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1、客运专线高性能混凝土暂行技术条件讲义第一章 混泥土结构耐久性的基本规定1.1 设计使用年限混泥土结构的设计使用年限级别可根据设计使用年限按表 1.1.1 进行划分。表 1.1.1 混泥土结构的设计使用年限级别设计使用年限级别 设计使用年限一 100 年二 60 年三 30 年1.2 混凝土结构所处环境类别分为碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环紧、冻融破坏环境和磨蚀环境。1.3 混泥土耐久性指标混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱一骨料反映性等。第二章 混凝土原材料2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿粉或粉煤灰。2.2

2、矿物掺合物料2.2.1 矿物掺合物应选用品质稳定的产品。矿物掺合物的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣粉或硅灰。2.3 细骨料2.3.1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。2.4 粗骨料2.4.1 粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。2.5 外加剂2.5.1 外加剂应采用减水率高、塌落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间有良好的相容性。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检

3、验合格。2.6 水2.6.1 拌合用水可采用饮用水。第三章 混凝土的施工3.1 施工前得到准备3.1.1 施工前形成的主要施工技术文件至少应包含以下内容： 1、保障混凝土耐久性的施工组织设计。2、混凝土施工质量保证体系及其验证方法。3、混凝土原材料的质量要求及其检验方法。4、落实混凝土配合比所设计提出的特殊要求的具体措施。5、按照混凝土验收标准的要求对施工试件所做出的具体规定。6、混凝土搅拌、运输、浇注、振捣、养护等工序施工质量控制措施及其检验方法。7、预应力混凝土结构及其连接缝施工的专门操作细则和质量检验方法。8、实体混凝土质量检验评定方法。9、设计和施工技术文件未明确的混凝土专项检查的方法

4、、设备及标准 。3.2 配合比的选定3.2.1 混凝土的配合本应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应能满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久等质量要求。3.3 搅拌3.3.1 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1；外加剂1；骨料2；拌合用水1。3.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比，一般情况下，含水量，含水量每班抽测 2

5、次，雨天应随时抽检，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。3.4 运输3.4.1 应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的脚板能力相匹配的运输设备运输混凝土、不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。3.4.2 采用混凝土泵输送混凝土时，除应按 JGJ/T10-95 规定进行施工外，还应特别注意如下事项：1、在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的塌落度，并使用串管浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于 3m。2、泵送管路起始水平管

6、段长度不应小于 15m。除出口可采用软管外，管路的其他部位均不得采用软管。管路应用支架、吊具等进行固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应采用湿布或保温材料覆盖。3、向下泵送混凝土时，管道与垂线的夹角不宜小于 12，以防止混入空气引起管道阻塞。4、混凝土宜在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土塌落度损失过大。5、因各种原因导致停泵时间超过 15min，应每隔 45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析，如停泵时间超过

7、45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管道中残留的混凝土。3.5 浇筑3.5.1 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 3.5.2 混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能，符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在 530。3.5.3 混凝土的浇筑时的自由倾落高度不得大于 2m；当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现

8、分层离析现象。3.5.4 混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过 90min,不得随意留置施工缝。3.5.5 在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过 40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。3.5.6 预应力混凝土预制梁应采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。每片梁的浇筑时间不宜超过 6h，最长不超过混凝土的初凝时间。在预应力混泥土梁浇筑过程中，应随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量应符合相关规定。其中箱梁混凝土时间应分别在浇筑地板、腹板及顶板同时取样。3.6

9、振捣3.6.1 可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。振捣时应避免碰撞模板钢筋及预埋件。3.6.2 采用插入式振捣器振捣混凝土式，宜采用垂直点方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。3.6.3 预应力混凝土梁以插入式振捣器振捣的方式为主，附着式平板振捣器为辅。3.7 养护3.7.1 混凝土的蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于 5，灌筑结束 46h 后方可升温，升温速度不宜大于 10h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过 60，最大不得超过 65，恒温养护时间应

10、根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过实验确定，降温速度不宜大于10h。3.7.2 在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15。3.8 拆模3.8.1 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。第四章混凝土的质量检验4.1 一般规定4.1.1 混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。4.1.2 施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。