1、1 泵的拆卸1.1 解开对轮螺丝，松开并卸下法兰螺丝。1.2 拆卸冷却水管、密封水管、轴承冷却水进出口水管以及压力表管。1.3 拆卸轴承与泵壳连接螺丝。1.4 拆卸中分面螺丝，起出定位销，吊走泵盖。1.5 连同轴承体一起吊出转子部件。 1.6 用拉马拉出对轮。1.7 松开轴承盖螺丝，取下轴承盖。1.8 卸下轴承体，松下轴承背帽取出轴承，并检查更换。1.9 卸下轴套、背帽，依次取下轴套甲、首级叶轮、次级叶轮、轴套乙、诱导轮。1.10 检查泵体、泵盖、轴承体、轴承、叶轮、轴套、密封圈、诱导轮以及密封套、叶轮、轴套、诱导轮衬套。2 泵的检查与测量2.1 将泵轴放在 V 型铁上检查其弯曲程度，超过标准
2、应修正或更换。2.2 测量各配合部位的间隙并做好记录。2.3 转子晃度测量2.3.1 将轴套、诱导轮、叶轮、轴、键等部件清理后，按顺序将各部件套在轴上，并将轴套背帽拧紧。注：在装叶轮之前应先把级间密封套、叶轮口环和诱导轮衬套装入。2.3.2 将转子放在专用 V 型铁上，用百分表进行测量，各晃度应符合质量标准，如超标分析原因，进行必要的调整至符合标准。2.4 清理轴承体、轴承及对轮，按顺序装入并测量转子串量符合标准，配好垫。3 泵组装3.1 将组装好的转子吊入泵壳，盘动检查应灵活、无卡涩现象。3.2 根据压铅丝法来确定结合面垫子厚度及各部件处紧力。3.3 配好垫，扣上泵盖，对称上紧螺丝。3.4
3、接通各水管路。3.5 对轮找正，安装对轮螺栓，加装盘根，油室注油。4 质量标准4.1 轴4.1.1 轴颈表面无裂纹、伤痕、两端螺扣应完好不倒牙，键槽无损伤。4.1.2 轴弯曲值：轴承处0.02mm；叶轮处0.03mm；中间轴套处0.04mm；轴套处0.03mm；对轮处0.03mm。4.2 叶轮4.2.1 叶轮应完整无砂眼、裂纹、汽蚀等缺陷，流道内应光滑。4.2.2 更换新叶轮应做静平衡试验，其不平衡重量5g。4.2.3 叶轮两径向端面应光滑，不平行度0.03mm。4.2.4 叶轮与轴配合间隙为 0-0.05mm。4.2.5 叶轮密封环单侧间隙：首级 0.20-0.28mm，次级 0.20-0.
4、35mm。4.2.6 转子晃动度要求：中间密封套处0.06mm；轴套处0.04mm；叶轮密封套处0.08mm；诱导轮处0.06mm。4.3 诱导轮4.3.1 诱导轮叶片无严重磨损及裂纹。4.3.2 流通应光洁，无严重汽蚀，内孔与轴配合间隙是 0-0.05mm。4.3.3 外圆与诱导轮衬套之间单侧径向间隙为 0.25-0.33mm。4.4 轴套4.4.1 轴套表面光洁,无毛刺、裂纹和严重的磨损。4.4.2 轴套甲与轴配合间隙 0-0.05mm,两端面跳动0.02mm。4.4.3 轴套乙与密封套单侧径向间隙是 0.19-0.32mm。4.5 轴承座与轴承4.5.1 轴承座应无裂纹，冷却水室应经过
5、2.5-4kgcm2 的水压试验，水室油室无杂物且不串通。4.5.2 滚动轴承内、外圈无严重磨损、裂纹，环架应完整，滚道光滑无麻点和腐蚀。4.5.3 轴承内孔与轴配合紧力为 0.01-0.02mm。4.5.4 压盖与轴承轴向间隙为 0.05-0.25mm。4.5.5 转子无松旷、卡涩、杂音等现象。4.6 联轴器4.6.1 对轮与轴配合紧力为 0-0.02mm，两对轮间间隙 3-6mm。4.6.2 对轮表面应光滑无损伤。4.6.3 两对轮中心要求：圆周偏差0.10mm；端面偏差0.30mm。5 检修维护注意事项5.1 运行时检查填料函温度，正常运转时填料处有少量细流状泄漏，泄漏过多或没有泄漏，都
6、应及时检查和调整填料压盖的松紧程度。5.2 经常检查轴承发热情况，在正常运转使，轴承最高温度不得超过 65，并随时检查油杯和油位情况。5.3 润滑油在运行 72 小时后进行第一次换油，以后每隔 1000 小时更换一次。5.4 油位计的使用和维护：油位计结构如图 7-2 所示，油杯可以向上拔出，待油杯中灌满油后以利索的动作，将油杯插回杯座即可，保养时需注意：5.4.1 油杯上面 4 个小孔及杯座上的小槽不允许有堵塞现象，否则油位计将失效。5.4.2 油杯外表面要保持清洁，以保证能清晰地显示油杯液面。5.4.3 防止碰撞。序号 故障现象 对应序号 可能发生的原因及消除方法1 泵不出水 1、2、3、
7、4、5、6、7、2 流量、扬程不够 1、2、3、4、5、6、7、123 消耗功率过大 5、7、9、10、12、134 泵发生振动及噪音 1、2、3、4、8、9、10、115 填料函泄漏过多 96 填料函发热 9、11、137 泵过分发热及转不动 3、8、9、10、13、8 轴承发热及轴承磨损 8、91、泵内或吸入管内留有空气；重新灌泵，驱除空气。2、灌注高度不够；降低标高，减少吸入管阻力。3、吸入压力管中小于或近于汽化压力；提高压力。4、管路漏气；检查并旋紧。5、转速过高或过低；按照说明书规定调整。6、转向不对；调整转向。7、总扬程与泵的扬程不符；设法降低泵吐出系统的阻力。8、在流量最小处运转产生振动；安装旁通循环管。9、泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲；校正泵轴。10、转动部分与固定部分发生碰擦；校正轴线。11、轴承损坏；更换轴承。12、密封环磨损过多；更换密封环。13、轴套与填料函磨损过多；更换之或磨光轴套。备注 1、某一故障有多种原因时，应逐项消除或根据其他现象作出判断，进行消除。2、扬程即装置扬程。
