1、纺织工艺学（下）,主讲 邓威机电学院,机电学院,二、纺织技术的发展 织机：手工织机、有梭织机、无梭织机。 有梭织机优点： 对产品品种（包括原材料）的适应性好； 织物的质量优良； 布边平整光洁； 织机结构简单，价格便宜，使用方便。 有梭织机也有自身克服不了的缺点，有梭织机逐渐有被无梭织机代替的 的趋势。,机电学院,织机正朝着下面的趋势发展： 加快引纬速度； 加宽织机的筘幅； 采用大容量卷装； 提高自动化程度等方向发展。 这些正是有梭织机的弱环，为了克服这些弱点，探索新的引纬方式和成布方式发展了无梭织机。 1、机织物：是指由两组纱线，即经纱和纬纱按一定规律上下浮沉反复交叉联结起来的织物。简称织物。
2、,机电学院,机织准备的任务： 变卷装形式：经纱在准备工程中，由单纱卷装变成具有织物总经纱数的织轴卷装。纬纱可不改变直接用来织造。也可再经络筒、卷纬工序后，进行织造。 改善纱线质量：经纱经准备工程后，其外观疵点得到适当清除，织造性能也得到提高。 五、与机织有关的一些相关概念 （1）、经纬纱相关概念 织物的匹长，根据织物的用途，重量，厚度和织机的卷装容量等因素而定，以米为单位。,机电学院,一般织物的匹长在2740米之间，并采用联匹形式。通常厚织物采用23联匹，中等厚度织物采用34联匹，薄织物采用46匹。 匹长的方向就为织物径向，用于径向的纱称为经纱。 与布边相垂直的长度称其幅宽，幅宽的方向为织物的
3、纬向。在织布时，用于纬向的纱称为纬纱。,机电学院,公定回潮率： 为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准，称为公定回潮率。,机电学院,纱线特数：是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。 计算公式如下： tex=1000G/Ltex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。,机电学院,支数：在公定回潮率下，1克重纱线长度的米倍数。 也就是说1克重纱线正好1米长，为1（公）支纱，1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。公制支数也是定重制，因此支数越大纱线越细。棉纺织毛纺织行业都有使用。
4、支数是用来表示纱线细度的。,机电学院,捻度：纱线在退捻前的规定长度内的捻回数,特克斯制以10cm为单位；公制以1m为单位；英制以1inch为单位。捻度有方向，分为S捻和Z捻。 捻回:纱线绕其轴心旋转360度即为一个捻回。,机电学院,（2）、织物的密度 织物的密度包括经纱密度和纬纱密度。织物密度的确定通常都是以织物的紧度要求为依据的。 织物的紧度：是指织物中纱线投影面积与织物全部面积之比值，比值大的说明织物紧密，比值小说明织物较稀疏。紧度分为经向紧度、纬向紧度和织物总紧度三种。 经向紧度（Et）为经纱直径与两根经纱间的距离之比的百分率， 纬向紧度（Ew）纬纱直径与两根纬纱间的距离之比的百分率，
5、织物总紧度（E）为织物中经纬纱所覆盖的面积与织物总面积之比百分率。,机电学院,织物密度指织坯成品单位长度中经纱和纬纱的根数，常用10平方厘米或1平方英寸中纱线根数表示。床上用品织物常见密度：30S纱78*65，78*54，20S纱60*60，40S纱90*90、110*80、133*72，28S纱70*60，单位：根/1英寸。 （3）、经、纬纱缩率 经、纬纱织进织物后，其长度因纱线本身屈曲而变短，使得织物的长度（或宽度）总是小于所耗用纱线的长度。收缩量同纱线原来长度相比的百分率就称为缩率。,机电学院,一、织物组织及组织图 机织物是指由两组纱线，即经纱和纬纱按一定规律上下浮沉反复交叉联结而成，这
6、种交叉或沉浮的规律就称为织物的组织。,机电学院,织物的分类： 按织物的用途分类：生活用织物和技术用织物 按原料分类：棉、丝、毛、麻、化纤、各种混纺织物。 按加工方法分类：本色织物、印花布和色织物。 按织物组织分类：有原组织、小花纹组织、起绒组织毛巾、多层组织、大提花组织,机电学院,1、组织点：织物是经纱和纬纱按一定规律上下浮沉反复交叉联结而成，在织物中经纱和纬纱交叉一次就形成一个交叉点，这个交叉点就称为织物的一个组织点或浮点。经纱浮在纬纱之上的组织点称为经组织点或经浮点；纬纱浮在经纱之上的组织点称为纬组织点或纬浮点。,机电学院,组织循环：当两个系统系统纱线的交织规律达到重复时，也就是当某一系统
7、纱线上的组织点排列次序出现重复时，就构成一个组织循环，或称完全循环，用R表示。组织相同的织物，其经、纬纱相互交织的规律必然相同，一个组织循环内的纱线数也相等，但组织循环数相同的织物，其组织却不一定相同。 2、组织图：为了表达简便，习惯上用方格表示法代替织物片段示意图来描绘织物的组织，这就是常用的织物组织图。一般情况下，表达一种织物的组织，只需画一个经、纬纱循环就可以了。,机电学院,3、组织点的飞数 在一个组织循环内，各个相同的组织点（经组织点）之间的相对位置决定了组织点分布规律，这种分布的不同，代表了一种织物的组织特征。通常，把同一系统（如经纱系统）中相邻两根纱线上相同组织点（如经组织点）之间
8、相隔的组织点数称为该系统组织点的飞数。,机电学院,13-2织物组织 一、原组织 原组织：如果在一个组织循环（完全组织）中，每根经纱（纬纱）仅仅同纬纱（经纱）交织一次，则在每一根经纱上只有一个经（纬）组织点，其余都是纬（经）组织点，同时所有组织点的飞数都相等，即S=常数，这种组织叫原组织。,机电学院,一）、平纹组织 Rj=Rw=2，Sj=Sw=1，平纹组织可用分式1/1来表示读作一上一下，其中分子表示经组织点，分母表示纬组织点。 平纹组织应用及其广泛，棉织物中细布、平布、府绸、帆布等等。,机电学院,（二）、斜纹 斜纹组织的特点是在组织图上有连续的经组织点或纬组织点构成的斜线，斜纹组织的参数为：R
9、j=Rw3，Sj=Sw=1。 斜纹组织也可以用分式表示,机电学院,（三）、缎纹组织 缎纹组织的参数： R5（6除外）； 1SR-1，并且在整个组织循环中始终保持不变； R与S必须互为质数。 根据经、纬组织点数的多少，缎纹组织有经面缎纹和纬面缎纹，缎纹组织也可以用分式来表示，分子表示组织循环纱线数R，分母表示飞数S，飞数有经向飞数和纬向飞数两种经向飞数用于经面缎纹，纬向飞数用于纬面缎纹，通常分式后面指明是经面或纬面。,机电学院,（1）图中，经面斜纹，以坐下角开始，第一个组织点是纬组织点为起点，以经向飞数S j=3在相邻经纱上有一纬组织点，依次填入，直至完成一个组织循环。 （2）图中，纬面斜纹，以
10、坐下角开始，第一个组织点是经组织点为起点，以纬向飞数Sw=2在相邻纬纱上有一经组织点，依次填入，直至完成一个组织循环。,机电学院,二、变化组织以原组织为基础，变化其组织参数（如改变组织点的浮长、飞数、谢伟文显得方向等）可得到各种不同的组织。由于这些组织是由原组织变化而来，所以称为变化组织。变化组织可以分为三类（1）、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织,机电学院,机电学院,（3）、缎纹变化组织：包括加强缎纹、变则缎纹,机电学院,一、络筒的任务（目的）和要求： 1、络筒的目的： （）改变卷装形式。由管纱变成筒子纱。 （2）改善纱线质量。经检查纱线的直径，清除部分粗节、细节、棉结、杂质和短绒，提高
11、纱线的均匀度和光洁度，为提高织物的质量和风格创造条件。 （3）使纱线在一定的张力下卷绕成均匀坚固的筒子，以便整经时沙县的张力一致。,机电学院,2、对络筒工序的要求： 成形坚固、纱圈排列整齐、稳固，无攀丝（滑边）、重叠等疵病。 有利于高速退绕。 卷绕张力大小符合工艺要求。张力均匀一致，不损伤原纱的物理机械性能。 绕纱总长度符合工艺要求。 卷绕密度大小符合工艺要求。 结头要小、牢、短。 适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和品质。 在保证络筒工序质量的前提下，尽可能提高络筒生产率。 节约能源，减少回丝和材料消耗。不断提高络筒工序的经济效益。,机电学院,络筒张力的产生（及大小）： 1、络筒张力产生的
12、原因：络筒时，纱线以一定的速度从管纱或绞纱上退绕下来，因受到摩擦和拉伸作用而产生了络筒张力。适当大小的张力有利于保证络筒质量。 2、确定络筒张力大小的工艺要求：张力过大：伸长太大，纱线的弹性损失太大，不利于织造。 张力过小：会造成筒子成形松软，断头易嵌入筒子内部，不易找头，效率低。 适当：可使筒子卷绕紧密，成形稳定而坚固；同时适当的张力可拉断纱线的薄弱环节，提高纱线的条干均匀度，有利织造和提高织物质量。 3、适当络筒张力应考虑的因素及表示方法： 根据纤维种类、原纱特点、络筒速度、织物外观和风格要求、筒子的用途等确定。棉纱或麻纱其张力纱线断裂强度的1520度的20%，一般张力盘重=纱的断裂强度的
13、35%。%。毛纱的张力断裂强,机电学院,三、均匀络筒退绕张力的措施：1、正确选择导纱距离：短距离或长距离导纱都能获得比较均匀的退绕张力，但是在普通络筒机上，这样的距离因操作不便和增加劳动强度而难以实行，因此普通络筒机上所选用的导纱距离一般为80100mm。这样大小的导纱距离从满管至空管所产生的张力差异为一倍左右。 全自动络筒机上可采用500mm的长导纱距离。 2、安装气圈控制器：常用的控制器是气圈破裂环，安装在离纱管顶约3040mm处。当管纱退绕至管底结构时，气圈被控制成双弧形的双节气圈，减少摩擦纱段对管底纱层的包围角，收到减小或避免管底退绕张力剧增的效果。 3、用变频调速电动机单锭调速： 4
14、、使用可升降的气圈控制器：以控制气圈的形状，减少摩擦纱段的增长，使退绕张力在退绕全过程中保持均匀。,机电学院,四、张力装置的作用与要求： （一）、作用：给纱线以附加张力，以满足筒子卷绕密度的要求。 （二）、要求： 1、能给纱线以均匀的摩擦阻力，产生均匀的张力。 2、不应扩大纱线的张力波动幅度。 3、张力的调节要简便而准确。 4、结构坚牢。 5、使用时不易积聚飞花和尘屑。 6、有一定的张力自动补偿作用。,机电学院,（二）重叠的危害（影响）： 重叠条带造成筒子表面凹凸不平，使纱线受到过多的磨损；筒子回转不稳；重叠处的卷绕密度大，染色不均匀。 （三）防叠措施（机构）： 1间歇性地改变槽筒的转速： 2
15、、筒锭握臂周期性摆动（防叠机构）： 3、防叠槽筒：是指槽筒具有防叠性能。主要措施有： 利用离槽和回槽：离槽是自槽筒中央引导纱线向两端的槽，形状深而窄；回槽是将纱线自边端导回中央的槽，形状浅而宽。回槽断开称断槽；不设回槽的称虚槽。在断槽或虚槽的作用下，把重叠部分的纱线顶出沟槽，改变了筒子的传动半径，加快了重叠的消失。 利用错开离、回槽的交叉点：左右旋沟槽采用不同圈数，使两条沟槽的交叉点不在一条母线上。由于交叉点的错开，可防止重叠纱条与沟槽相“啮合”，减少重叠纱条形成的机会，加快重叠纱条的消失，防止产生严重重叠。 利用左右扭曲的沟槽中心线：使纱线在筒子表面的卷绕位置有微量的自由活动，减少重叠机会。
16、 设直角离槽：可避免重叠纱条与槽筒产生啮合作用，防止产生严重重叠。,机电学院,1-4 络筒疵点的形成原因与防止 难点与难点: 1、络筒疵点及形成原因 2、 提高络筒质量的措施 络筒疵点形成原因：主要是机械运转状态不良或工人操作不慎等造成。 主要络筒疵点和成因如下： 1、蛛网或脱边：一般是由操作不慎造成的。如筒管横向串动、筒管锭子松动、槽筒松动、槽筒槽边上有缺口或伤痕以及锭子座左右松动等。 防止方法；断纱接好后，重新络纱时，待纱线达到一定张力后再松开。 2、葫芦筒子：导纱动程减小，纱线不到边，产生葫芦筒子。 3、重叠筒子：是由锭子回转不灵活或防叠槽筒的沟槽不良造成。 4、包头筒子：筒管没有插到底
17、造成。 5、凸环筒子：纱线从张力装置脱出，致使张力减小造成。 6、铃形筒子、菊花芯筒子及飞花、杂物等。,机电学院,提高络筒质量的措施： 1、张力圈重量一致，转动轻快。 2、清纱缝隙大小准确一致。 3、结头质量符合要求。 4、做好清洁工作，安装吹风吸尘装置，及时清除花衣、尘屑及杂质。 5、导纱距离准确一致。 6、做好机器的维修保养工作，保持良好机械状态。,机电学院,一、整经的目的、任务与工艺要求： 整经的目的：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根纱的具有织轴初步形式的卷装，即经轴（或织轴）。 整经的任务： 是把一定数量的筒子纱，按工艺设计要求的长度和宽度，以适当均匀的张力平行卷绕在
18、整经轴上，供经纱上浆、并合成织轴作好准备。 整经的要求： 1、全片经纱张力和排列要均匀，以形成全幅软硬一致的圆柱型经轴，降低断头率提高织物的质量。 2、整经时，纱线既要有合适的张力，又要充分保持弹性和强度等物理机械性能。 3、整经根数、整经长度及纱线配列都应绝对准确。 4、纱线接头符合标准。 5、尽可能地提高整经生产率，减少回丝。,一、各类筒子架作用及分类形式 作用：用来放置筒子纱，调节片纱张力，安装在整经机的后方。 分类：供固定筒子用的固定式筒子架；单式整经筒子架，复式整经筒子架。供回转筒子用的回转式筒子架。,机电学院,选用筒子架原则： 1）有利于高速 提示：复式筒子架在换筒时有张力波动。
19、2）翻改品种时筒脚少。提示：翻改品种时，一般都在一批筒子用尽时进行。 3）有利于减少筒子架占地面积（长度缩短40%） 提示：一般单式筒子架是复式的一半长度。 4）有利于均匀片纱张力（长度短，筒子直径一致） 提示：不同直径的筒子纱退绕时，张力是不同的。 5）处理筒子断头时间少 提示：由于筒子架短，路线短 6）横动式筒子架 提示：分条整经时为了使筒子架与导条装置对齐，以免产生意外张力。,三、均匀整经张力的工艺措施有： 1、适当提高筒子架导纱装置的位置： 筒子在筒子插座上，通常向下倾斜15o引出，目的是使筒子在插座上不易脱下，且引纱时纱线与筒子的摩擦较小。考虑到气圈形成时上部气圈弧线因纱线自重而与下
20、部弧线形成不对称现象，增加了摩擦纱段，将导纱眼移上一个距离如1015mm，有利均匀纱线的退绕张力。 2、分段配置张力圈重量： 张力大小：前排中排后排；中层上层下层。 配置张力圈的原则：前排中排后排；中层上层下层。 前排中层张力最小，配置张力圈最重；后排下层张力最大，配置张力圈最轻。 张力圈配置分段可采用前后分段、前后上下分六段或九段、弧形分段等。分段愈多，张力愈均匀。,三、整经疵点和成因： 1、整经长度不准确：原因是测长辊变形，回转不灵活；齿轮磨损，回转时产生跳动；断头停车过多；车间温湿度起落太大等。 2、整经片纱张力不匀：是指全幅经纱间张力差异太大。产生原因有：张力圈重量没有分段配置；张力圈被飞花堵塞；纱线脱出张力圈等。 3、倒断头和绞头：整经倒断头是指浆纱时有一根或几根纱卷绕长度不足，提前退完。绞头是指在退绕时有一根或数根纱互相纠缠，形成绞头。倒断头或绞头主要是由操作不良或断头自停装置失灵造成。 4、松紧边、乱接头、色纱错及条带卷绕不平整： 四、提高整经质量的措施： 1、做好工艺设计和工艺措施，达到张力、排列和加压三均匀。 2、做好整经机的维护保养工作。 3、采用整批断续换筒代替小批连续换筒。 4、做好测长装置的维护工作。,
