1、 如何计划和部署仓库管理系统 仓库管理系统（WMS）提供了企业级采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心的桥梁。通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，仓库管理系统能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣货和运输；组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。很明显，并不是所有的仓库都能够从某个WMS中获益。那么怎样才能知道您是否真的需要WMS呢？或者如果您确实需要一个WMS 的话，怎样确定需求以确保您选择正确的WMS呢？ 为了按时、按预算地安装和实施一个WMS，需要事先进行周密详细的计划。有很多WMS可供用户选择，但是面对众多的WMS备选方
2、案，怎样才能选择出适合自己的WMS呢？ 成功实施WMS不是偶然的，需要充分准备、重视细节、并在整个选型和实施过程中与软件供应商协同工作。 本文旨在帮助用户在众多可选的仓库管理系统之间进行评估，以作为指导用户进行需求分析、需求定义、撰写功能说明书、评估备选方案、选择技术和系统、安装、培训、测试验收、文档书写和系统性能调整等一系列过程的指南。 什么时候需要WMS？ 收货、拣货和运输常常出错 放错储位或货物丢失，以致需要很长时间查找货物 需要手工记录各种交易记录 直接和间接的单位人员成本太高 库存的准确性低于99 库存周转率低 存在批次跟踪和货架使用率等问题 存在订单履行周期长、订单满足率低等客户服
3、务问题 仓库空间利用率低 存在绩效考评问题 客户需求 内外部调查反馈 如何开始？ 如果您经常碰到上述问题，您就应该尝试选择一个WMS来帮助您完成自己的工作。但是如何开始呢？首先，您应当识别并量化提高仓库绩效的时机和潜在的回报。下列表格提供了一些仓库绩效指标，以帮助我们确定当前的实际运作和未来的提升目标。 订单满足指标 指标 定义 计算 现在 目标 价值 及时交货率 每个客户的订单及时送达比例 及时送达订单数 /总订单数 % % 订单满足率 订单在第一次就运送完成的比例 订单第一次完成数量 /总发运订单数 % % 订单准确率 准确拣货、包装和运送的订单比例 准确运送的订单数 /总订单数 % %
4、订单行准确率 准确拣货、包装和运送的订单行比例 准确运送的订单行数 /总订单行数 % % 订单履行周期 订单下达到出库的时间 订单下达时间 到订单发运时间 小时 小时 优良订单完成率 没有调整、损坏和发票错误的订单比例 准确的订单数 /总订单数 % % 库存管理指标 指标 定义 计算 现在 目标 价值 库存准确率 实际库存与系统报告库存差异的比例 实际库存(SKU) /报告库存（SKU） % 货损率 损坏库存价值占库存总价值的比例 损坏库存价值 /库存总价值 在库时间 基于销售记录的平均在库时间 平均库存金额 /平均每天销售额 天 天 存储空间利用率 库存占用的比例 平均库存面积 /仓库总面积
5、 % % 上架时间 从货物到达到可被拣选的平均时间 每次收货直到上架的平均时间 小时 小时 库存可见性 从货物收货到通知库存可用的时间 收货到系统录入收货数据的时间 小时 小时 仓库作业效率 指标 定义 计算 现在 目标 价值 每小时处理订单数 每一工时拣选和包装的平均订单数 拣选和包装的订单数 /仓库总工时 订单/小时 订单/小时 每小时处理订单行数 每一工时拣选和包装的平均订单行数 拣选和包装的订单总行数 /仓库总工时 订单行/小时 订单行/小时 每小时处理品项数 每一工时拣选和包装的平均品项数 拣选和包装的订单总品项数 /仓库总工时 品项/小时 品项/小时 每一订单的成本 总仓库成本 固
6、定：场地、设施和折旧可变：人工/供应商 总仓库成本 /总订单数 元/订单 元/订单 成本占销售额的比例 仓库成本占公司总销售额的比例 仓库总成本 /总销售收入 % % 分析数据 需要从现有的业务系统里面提取大量的交易数据，然后对数据进行分析、整理，最后使用“Spreadsheet”或“activity profiling”等工具进行分析。不管使用什么工具，最终的结果是当前绩效和目标绩效的差异图，以描绘出实施WMS能够提高的潜在价值。 当分析仓库接收和处理特定货物量时，应充分考虑下列因素。多少个人参与了工作？过道是否拥挤？生成什么书面文档？谁处理和完成这项工作？在什么地方？如何选择储位？收货后存
7、储一个品项要多长时间？如何维护库存记录？订单拣选是如何释放和传送的？定位品项以履行订单需要多长时间？多少订单是因为不能及时运输而丢失？怎样处理多个订单对同一商品的需求，但订货数量超过可用库存量？拣出的品项是分段运输还是直接装运的？如何生成运输单据？要等多长时间？ 明确提高仓库绩效的可能性 通过上面的评估，我们能确定可行的绩效提升目标并计算出能够节约的成本。如： 及时的发现空库位，提高存储空间的利用率的价值是多少？ 实时了解库存的SKU、数量、失效期、批次号和实际储位的价值是多少？ 实现基于计划或事件驱动的循环盘点，而不是只有实地盘点的价值是多少？ 在收货时就能自动产生上架或交叉转运任务，以减轻
8、月台拥挤，提高工作效率的价值是多少？ 自动平衡分派任务，使员工做完上架任务以后，先执行拣货任务而不是空程回月台的价值是多少？ 在订单的最后一行运至月台或装车的同时，系统自动生成运输文件，以减轻月台拥挤，提高车辆通过率的价值是多少？ 系统自动记录每一个操作的日期和人员情况，以便衡量绩效、解决异常的价值是多少？ 量化潜在的益处 列表完成以后，为表上的每个参数确立一个现实的目标。通过与仓库规划和业务流程优化相结合，实施WMS后大幅提高仓库绩效是完全有可能的。实施WMS后实现的提高仓库作业效率和节约仓库运作成本的双重功效，将为您提供正确的评判标准以推动项目，进而实现世界级的仓库运营。 常规的实施方法
9、不同的WMS有不同的特点，如功能、灵活性、界面友好性等。在选择系统的时候，要充分考虑自身的需求，以选择一个真正合适的系统。再者，WMS不是孤立系统，WMS与财务、计划、订单等系统的紧密集成非常关键。同样重要的是，WMS同仓库布置、物料搬运系统和方法也息息相关，如果不给予充分考虑，就只能部分的提高工作效率，不能充分发挥实施WMS的优势。 所以在实施WMS系统的时候，要同时考虑优化如下项目： 仓库布局 活动（当前和计划） 尺寸：实用面积、净高 收货量 （车数、订单数、行数、品项数、托盘数、箱数、件数）储位（库位、尺寸） 拣货量 层次 （车数、订单数、行数、品项数、托盘数、箱数、件数）托盘货架 发运
10、量 料架和轻型货架 （车数、订单数、行数、品项数、托盘数、箱数、件数）自动化立体库 人力资源（每班次、全部） 货物说明（当前的和计划的） 主管人员 处理的SKU的尺寸和重量 叉车工 货物种类，如是否是危险品收货员 ABC分类拣货员（无叉车） 补货员（无叉车） 货物属性 库存管理员 批次和日期发货员 序列号数据录入人员 周期性其它 质量控制 其他系统 搬运设备（数量、说明） 类型 叉车、托盘搬运车等用途 输送机、导引小车接口 上传/下载的内容和频率 数据采集设备（数量、说明） 条码扫描枪 仓库环境 RF终端货损 VDT、CRT 安全性 笔记板其它 实施WMS前的准备 实施前最重要的准备工作是准确
11、描述历史的和项目计划的仓库事务活动，以及历史数据和预期的SKU量分析、仓库布局设计、作业流程、人员、设备和系统需要。准备框架将为评估当前和优化运作目标提供了坚实的基础。准备活动包括： 1. 数据库移植 从主系统数据库收集12个月的收货、订单、活动品项历史数据。 建立未来3到5年的预测数据。 转换数据到数据库。 利用基线确定每个事务处理的活动量。 项目小组审核数据。 2. 现场分析订单 / SKU属性 不同物料处理单元、运输方式和客户类型的订单规模和数量。 不同物料处理单元和物料类型的收货规模和数量。 不同物料处理单元和货物族的SKU种类、数量和日常活动。 WMS实施指南 只有严格地关注细节，对
12、WMS适应企业业务情况有一个清醒地认识，并在项目计划阶段开始直至安装、验收和运行阶段都控制主动，WMS项目才有可能成功。以下是按时、按预算地实施WMS的必然途径： 1. 组建WMS项目团队 WMS性能的好坏会影响到企业中的各个方面，因此让WMS实施得到各个部门的支持是很必要的。建议采用两层的团队。第一层是领导层，负责整个项目的协调和驱动，第二层是具体的执行层，执行整个项目。核心团队由具体的操作、物流和仓库人员组成，核心团队的成员必须要有明确的目标，尽量避免外界的干扰。 2. 明确WMS需求 随着对数据细节的深入评估，WMS需求会不断的扩展。通常物流和数据流是没有相关性的，这种不一致性也会影响到
13、库存的准确性、空间和人员的利用率、订单和运输的准确性。 假设您已经明确需要改变仓库的规划和业务流程，合理的分析这些因素对WMS的影响，不仅能够明确对WMS性能的要求，还能提高节约成本的可能性。例如，通过使用条码、RFDC或是其它的数据自动采集技术，能够简化并提高数据采集的准确性吗？在什么地方需要实施ADC，它能支持收货、存储、库存管理和工作量管理、拣货和运输功能吗？从规划的角度看，对现有信息系统的强化能够提高仓库、人员和设备的利用率吗？能够支持任务交叉、随机存储、自动补货、库位合并、基于计划或例外的循环盘点吗？ 这些功能还包括： 收货 车场管理 上架 质检 盲收货 车辆预约 交叉转运 取样规则
14、 ASN收货 分段运输 WMS指导下的储位选择检疫 PO收货 混合上架 物料状态管理 预打标签的收货处理 订单计划 RDT上架 物料冻结和释放 卸货标签 主系统的订单格式和频率 上架确认 无库存品项收货 订单修改和取消 发运 退货 波次和成组计划 拣货 发运确认 货物选择和分配 PF拣货 / 按清单拣货 运输标签 补货 订单释放/ 发运 按订单、成组、波次拣货包裹单 / 装运单 前向拣货 作业管理 拣货后包装 车辆计划和流程 随机拣货 包装站路径 补货触发机制 库存跟踪 增值业务 均衡作业管理 按需补货 物料清单 / 物料替代 设备概况 成批补货 用户定义的UOM 作业人员管理 货物概况 批次
15、 / 序列号跟踪 作业标准 储位概况 库存移动 日期编码 根据订单安排人力 任务优先概况 作业人员 / 系统主导 获取重量 根据区域安排人力 再布置/合并 标签 / 条形码 物料搬运设备接口 其他接口 储位标签 库存管理 输送机 ERP 进库卸货记录板 循环盘点生成 分检机 订单管理系统 拣货和运输标签 基于表单的循环盘点 AGV 运输管理系统 基于RF的循环盘点 按灯拣选系统 供应链透明 / 事件管理 报表 储位优化管理 AS/RS 标准报表和报表生成器 实施WMS过程中要密切留意它对业务流程的潜在影响，同时也要注意在人力、设备及空间的利用方面提高的可能性，这有助于更好地实现计划，提高投资回
16、报。 3. 综合需求 综合需求按具体任务描述WMS的性能特点，包括物流和数据流，还包括计算机和数据采集硬件的规模和配置，操作员和界面等等。为了达到实时系统应该提供的响应时间，用户必须特别注意以下几个方面： 范围 说明 交易数量 高峰时的离散处理数量（每小时/每班次/每天的收货、上架、移库、交易、拣货和发运数量）用户数 使用WMS的人数，包括仓库人员、客户服务、行政与管理人员 数据输入设备数量 条码扫描机和其他ADC设备、RF终端等的数量 设备接口 面向操纵者的接口，包括输送机、传送带、AS/RS， AGV和按灯拣选系统 系统接口 主机和其他系统的接口，预期的事务处理量 响应时间 处理RF终端查
17、询和报告需求的预期时间（一般秒或更少） 对上述功能的清楚定义将在保证仓库服务水平的同时控制适当的规模。 4. 评估备选方案 您需要仔细评估第三方产品以及公司内部信息系统资源、经验和工作量。注意，高质量的操作和业务需求描述将能使开发人员和潜在供应商提供更实质的反馈。同时应该与供应商深入探讨，仅仅浏览手册和目录是不可能提供足够的认识，并做出明智的选择的。 5. 定制还是购买？ 决定自己开发WMS时，首先应该考察公司内部的信息部门，看看他们是否有技术、经验和时间来完成这个项目。物料处理和仓库作业经验是必须的。理解WMS在整个供应链管理系统中的作用，同时理解WMS同企业其它系统之间的关系也是很重要的。
18、同时还要评估系统是实时系统还是批处理系统。 一些公司，特别是那些多地点的公司，他们现在购买基于许可证的WMS系统，团队在一个地点实施完以后，再到另一个地点实施。无论是购买第三方的WMS，还是自己开发，都要注意前面提到的问题。当您决定了怎样取得WMS软件以后，就要考虑预算和怎样获得管理者得批准，然后才能进一步行动。 6. 选择供应商 无论是购买完整的WMS，还是只购买核心模块系统作为自己开发的起点，都应该遵循下列的步骤： 使用RFI（信息收集表），选择3-4家最有可能满足您需求的供应商； 使用RFP（项目建议需求书），明确要求供应商说明他们的是如何满足您的特定需求的； 要求投标者使用统一的表格，
19、利用文字和图片说明他们是如何处理您的每一个功能需求的。模板化的文档很少能够正确响应您的需求，并可能引起争端； 安排供应商在不同的时间拜访您公司，在应用环境中获得到第一手资料，了解具体的需求； 给供应商足够的时间准备项目建议书； 准备评估文件； 邀请供应商到您公司陈述他们的项目建议书； 选择2家安排现场参观，以评估他们推荐的方案与您需求之间的区别； 评估现场参观和供应商是否满意（您将在接下来的几年中合作） 确定供应商 7. 开发 开发阶段需要逐项说明软件供应商的标准功能与用户需求的匹配程度，记录所有需要修改的地方，并公布最终系统说明书。软件开发、集成和测试是用户驱动的项目，需要进行项目管理。并行
20、的活动包括： 系统管理人员准备 操作人员在最初的需求分析阶段直到项目结束中都起着非常重要的作用。系统说明书和设备配置完成后，应考虑进行开发的 “预排”，即用系统说明书预排物流中心所有人员的工作任务。“预排”是一个角色扮演过程，操作人员利用一天时间使用操作收货、存储、拣货、订单合并、装车、发运等仓库所有流程。 “预排”除了是一个有效的培训工具以外，通常还能发现程序上的缺点，如果及时改进将大大提高系统的性能。这些修改大多是设备位置、与物料处理设备的集成和数据录入任务的修改，而不改变信息处理的模式。对系统说明书的修改与实施贯穿整个开发过程。 风险管理 我们建议由、财务及操作人员来评论功能说明以发现哪
21、些可能出错，或需要开发哪些支持程序。调试每一个系统单元进行，并确定产生问题的原因与解决的成本。最终得到一个庞大的文档，详细列明什么可能出错、解决成本及这个风险是否需要额外的投资，并相应地调整系统说明书和硬件配置。 8. 实施 系统功能和性能测试是必不可少的，测试计划要同系统开发同步准备，交互接口一定要全部测试，并事先进行仓库作业全过程的测试。 另一个非常重要的开发阶段是系统切换计划，以具体指导我们来切换到新的WMS。系统切换计划详细说明了布线、库位条码标签、员工培训、安装和系统运行等的步骤和时间。系统切换计划可能占据系统说明文档的大量篇幅，但这是必须的。 在培训的时候，多数供应商提倡“培训用户
22、培训师的方法”。虽然这个方法在很多方面是很有道理的，但是很重要的是，您必须与供应商合作，以确保使用指南和手册适合您的公司的应用、场地和人员。此外，在操作员培训过程中，项目组成员和供应商必须在场。最后，在系统运行后，培训师和培训材料必须定期评估以确保他们能够反应实际的情况。这一点在新员工进入时尤其重要。 9. 现场测试和验收 现场的功能、可靠性和运行测试应由您的员工来执行，以确保满足预期要求。 10. 文档 标准的文档包括最终的系统说明书，系统设计手册，程序开发手册，硬件说明和维护手册，用户操作手册。项目经理一定密切关注文档的准备工作，确保最后版本及时交付。 11. 最终性能审查 我们是从分析现有的作业，基于考核指标建立绩效目标入手的。因此不要忽略阶段性的系统运行审查，评估预期的与实际结果。如果存在问题，应深入研究并提出解决方案的行动计划。值得注意的是，管理层应时刻警惕系统在安装一段时间后出现性能恶化现象的出现。
