量,特别是细度;配合比。,

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