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交通安全设施试验要点(玻璃珠、轮廓标、突起路、标线).docx

上传人:hskm5268 文档编号:5422780 上传时间:2019-03-01 格式:DOCX 页数:5 大小:448.09KB
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资源描述

1、一、交通标线用玻璃珠环境:232,50%5%1、粒径分布试样:200g,精确至 0.1g105110烘干一小时后筛分;筛径:850m,600m,300m ,212m,150m,106m,90m振筛机:290 次/min,拍击次数 15 次/min;质量分数:精确至:0.1%;2、成圆率试样:20g,精确至 0.1g工业酒精脱脂棉球擦拭选型器玻璃平板、玻璃珠收集器;小勺喂料,尽量使玻璃珠分散,避免堆积或大量滑落,反复操作。(成圆率80%, 600800m 玻璃珠成圆率 70%)3、密度试样:100g,精确至 0.1g试样质量 W1, 100ml 二甲苯质量 W2,W1 质量的玻璃珠导入量筒,量筒

2、中加入二甲苯至 100ml,称其质量 W3。二甲苯实验室温下的密度 d。试样密度 D= W1*d/(W1+ W2- W3)(密度范围:2.44.3g/cm3 )4、耐水性试样:10g,10.0g 试样导入 250ml 锥形瓶 ,然后加入 100ml 蒸馏水,将锥形瓶置于沸腾水浴中加热1h,从锥形瓶中观察玻璃珠表面状态(玻璃珠表面不应呈现发雾现象) ;冷却至室温,用酚酞做指示剂,用 0.01mol/L 盐酸溶液滴定至中性,记下盐酸溶液用量 V1;蒸馏水空白试验用盐酸 V2,盐酸最终用量 V= V1- V2(盐酸 用量15ml )二、轮廓标环境:232,50%10%1、 外观尺寸照度大于 150l

3、x 的条件下,目测外观刀口尺的刃口紧贴立柱,塞尺测量刃口与主体表面最大间隙,即为平面度(2mm)2、 表面色D65 标准照明体、 45/0 照明观测条件3、 逆反射色A 光源,视场角 0.11,入射角 0,观测角 0.24、 发光强度垂直入射角 1=0,入射角 2=0、10、20,观测角 0.2或 0.5,5、 发光强度系数:入射角 2=0,垂直入射角 1=0、-4、15、30 ,观测角 0.2或 0.336、 盐雾腐蚀试验5%0.1%(质量比) ,pH=6.57.2 的盐溶液,连续雾化。箱内温度保持 352。试样受试面与垂直方向成 30角,相邻样品间距不小于 75mm,连续在烟雾空间中暴露1

4、20h。实验结束后,流动水清洗,在用蒸馏水漂洗,置于标准测试条件下回复两小时,用四倍放大镜进行全面检查。(轮廓标各部件不应有变色、气泡、锈斑或被侵蚀痕迹。反射器不应出现被水货雾气渗入痕迹;反光膜不应出现渗漏或边缘被玻璃的现象。 )7、 高低温试验产品试样或反光膜放入试验箱,开动冷源,温度降至-403,试样在该温度下保持72h。关闭电源,使试验箱自然升温至室温(约需要 35h) 。再使试验箱升温至703,在该温度下保持 24h;关闭电源,冷却至室温。去除试样,在标准条件下,四倍放大镜下观察。(轮廓标各部件不应出现裂缝、剥落、碎裂、气泡、翘曲或变形等破损)三、突起路标环境:232,50%25%(注

5、意:应将样品在该环境条件下调节 24h,然后再进行试验)总则,每项性能取 3 个样,3 个试样每项合格则判定合格。量值项目取其均值为测试结果1、 外观质量照度大于 150lx 的条件下,目测外观。对于逆反射器可在暗室用手电照射目测2、 外观尺寸0.02mm 游标卡尺、分辨力不低于 2的万能角度尺。 (每个试样测量三次,共 9 次)3、 表面色D65 标准照明体、 45/0 照明观测条件4、 逆反射色A 光源,视场角 0.11,入射角 0,观测角 0.25、 发光强度垂直入射角 1=0,入射角 2=0、20,观测角 0.26、 整体抗冲击性能平整坚硬水平面上,放置一厚度不小于 13mm、面积大于

6、突起路标下表面的钢板,用104010g 的实心钢球在突起路标上方 1m 高度自由下落,冲击点为突起路标上表面中心。 (以冲击点为中心,直径为 12mm 的区域外不应有任何形式的破坏)7、 逆反射抗冲击性能7.1 仪器a、样品架:带有调节装置和紧固装置,调节装置用于将突起路标的你反射面调整到水平位置,紧固装置用于将样品紧固在样品保持架上,防止在冲击样品时发生位移。b、冲击垂头:头部半径 6.4mm 的半球,总质量 1902g,形状如规范 GB/T24725-2009突起路标6.7.1 图 7 中所示7.2 试验a、预调样品架,将样品架放置在平整坚固的地面上,用一个被测突起路标进行预调,使其方便的

7、将该组样品的逆反射面保持在水平位置,以减少后续试验工作中的调整时间b、将样品放置在电热鼓风干燥箱中,在 55下保持 1h,将样品取出迅速的放置在样品架上c、在样品保持高温的条件下,用上述锤头,在 457mm 的高度自由下落,冲击逆反射器的中心部位d、检查被测样品逆反射面的破裂、剥落和分层状况,用游标卡尺测量裂纹长度,并做记录(以冲击点为中心,直径为 12mm 的区域外不应有任何形式的破坏。带耐磨层的逆反射器其耐磨层不应出现两条以上、长度为 6.4mm 的辐射状裂痕,裂痕不应延伸到耐磨层的边沿,耐磨层不应与逆反射器剥离)8、 抗压荷载a、测试前样品放置在 232的条件下进行 4h 状态调节b、试

8、验机下压平台中心放置 1 个厚度为 13mm,比被测样品基地大的钢板,将样品基地放置在钢板中心c、在被测样品顶部放置一块厚度为 9.5mm,邵氏硬度大于 60A、尺寸大于被测样品收压面机的弹性橡胶垫。d、另一块厚度为 13mm,比被测样品基地大的钢板,放置在弹性橡胶垫上。e、调整钢板、被测样品、弹性垫,使被测样品置于试验机上下压头的轴线上,开启试验机,以 2.5mm/min 的速率对被测样品进行加载,知道样品破坏或样品发生明显变形(大于 3.5mm)为止,记下此时最大力值为试验结果。(A1、A2 类突起路标不小于 160kN,A3 类突起路标不小于 245kN)9、 纵向弯曲强度(仅 A1、A

9、2 类突起路标)a、测试前样品放置在 232的条件下进行 4h 状态调节b、试验机下压平台上放置两块截面积为 12.7mm25.4mm 的钢块,钢块的长度要大于被测突起路标的宽度。 (如图)c、如图以依次置钢块、橡胶、样品、橡胶、钢块。调整后开启试验机,以 5mm/min的速率通过第三钢块和弹性垫对试样进行加载,知道样品彻底断裂或突然卸载为止,记录此时的力值结果,单位精确到 N。(A1、A2 类突起路标不小于 9kN)10、 耐温度循环性能放置在 60高温箱中保持 4h,接着将样品转移至-7 的低温箱中保持-4h,如此为一个循环。共试验 3 个循环后,检查样品的破裂、反射体剥离基体、耐磨层分层

10、情况。(突起路标应无破裂、反射体剥离基体、耐磨层分层情况)11、 碎裂后状态(仅 A3 类突起路标)压力机上,加荷(5060kN/min)直至样品破裂,将所有碎块收集后放入 30mm 的标准筛中,均匀摇动 1min 后,检测筛中残留物的形状,用分辨力为 0.5mm 的钢直尺测量残余碎块的最大尺寸。 (注意试验人员注意防护措施,需佩戴防护镜)(A3 类突起路标碎片应呈钝角颗粒状,颗粒最大尺寸不大于 40mm,3040mm 之间的致密性碎块数不应多于两块)12、 金属反射膜附着性能(仅 A3 类突起路标)12.1 试验用具a、抗剪强度 15-20MPa 的双组份环氧树脂或丙烯酸酯胶粘剂适量b、长

11、50mm、宽 20mm、厚 0.51.0mm 的铁片,在试验前用 100 号砂纸将待粘结的一面打磨粗糙,用无水乙醇清洗表面并晾干12.2 试验步骤a、按制造商使用说明配置好粘合剂,在规定时间内,将粘合剂涂抹在 A3 类突起路标下部的金属反射膜上,涂抹面积为长 20mm、宽 10mm,涂抹位置在突起路标下部金属反射膜区中间部位上,长度方向与突起路标下部环向一致;对于金属反射膜外涂抹保护漆的突起路标,应将保护漆去掉,再在金属膜上涂抹粘合剂。b、将准备好的金属片放在粘合剂的中间沿环向和突起路标加压粘结好,在标准环境下静置 48h。c、将金属片和突起路标撕开,检查金属反射膜有无剥落、凸起等现象(A3

12、类突起路标金属反射膜与钢化玻璃基体结合应牢固,金属反射膜应无玻璃、浮起现象)13、 盐雾腐蚀性5%0.1%(质量比) ,pH=6.57.2 的盐溶液,连续雾化。箱内温度保持 352。试样受试面与垂直方向成 30角,相邻样品间距不小于 75mm。每 24h 为 1 周期,每周期内连续喷雾,共试验 6 个周期,连续 144h。实验结束后,流动水清洗,在用蒸馏水漂洗,置于标准测试条件下恢复两小时,用四倍放大镜进行全面检查。(突起路标基体及逆反射器应无变色、侵蚀、溶液渗入等现象。 )四、交通标线试验总则,测量范围小于 10km 时,以整个整个范围为一个检测单位,在标线的起点终点及中间位置,选取 3 个

13、 100m 为核查区域,再从每个核查区域中随机连续选取 10 个测试点;测量范围大于 10km 时,取每 10km 为一个测试单元。1、外形尺寸用分度值不小于 0.5mm 的钢卷尺测量标线所在位置,标线宽度及间断线的实线长度、纵向间距以及其他标线的尺寸,取算数平均值。用分辨力 0.5的量角器测了标线的角度2、标线厚度a、 (在标线施工时)湿膜厚度:待标线划过后,立即用厚度梳规之间插入涂在金属片(300mm500mm)或玻璃片上的标线湿膜中,稳定地保持 3s,然后垂直提出,观测涂料覆盖湿膜厚度梳规的位置,读出相应数值在每个涂层的四角距离图层边缘 20mm 处读出四个数,取其算数平均值。b、 (在标线施工时)湿膜厚度:待标线划过后,取出金属片(300mm500mm) ,过 5-10min 后,用分度值不大于 0.01mm 的游标卡尺测量每个涂层的四角距离图层边缘20mm 处的厚度,再减去金属片厚度,即为干膜厚度,取其算数平均值。c、已成形标线用数显卡尺或涂层厚度测厚仪测量3、色度性能a、 表面色:D65 标准照明体、45/0 照明观测条件b、逆反射色:A 光源,入射角 88.76,观测角 1.054、抗滑值 BPN摆式摩擦系数仪测量

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