1、柴油机产品分类表缸数 12 缸 190 系列 8 缸 6 缸标定转速（r/min）1500 1200 1000 1500 1200 1000 1000基本型 *Z12V190B *12V190B-1 *12V190B-2 *Z8V190 *Z8V190-1 *Z8V190-2 *Z6V190-2*Z12V190BY-1*Z12V190BYM-1*Z8V190M-1不同地区高原（Y）沙漠（M）*Z12V190BM-1工程机械PZ12V190BG1PZ12V190BG2*PZ12V190BG2-3*PZ12V190BG3PZ12V190BG2-1*Z12V190BMG2-1*Z12V190BYMG
2、2-1*Z12V190BG4-1发电机组（D）Z12V190BD2*Z12V190BD4Z12V190BD5Z12V190BD-1 Z12V190BD-2Z12V190BD1-2Z8V190D2Z8V190D3Z8V190D-2Z8V190D1-2Z8V190D2-2Z8V190MD-2内燃机车（J）Z12V190BJZ12V190BJ1Z12V190BJ2Z12V190BJ3Z12V190BJ4Z8V190JZ8V190J1不同用途船用（C）Z12V190BC注：1.190 系列柴油机型号编制规则P Z 12 V 190 B YM G2 1 P-配套机（无标记-单机） 。 YM：适用环境代号
3、：1.无标记 平原地区 2.Y高原地区 3.M沙漠地区Z ：增压 G2：用途代号：1.无标记 基本型 2.G工程机械 3.D发电机组 4.J内燃机车12： 缸数 5.C船用V：汽缸排列型式 1：标定转速代号：1.无标记 1500r/min 2.-11200 r/min190：缸径 3. 21000r/min 4.-31300r/min B：柴油机基本型变型代号（按 A、B、C标记）2，表内凡型号前带有“*”标记者，均有相应的配套机组。如：Z12V190B 型单机，其相应配套机组为 Z12V190B带有“*” 标记的*PZ12V190BG2-3 型柴油机标定转速为 1300r/min；柴油机配套
4、机组系指 45 电动钻机的发电机组动力。柴油机主要性能和技术数据基本型号项目Z12V190B Z12V190B-1 Z12V190B-2 Z8V190 Z8V190-1 Z8V190-2 Z6V190-2型式 四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷（6V 机为非中冷）汽缸排列 V 型、60夹角汽缸数 12 8 6汽缸直径（mm） 190活塞行程（mm） 190活塞总排量（L） 7145 47.6 35.73压缩比 14：1标定转速（r/min） 1500 1200 1000 1500 1200 1000 1000空载最低稳定速（r/min） 60012 小时功率 882 735 588 588
5、 471 390 250标定功率（KW） 持续功率 794 662 529 529 426 353 225最大扭矩（Nm） 6174 6429 6174 4116 4116 4096 2500最大扭矩转速（r/min） 1050 840 700 1050 840 700 900活塞平均速度（m/s） 10.5 8.4 7.0 10.5 8.4 7.0 7.0基本型号项目Z12V190B Z12V190B-1 Z12V190B-2 Z8V190 Z8V190-1 Z8V190-2 Z6V190-2燃油消耗量（g/KWh）209.45% 213.55% 209.45% 224.55%机油消耗量（g
6、/KWh）（出厂状态）1.6 2排气温度（，涡轮前）600出水温度（） 8.5机油温度（）（油底壳内）90主油道机油压力（kPa）392784稳定调速率（%）（发电机组用 5%）冷却方式 强制水冷润滑方式 压力和飞溅润滑起动方式 气马达或电马达起动 电马达起动曲轴转向（面向输出端视）逆时针1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3功输出 7 8 9 10 1112 5 6 7 8功输出 4 5 6气缸编号率端功输 出率端率端发火顺序 1 5 3 6 2 4 60/ / / / / 8 10 7 11 9 121 3 4 2 60/ / / 6 5 7 81 3 2 60/ / 5 4
7、6外形尺寸（长宽高mm）269215602070 211215602080 164215921615柴油机净质量（Kg） 5300 4300 3400注：功率标定的标准环境状况为：大气压力 100Kpa，相对湿度 30%，环境温度 25，中冷器进水温度 25，若不符合上述规定，柴油机功率应按 GB1105.1-87 予以换算修正。标定功率是在标准环境状况下，柴油机在标定转速下的有效功率。12h 功率：是指柴油机允许连续运转 12h 的标定功率 。持续功率：是指柴油机允许长期连续运转的标定功率 。主要附件技术规格增压器增压器型号 型式最高转速（r/min）标定转速（r/min）标定增压比空气流量
8、（kg/s）涡轮前最高温度（）机油进油压力（kPa）机油回油温度（）外形尺寸LWH（mm）净质量（kg）20GJEA 0.920GJEA-11.751.800.7420GJEA-23000275001.75 0.6720GJF-1 35000 32500 22.15 0.7420GJB 1.1020GJB-1 0.8620GJB-230000 275000 1.751.800.74650 19649090416466495 90110J-8径流式废气涡轮增压64000 43000 1.431.48 0.26 600 196392120 31325227224注：不同型号的增压器与不同型号的柴油
9、机相匹配。燃油输油泵转速（r/min）型式 压力（kPa） 排量（L/min）1500 摆线转子式 147 14.5柴油滤清器型式 双体、毡筒、丝绢滤芯喷油泵型式 柱塞直径（mm）柱塞行程（mm）Z 型整体柱塞式 14 14喷油器型式 柱塞直径（MPa）喷孔（孔数孔径喷雾角度）多孔针阀式 19.60.49 80.4150型式 稳定调速率（%）机械式全程调速器 8（发电机组用5）电子调速器 05机油泵型式 转速（r/min）单泵泵排量（L/min） 油压（kPa）齿轮式 2032 220 784注：每台柴油机两泵并联。 机油滤清器型式 纸制滤芯旁通阀开启压力 196 kPa 离心式滤清器转子转速
10、（r/min）通过能力（L/min ，油温 75，压力588MPa）限压阀开启压力（kPa）5000 1618 392 预供机油泵1. 手摇式预供机油泵型式 单向活门式通过能力 12L（每分钟扳动 60 次）2. 电动式预供机油泵型号 电压（V） 功率（kW） 电机转速（r/min）电机ID29 24 3 3000出油压力（kPa） 排量（L/min）油泵147 503. 气动式预供机油泵进气压力（k Pa） 排量（L/min） 气控阀开启压力（k Pa）气马达ID29 54 392出油压力（k Pa） 排量（L/min） 油控阀开启压力（k Pa）油泵147 50 98（十一）水泵1. 半开
11、式叶轮离心水泵柴油机转速（r/min） 型式 转速（r/min）扬程（M） 排量（L/min）1500 2863 20 10001000（6V 机）离心式2100 11 8432. 闭式叶轮离心水泵型式 转速（ r/min） 扬程（M） 排量（L/min）离心式 2863 31 1500（十二）机油冷却器型式 水冷 管片式（十三）空气中冷器1. 管片式中冷器型式 扁铜管管片式2. 水滴型中冷器型式 水滴型管片式（十四）冷却风扇1. 翼形冷却风扇型式 轴流式风扇直径 1305mm2. 平板式冷却风扇型式 轴流式风扇直径 1100mm（十五）散热器型式 扁铜管管片式（十六）启动马达1.电启动马达型
12、号 电压（V） 最大功率（kW） 转向（面向驱动端视）ST710 24 11 顺时针2. 气启动马达型号 形式 使用气压（k Pa）标定功率（kW）最大耗气量（m3/min） 转向（面向驱动端视）QQM01 转子刮片式 588882 11 14.515.5 顺时针（十七）空气滤清器型号 形式 额定空气流量（m3/h） 原始阻力（k Pa）干式、旋流管纸制滤芯 2600 3.136KW2342A 干式、叶片环纸制滤芯 800 2.45（十八）油压低自动停车装置停车动作始点压力 245294 k Pa（十九）超速安全装置柴油机转速（r/min）型号 形式 开始作用转数（r/min）1500 12V
13、B.37.00 168017251200 12VB.37J1.00 134413801000 12VB.37J2.00 112011501300 12VB.37J3.00机械离心式14561495柴油机主要数据：（一）主要调整数据1. 配气相位（以曲轴转角计）机 型 12V 8V 6V开启始点（上止点前） 687 287 687进气门关闭终点（下止点后） 527 477 527开启始点（上止点前） 607 477 607排气门关闭终点（下止点后） 607 277 607气门重叠角 12814 5414 128142. 气门间隙（冷机时，mm）机 型 12V 8V 6V进气门 0.430.05
14、0.360.05 0.430.05排气门 0.480.05 0.360.05 0.480.053. 供油提前角机 型 12V 机 Z12V190BJ38V 机 6V 机柴油机转速（r/min）1500 1300 1200 1000 1500 1500 1200 1000 1000供油提前角（上止点前）411 371 371 321 401 381 361 301 3214. 喷油器供油压力喷油器供油压力 19.60.49MPa（二）油底壳内机油容量机 型 12V机8V 机 6V 机机油容量（L）200 160 105（三）冷却系统水容量机 型 12V机8V 机 6V 机水容量（L） 高温系统
15、400 400低温系统 200 200（四）主要螺栓、螺母扭矩顶点 扭矩（Nm）说明主轴承螺母 11761372 或以 490 Nm 扭矩旋紧，再转 6075，即六角螺母一个扁方或稍多些汽缸盖螺母 314353 按交叉顺序，以 40、80、160、314353 Nm，分四次均匀旋转。连杆螺栓 245265 以 60、120、160、245 Nm，分四次均匀旋转。曲轴平衡块螺栓 539588 以 150、300、539588 Nm，分四次均匀旋转。减震器安装螺钉 147196飞轮固定螺钉 245274喷油泵出油阀紧座 137147平衡轴平衡块固定螺钉 3545 仅 6V 机使用飞轮与曲轴连接盘连
16、接螺钉 245275 仅 6V 机使用高弹性橡胶联轴器与飞轮联接螺钉 5570 仅 6V 机使用（五）主要零件配合尺寸序号 配合名称 标准尺寸 配合值（间隙+，过盈-）1 机体孔与气缸套外径 2160+0.046/216 -0.096-0.0500.050.1422 汽缸套与活塞头部 1900+0.046/216 -0.0701.21.3163 汽缸套与活塞中凸部（活塞最大处，长轴方向） 0.230.4364 气道环槽与气环 4.5+0.115+0.135/4.5-0.00200.1150.1555 第二、三道环槽与气环 4.5+0.095+0.135/4.5-0.00200.0950.135
17、6 油环槽与油环 80.115+0.136/8-0.020 0.1150.1557 气环闭合间隙 0. 81.0（一道）0.60.8（二、三道）8 油环闭合间隙 0.60.89 活塞销孔与活塞销 70-0.020-0.005/70 -0.0130-0.020.00810 连杆小头衬套孔与活塞销 70 +0.07+0.009/70 -0.01300.070.10311 连杆小头衬套孔与衬套外径 78 0+0.03/78 +0.065+0.085-0.085-0.03512 活塞销座开挡宽与连杆小头宽 80 0.4+0.6/80 -0.100.40.713 主轴承孔与曲轴主轴颈 160+0.160
18、+0.214/160 -0.02500.160.23914 连杆大头轴承孔与曲轴 130 0.11+0.14/130 -0.02500.110.16915 止推轴承宽与曲轴开挡 81 0+0.054/70-0.050 25.5-0.17-0.140.280.4416 机体凸轮轴孔与凸轮轴承 82 0+0.035/82 +0.051+0.073 -0.073 -0.01617 凸轮轴承孔与凸轮轴颈 72 +0.100+0.146/72 -0.01900.1000.16518 凸轮轴止推面与止推发兰面 14 0+0.043/14 -0.143-0.1100.1100.18619 机体平衡轴孔与平衡
19、轴轴承 82 0+0.035/82 +0.051+0.073-0.073-0.01620 衡轴轴承孔与平衡轴（8V 机、6V 机） 72 +0.100+0.146/72 -0.0300.1000.16521 平衡轴止推面与止推发兰（8V 机、6V 机左） 120+0.043/216 -0.093-0.0500.050.13622 平衡轴止推面与止推发兰（6V 机右） 100+0.058/10-0.102-0.0800.080.1623 机体摇臂轴套孔与摇臂轴套 55 +0.065+0.003/55 -0.032+0.045-0.045-0.00224 机体轴套孔与液轮摇臂轴滚轮轴套孔与滚轮摇臂
20、轴30 0+0.098/30 +0.028+0.04130 -0.061-0.040/30 +0.028+0.0410.1050.1590.0680.10225 滚轮摇臂滚轮孔与浮动套 24 0+0.033/216 -0.078_0.0650.0650.11126 浮动套孔与滚轮轴 15.3 0+0.027/15.3 -0.061-0.0500.0500.08827 汽缸盖孔与气门导管外圆 20 0+0.021/20 +0.028+0.041-0.041-0.00728 气门导管孔与进气门杆部 14 0+0.027/14 -0.08-0.060.060.10729 气门导管孔与排气门杆部 14
21、 0+0.027/14 -0.10-0.0750.0750.12730 进气门底面凹入缸盖底面深度 1.501.9531 气缸盖摇臂轴套与摇臂轴 30 +0.065+0.098/30 -0.028+0.0410.0240.0732 气门摇臂横桥孔与导向柱 16 +0.095+0.122/216 +0.018+0.0450.050.10433 汽缸盖底板孔与喷油器护套 32 0+0.027/32 +0.048+0.087-0.087-0.02134 各传动齿轮啮合间隙机油泵中间轮与主齿轮的啮合间隙为 0.150.48，其余各齿轮间隙为0.150.435 凸轮轴中间齿轮铜套与轮轴 50 0+0.0
22、25/50 -0.105-0.0650.0650.13036 水泵中间轴齿轮铜套与轮轴 40 0+0.033/40 -0.105-0.0650.0650.138序号 配合名称 标准尺寸 配合值（间隙+，过盈-）37 燃油输油泵上盖孔与转轴 12 0+0.018/12 -0.034-0.0160.0160.05238 燃油输油泵下盖孔与转轴 50 0+0.046/50 -0.0700.0320.06839 燃油输油泵上盖孔与外转子 190 0+0.025/216 -0.064-0.0250.0250.08940 燃油输油泵转子与上下盖轴向间隙 _0.040.0841 机油泵体与衬套 400+0.
23、025/40 -0.060+0.076-0.076-0.03542 机油泵体与衬套与齿轮轴 320+0.025/216 -0.100-0.0850.0850.12543 机油泵齿轮径向间隙 80.330+0.035/80 -0.012-0.100.430.48544 机油泵齿轮轴向间隙 _ 0.180.2545 离心滤清器转子上轴套与轴 15 0+0.027/15 -0.068-0.0500.050.09546 离心滤清器转子下轴套与轴 20 0+0.033/216 -0.073-0.0400.040.10647 气动预供油泵铜套与轴 180+0.018/18 -0.059-0.0320.03
24、20.07748 气动预供油泵铜套与外转子轴 67 0+0.03/216 -0.146-0.1000.1000.17649 气动预供油泵铜套与泵体轴向间隙 35+0.08+0.119/216 -0.050-0.0250.1050.169使用柴油机的注意事项使用柴油机时，操作者应严格遵守以下注意事项：认真阅读柴油机使用说明书，熟练掌握柴油机的结构特点及使用操作方法按照说明书中规定的牌号选用燃油和机油。存放油料的容器应清洁，要求添加防锈乳化液。油料使用前应经过沉淀和过滤。严格控制冷却水质，按规定要求添加防锈乳化液。执行技术保养的有关规定，按规定周期认真进行各项技术保养工作。柴油机冷态启动后，不宜立
25、即加载，应待柴油机的冷却水温达 40以上，方可逐渐加载转入正常工作。柴油机禁止长时间空载怠速运行。使用过程中应注意柴油机运行状况，按规定做好运行记录。如发现异常现象时，应立即查找原因并及时排除。若发生自动停车现象，一定要查明停车原因，并排除故障后方可启动柴油机。严禁随拆卸柴油机的零部件（特别是燃油共给系统的精密偶件及增压器等） 。如果需拆检时，应严格按规定程序和要求操作。对影响各项技术参数（如气门间隙、供油提前角等）的部位进行拆卸时，必须重新进行检查、调整。对所有铅封部位，使用过程中严禁开封。柴油机的维护保养搞好维护保养是柴油机正常可靠工作、延长使用寿命的重要保证。用户应按下列技术保养项目进行
26、定期保养，其具体保养要求及周期可视柴油机使用状况及环境条件做适当的调整。（一） 日保养每班操作者必须认真填写当班的运行记录，详细记录其运行状况各项参数，发现的故障以及所采用的措施等。并应完成下列工作：检查燃油箱的油位。检查油底壳、喷油泵、调速器的机油高度是否有不正常的增高或下降现象，并检查油质状况。必要时应添加机油。检查散热水箱内的水位，必要时添加冷却水和防冻液。检查气源压力。使用电动马达时应检查电瓶的充电状况。擦拭柴油机表面。检查仪表是否正常。监视仪表是否正常。观察柴油机排烟状况，监听柴油机声响，若发现异常及时查找原因，加以排除。检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机外观及环境的整
27、齐、清洁。（二） 周保养完成日保养规定的所有项目。检查并清洗空气滤清器（若工作环境风沙较大、可视情况缩短清理周期） ，清理积尘盒内的积尘。用油枪向喷油泵各柱塞弹簧、油量调节齿圈及齿杆喷射机油，以免锈蚀。排放儲气管和油水分离器内的积水。排放燃油箱内的积水和沉淀物。（三） 月保养完成日、周保养规定的项目。清洗燃油滤清器。检查机油滤清器进、油压差，若大于 196kPa 应更换纸质滤芯。检查调整风扇胶带的张紧情况。检查柴油机各连接、固定部位紧固情况。清洗离心滤清器和呼吸器滤网。向喷油泵传动装置、连接器加注 3 号石墨锂基润滑脂，气动马达加注钙基润滑脂。油雾器、气动预供油泵加注机油（参见附录三）检查、调
28、整气门间隙。检查、调整喷油泵供油提前角。检查喷油器喷油压力，观察雾化质量，并清洗器喷油或调整喷油压力。清理、检查空气滤清器主滤芯及粗滤器。校验报警系统的传感器。拆检并清洗油门操纵装置，检查操纵装置动作是否灵活、可靠，并加注润滑脂。检查弹性联轴器的金属橡胶座有无裂纹，必要时更换橡胶座。新机运行 250h 后应检查缸盖螺栓紧固情况，注意检查排气管与缸盖固定螺栓是否松动并紧固。（四） 季节性检查可视柴油机使用环境，在换季（冬、夏季）时进行。完成日、周、月保养规定的项目。清洗冷却系统，寒冷地区应采取加热及保温措施（散热水箱加保温帘、蓄电池加保温层等） ，必要时换用防冻液。清洗润滑系统，检查柴油机机油油
29、质，必要时更换机油。清洗增压器压气机蜗壳及叶轮油污和积碳。检查油压低自动停车装置、超速停车装置、防爆装置等安全保护装置是否灵活可靠。校验全部仪表及报警装置。检查并调整风扇传动装置。检查气囊离合器导气装置与气封。检查启动装置。检查防护罩等安全防护装置。拆检、清洗机油冷却器。拆检、清洗中冷器。清理散热水箱散热器油污。检查所有润滑点（附录）润滑油（脂）状况，添加或更换润滑油（脂） 。柴油机累计运行 3000h 后，应拆检汽缸盖，清洗进、排气道，配研气门。校验润滑系统或燃油系统全部阀。轻柴油（GB252-87）柴油牌号检验项目0 号 10 号十六烷值 45 45闪点（闭口杯法） （） 65 65凝点（
30、） 0 10运动粘度（20） （mm2/s） 3.08.0 3.08.0馏程：50%馏出温度（）90%馏出温度（）30035530035510%蒸余物残碳（%） 0.3 0.3灰分（%） 0.01 0.0140CD 级柴油机机油运动粘度（100）（mm2/s ）粘度指数闪点（开口）（）机械杂质（%）倾点（）残点（加剂前）（%）水分（%）12.516.5 80 230 0.01 10 报告 痕迹冷却水冷却水应选用略呈碱性的清水，不得含有腐蚀性的化合物，如氯化物、硫酸盐和酸等。其指标如下：硬度 0.75.3 ME / L氯离子含量 150mg/LPH 值 68.5 防冻液的配制常用防冻液有甘油水和
31、乙二醇水两类防冻液的配制甘油水 乙二醇水冰点（） 甘油质量% 密度 乙二醇质量% 密度 28.4 1.34032.8 1.042638.5 1.050645.3 1.058647.8 1.062750.9 1.067154.7 1.071351015202530354045213243515864697376.51.04951.07801.10741.12901.14831.16471.17851.18941.1980 57.0 1.0746甘油的沸点高，在使用中挥发性损失小。不易发生火灾。但甘油降低冰点效果差，不够经济。甘油的吸水性强，保存时容器要密封。乙二醇有毒，在保管、配制和使用时，必须
32、采取保护措施，以防中毒。乙二醇吸水性强，在储存中容器应密封，以防吸入水后溢出造成损失。乙二醇水防冻液由于蒸发损失的是水，所以在使用中要注意补充水，用后要回收保管好。经沉淀、过滤后，加水调整其浓度，可继续使用，一般可用 35 年。使用防冻液时，选用冰点要比使用地区最低温度低 5，先按冰点较高的组成比例，逐渐添加甘油或乙二醇。用户也可直接使用生产厂家已配制好的防冻液。附录一：190 系列柴油机主要调整数据1.配气相角（以曲轴转角计）机型 12V 机 8V 机 6V 机开启始点（上止点前） 687 277 687进气门关闭终点（下止点后） 527 477 527开启始点（上止点前） 607 477
33、607排气门关闭终点（下止点后） 607 277 607气门重叠角 12814 5414 128142. 气门 (mm)机型 12V 机 8V 机 6V 机进气门 0.430.05 0.360.05 0.430.05排气门 0.480.05 0.360.05 0.480.053. 供油提前角机型 12V 机 Z12V190BG38V 机 6V 机柴油机转速(r/min)1500 1300 1200 1000 1500 1500 1200 1000 1000供油提前角(上止点)411 371321 401 401 381 361 301 3214. 喷油器供油压力:喷油器供油压力:19.60.5
34、MPa5. 喷油头伸出汽缸盖底面高度:喷油头伸出汽缸盖底面高度:2.43mm附录二：190 系列柴油机螺栓、螺母扭矩1. 主要螺、螺栓扭矩顶点 扭矩(N m) 说明主轴承螺母 11761372 或以 490Nm 扭紧旋紧，再转 6075，即六角螺母一个扁方或稍多些气缸盖螺母 314353 交叉顺序，以 40、80、160、314353Nm，分四次均匀的旋紧连杆螺栓 245265 以 60、120、245365Nm，分三次均匀地旋紧曲轴平衡块螺栓 539588 以 150、300、539588Nm，分三次均匀旋紧减震器安装螺钉 147196飞轮固定螺钉 245274喷油泵出油阀紧座 137147
35、平衡轴平衡块固定螺钉 3545 仅 6V 机使用飞轮与曲轴连接盘连接螺钉 245275 仅 6V 机使用高弹性橡胶联轴器与飞轮接螺钉 5570 仅 6V 机使用喷油头紧帽 58.878.4喷油泵齿轮联轴器紧固螺钉 5969气马达离合器锁紧螺母 245284增压器转子轴圆螺母 6980半开式叶轮水泵背帽螺母 98117.6闭式叶轮水泵背帽螺母 1471762.普通螺栓、螺母扭矩（N m材质公称直径A3 35、45 40Cr 或耐热材料6 35 68 10128 810 1823 222610 2030 3141 455312 3449 5469 749314 5978 88108 1371671
36、6 88118 137167 18 127167 196235 20 176225 245294 22 235294 24 304363 附录三：190 系列柴油机润滑点序号加油部位 加油位置 润滑油（脂）牌号加油周期（h）备注1 调速器 油塞孔 100 加至机油刚从侧面螺堵孔流出2 喷油泵（两处） 油标尺座孔 1003 油底壳 呼吸器 250 机器工作时油面应保持在二刻线间4 气动预供油泵 支承盖板和中间体油孔2505 油雾器 油塞孔40DC 级柴油机或 HCA-14号柴油机油2506 水泵（两处） 动静环结合表面 7903密封润滑脂30007 喷油泵传动装置齿轮联轴器螺堵孔 2508 连接
37、器 直通式压注油杯3 号石墨锂基润滑脂或二硫化钼润滑脂 2509 操纵装置 各运动件结合表面 75010 气动马达 油杯 75011 防暴装置 各运动件支承部位 75012 风扇轴 直通式压注油杯 75013 气囊离合器导气装置螺堵孔3 号钙基润滑脂75014 风扇传动轴承处直通式压注油杯 3 号锂基润滑脂 750附录四 190 系列柴油机技术保养周期表序号 保养内容 周期（h）1 检查燃油箱油位 122 检查油底壳、喷油泵、调速器油位及油质 123 检查散热水箱内水位及水质 124 检查气起动系统气源及电起动系统电源状况 125 检查、排除柴油机漏油、漏气、漏水现象 126 擦拭柴油机表面
38、127 检查仪表盘仪表是否正常 128 用油抢向喷油泵各柱塞弹簧、齿圈、齿杆喷射机油 1009 检查空气滤清器，清除积尘盒内的积尘 10010 排放燃油箱的积水和沉淀物 10011 排放储户气罐和油水分离器内的积水 10012 检查、调整风扇胶带的张紧情况 25013 检查机油滤清器进、出油压差、更换纸质滤芯 25014 清洗燃油滤清器 25015 清洗呼吸器滤网 25016 检查、调整气门间隙 25017 检查、调整喷油泵供油提前角 25018 清洗离心滤清器 25019 清洗、检查、调整喷油泵喷油压力及喷雾质量 25020 检查、清理空气滤清器主滤芯及粗滤器 25021 校验报警系统的传感
39、器 25022 拆检、清洗手动、气动油门操纵装置并检查是否可靠 25023 检查电动操纵装置动作是否可靠、灵活 25024 检查弹性联轴器的金属橡胶座外观质量 25025 检查柴油机各连接、固定部位紧固情况 25026 检查加热、保温装置是否正常（严寒地区） 100027 清洗冷却系统、必要时更换防冻液 100028 清洗润滑系统，必要时更换机油 100029 清洗增压器压气机涡壳及叶轮的污物、积碳 100030 检查油压低自动停车装置 100031 检查超速安全装置 100032 检查防爆装置 100033 校验润滑系统及燃油系统各阀 100034 校验所有仪表及报警装置 100035 检查、调整风扇传动装置 100036 检查气囊离合器导气装置及气封 100037 检查起动装置 100038 检查防护罩等安全防护装置 100039 清洗机油冷却器 150040 拆检、清洗中冷器 150041 清理散热水箱散热器 150042 拆检汽缸盖、配研气门 3000
