1、第二章 钳工安全技术基础知识在机械制造中，大部分的工作是利用机器完成的，但还有不少的作业是机器不能完成或不能经济地完成的，钳工的工作就是完成这些机器不能完成和不便完成的作业；在其他行业中，钳工同样也是不可缺少的。钳工作业灵活性很大，在机械行业的各工种中被称为万能工种。它既能够完成精度很高的加工作业，也能够完成复杂程度很高的装配、修理和安装作业，既能单独操作也能集体作业，在生产中起着连贯作用，某些时候甚至起着主导作用。第一节 钳工作业的安全生产一、钳工安全技术的特点从安全生产的角度分析，钳工作业有以下显著的特点：1.钳工作业的最大特点就是利用锉刀、刮刀、手锤、錾子等简单的手工工具，依靠操作者本身
2、的技能、技巧去完成各种作业，它和车工、铣工、刨工等其它工种不同之处，就是这些工种是利用机器去完成作业，人只要是如何去更好地控制这些机器，作业的好坏除了操作者的个人技术之外，很大程度上决定于机器性能的好坏。一个车工，在一台精度很低的车床上不可能加工出精度很高的零件；而钳工则不然，它所利用的工具都是简单的手用工具，这些工具本身并没有什么精度要求，作业的好坏主要决定于操作者本人的技能、技巧。也就是说对于钳工来讲，作业的好坏比起其他工种，人的因素更多地起了决定性的作用。同样的原因，在安全生产方面，使用机器的工种，由于机器本身存在的问题，可能在正确操作中发生事故。钳工的事故则更多的是由操作者本身的错误行
3、为而引起的，由所用工具导致的事故的可能性很小，人的因素是安全生产的决定因素。也正因为钳工不像车工、冲压工等那样总是和机器打交道，所以人们认为钳工作业比较安全，危险性不大，在思想上麻痹大意，在生产中对安全问题重视不够，这是钳工在生产中导致事故发生的主要原因。因此，要在实际生产中避免发生事故，必须纠正这种错误观点。2.钳工的另一特点是作业内容多、活动场所广，这是其他工种无法相比的。钳工的基本操作法有錾、锯、锉、刮等十几种。钳工的一般技术有装配技术、修理技术和安装技术。专门技术就更多了，每一类型的设备都有专门的维护、保养、安装、修理技术。由于作业内容多，工作时不安全因素自然也多，不论哪一种基本操作法
4、，还是那一种专门技术以及哪一类设备，由于操作不熟练或者情况不熟悉，都可导致事故的发生。比如錾切技术不熟练，锤击不准确时，手锤就会打手；钻孔时钻头刃磨不合理，钻孔时出现扎刀就会把工件甩出去，打伤人或打坏设备。设备修理中的高处作业、机器装配时的起吊作业，都需有这方面的安全技术知识。各种设备的修理、试车，不熟悉这种设备的性能、构造也同样会导致事故的发生。钳工活动场所不像其他工种那样是固定不变的，虽然在钳工案子上作业时场所场所固定的，但更多的时间却不是在钳工案子上工作。装配时需要在不同的位置完成不同的作业，修理时需要在不同的场合修理不同的设备，根据工作的需要又是在高处作业，有时在地坑作业，有时在粉尘区
5、域作业，有时在高温区域作业等；每一作业场所都有各自的特殊情况，都存在着不尽相同的不安全因素。作业环境经常变换，如果操作者不能对每一场所的情况有所了解，而是在不熟悉作业环境的情况下去工作，无疑是存在着一定的危险因素。在钳工这种作业内容多、工作范围广的情况下，保证安全生产出了提高操作技能和丰富安全技术知识外，作业时一定要熟悉各作业环境的情况，采取相应的防范措施。3.钳工作业除了一些零件加工之外，大部分的作业是多人集体作业、多工种配合作业；少则几人，多则数十人；多工种，互相交叉共同操作。集体作业往往因为设备或产品尺寸较大、零件较重，一个人有困难，集中多个人去共同操作。在这种情况下，如果个别人在操作时
6、不能服从统一指挥，不能主动配合就会影响大家，影响整体，就有可能导致事故的发生。在工作中即使人人都做到服从分配，听从指挥，但由于每个人的技术水平不同，作业内容、条件、环境不同以及各个人的心理状态、气质、修养等的不同，要做到很理想的配合也是比较困难的。工作量愈大，同时参加操作的人员愈多，就愈不容易配合得好，发生事故的可能性必然也愈大。和其他工种配合，几个工种共同完成一项任务，这种配合不同于钳工集体作业中的相互配合，钳工集体作业中的配合操作者长期在一起合作，相互之间比较了解，再加上工种相同，相互之间的水平也不会相差太大，相对来讲，配合容易达到协调；而和其他工种的合作则是短时间的，合作对象也是经常变换
7、的，相互之间不甚了解，工作中相互之间如不能正常理解对方的意图，就很容易发生事故。因此，在集体作业时要有强烈的集体观念，在多工种配合作业时，还必须了解配合工种的一些安全技术知识，这样才能更好地配合，更有效地防止事故的发生。对于钳工作业中的不安全因素，应该引起每一个操作者的高度重视，要充分认识钳工安全生产的特点，以积极的态度认真对待，努力提高自己的操作技能，丰富自己的安全技术知识，运用安全技术知识指导生产实际，在工作中做到“三不伤害”从而消除各类事故的发生。二、钳工安全生产的重要意义从上述的钳工安全生产的特点中可以看出，在钳工工作中搞好安全生产对企业整体安全有着极其重要的意义：首先，钳工安全生产不
8、单是保护操作者本人的安全和设备安全，而且对他人的安全也有着重要的意义。因为钳工经常是多人、多工种集体作业；一旦事故发生，就可能对其配合的操作人员安全构成威胁，或者直接伤害他人，或者引起二次事故，造成多人受伤害的事故，影响整体安全。第二，钳工作业的高质量是安全生产的保证。如果钳工对某一台设备检修质量不高，修理后设备仍不很正常；这就给设备操作者留下了潜在的不安全因素。因为，在以后的生产中设备带病运行就可能在正确的操作过程中，由于设备本身的突然损坏而发生事故，使操作者受到伤害。因此，作为一个钳工在生产中要绝对注意安全，不仅要对自身的安全负责，更要对他人的安全负责。应尽力提高工作质量，不能因自己的工作
9、失误而给他人留下隐患。这是安全生产对钳工的起码要求，也是钳工安全生产的重要意义之一，每个钳工都应有正确的认识和足够的重视。第二节 钳工作业安全技术一、钳工案子与虎钳的安全要求（一）钳工案子设置的安全要求钳工案子要放置在光线充足、便于工作的地方，并要考虑到和其他机床、案子和案子之间、装配场地的距离是否适当，一般间距不得小于 2 米；以保证安全生产。必要时，钳工案子上应设置密度适当的安全网，网高不得低于 0.7 米；以防止飞屑飞出伤人。应设置符合要求的灯光照明。钳工案子上应保持清洁，工具和量具、工件等要放在指定位置。（二）虎钳的使用安全要求1.虎钳上不要放置工具、工件、量具等，以防滑下伤人或摔坏。
10、2.使用回转式虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧，以防工作时转动；使操作失控而造成伤害。3.钳口要保持完好，花纹磨平时要及时更换；以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，防止松动；不准使用已经滑扣的螺丝。4.夹持工件时，只许使用钳口最大行程的 2/3；因为超过 2/3行程时，工件不容易夹持牢固。不得用管子套在丝杠手柄上夹紧，也不得用手锤锤击手柄；以免损坏丝杠和手柄。5.工件须放正夹紧，虎钳丝杠手柄朝下；当工件超出钳口部分太长时要加支撑。装夹和卸下工件时，还须防止工件掉下伤人；特别是比较重，一只手不容易拿牢、拿起的工件，更要注意这一点。二、錾切作业安全技术（一）操作中的安全技术錾切是钳工利用手锤击打錾
11、子（或称凿子）对工件进行切削加工的一种方法。为了保证錾切工作的安全进行，首先应该掌握正确的操作方法，并要注意操作中的安全技术。1.握錾方法要正确：錾切操作时，必须正确地握持錾子，才不至于在錾切时打伤手指，即使手锤打到手上也会使伤害减轻一些。錾切时，錾子要用左手的中指、无名指和小指握住，食指和大拇指自然地放松接触，錾子头部伸出 20mm 左右。錾子不要握的太紧，以免击打时手掌承受的振动过大。即使手锤打偏，从錾子头部滑下打到手上，由于拇指和食指呈放松状态，一般不会受伤太大。2.正确地掌握后角：錾子的后刃面与切削平面之间的夹角称为后角。后角的大小是由錾切时錾子被掌握的位置而决定的，一般取5-8；后角
12、不能太大，否则会使錾子切入过深，錾切发生困难；后角也不能太小，否则容易滑出工件表面，划破手指而发生事故。錾削快到尽头时，必须掉头錾去余下的部分。尤其对于脆性材料，如铸铁、青铜之类更应如此；否则，随着尽头处材料崩裂，錾子也会跟着滑出工件表面，容易碰伤手指。3.錾子的刃磨：不可用高速钢做錾子，因为高速钢较脆，在锤击力的冲击下，錾子刃口部分和头部容易碎裂伤人。刃磨时，除了要遵守砂轮机使用安全规程外，还要注意刃磨时錾子刃口要高于砂轮中心，以免錾子刃口在磨削时滑入托架板和砂轮之间，致使砂轮碎裂而引起严重事故。刃磨时不可用力过猛，更不能在砂轮侧面用力刃磨，因为这样不但容易使錾子退火，而且也容易引起砂轮碎裂
13、。錾子头部端面不可磨平，应略呈球面；否则锤击力不易通过錾子的中心线，錾子不容易掌握和保持平稳，受到捶击后就会产生偏歪和晃动打到手指。4.手锤的木柄安装：如果锤柄和锤头松动，锤头就很可能飞出打伤他人或自己；所以錾切时，必须要求锤头和锤柄连接牢固。（二）操作中的安全注意事项1.錾子要经常刃磨锋利，用钝的錾子不但工作费力，錾出的表面不平整，而且不易切入工件，容易产生打滑现象造成手指划伤。2.錾切时，手和手锤柄上及锤头上的油污必须擦干净；否则锤击时手锤容易从手中滑出伤人，并且也不容易控制方向，容易击偏而打手。3.錾子头部是不允许淬火的，因此锤击次数多了，头部就会产生卷边的毛翅，这种毛翅脆而锋利，如不及
14、时将它磨掉，很容易割破操作者的手；如果继续使用，这种毛翅就会被击飞伤害他人或自己。4.錾削疲劳时要作适当休息，因手臂过度疲劳，锤击方向不易控制，易击偏伤手。5.不得錾切淬过火的工件。6.錾切时操作人员要戴上防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛。三、锯割作业安全技术用手锯把材料或工件锯出狭槽或进行分割及去掉多余部分等工作称为锯割。锯割是手工操作，操作虽然简单，但较吃力并且容易出事故。锯条一般使用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬；所以脆性很大，在锯割时操作不合理很容易折断造成事故。操作中应注意以下事项：1.安装锯条时，张紧程度要调整合适，不能太紧或太松；因为太紧或太松都会引起锯条的折断，因此容易使
15、手和脸部受伤而造成事故。2.工件在虎钳上一定要夹紧，以免工件突然从钳口脱落，砸伤操作者的腿脚。薄工件夹持时，不能伸出钳口太长；否则锯削时工件前后弹动，从而使锯条折断，撞伤手指。较长的工件夹在虎钳上时，悬着的一端应用托架托住，以免由于工件翘起脱出钳口而打伤操作者的面部和手。3.锯割时压力不可过大，否则锯条容易折断而造成事故。4.遇到锯割中途锯条折断，调换新锯条锯割时可以从锯缝另一端进行锯割。如必须仍在原锯缝锯下去时，应注意新锯条锯路要比原锯缝宽，锯条容易被卡住而折断；所以两手要提着锯慢慢向下据割，带锯缝扩大后再采用正常的锯割方法继续进行锯割。5.锯割硬材料或韧性材料时，应加些润滑油以减少锯齿磨损
16、，同时还可以减少摩擦阻力使据割轻松，锯条也不易折断。6.在工件将要被锯断时，应降低压力，用单手锯削，另一只手握住被锯下的那段材料。如果仍用大力锯削，则会在工件锯断时，手锯突然失去支撑，使手撞在工件或虎钳上受伤，而且掉下来的工件也会砸伤腿脚。四、锉削作业安全技术用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种工作称为锉削。锉削的范围很广，可以锉削工件外表面、内表面、孔、沟槽和各种形状复杂的表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的场合需要锉削来完成；所以锉削仍是钳工的一项重要的基本操作法。1.锉刀柄的安装。1）锉刀必须装柄使用，否则不但用不上劲，而且还会戳伤
17、手掌和手腕。锉刀柄插口处必须有金属箍，否则当锉刀插紧后锉刀柄可能裂开。锉刀柄应光滑无裂纹，使用破裂的锉刀柄同样会发生戳伤事故。2）锉刀柄安装孔的深度约等于锉舌长度，孔的大小能使锉舌自由插入 1/2 的长度，装紧后使锉舌长度的 3/4 装入锉刀孔内为宜。3）在安装锉刀柄时先把锉舌插入锉刀柄孔内，然后左手握柄，右手握锉刀垂直地在案子上轻轻撞几下，然后再用右手握锉刀上部将错刀柄撞紧即可；不能握在木柄部撞紧，因为这样会由于锉刀的惯性和重量的作用，在安装过程中锉刀脱出而发生锉舌将手刺伤的事故。2.锉削操作中的安全注意事项。1）锉刀柄必须安装牢固，同时在锉削过程中要避免锉刀柄撞击工件。否则，锉舌会与锉刀柄
18、松脱，在回程时锉刀被抽出而导致锉尾上弹刺伤操作者的手或脸部。2）工件夹持必须牢固，避免工件突然掉落而砸伤。3）锉削表面的铁屑应用软质毛刷清除，不能用嘴吹；否则锉屑会飞到眼睛内造成眼部伤害。也不能用手去抹擦，尤其是韧性材质的锉屑非常尖细，很容易刺入手掌。4）不要在锉刀和锉柄上涂油，也不要用油手摸正在锉削的工件表面，因为这样会使锉刀打滑造成事故。5）锉刀放在案子上时，不要露出案边；以防跌落砸伤或刺伤。6）不能将锉刀当作其他工具使用，如果当作斜铁、撬棍使用，因锉刀较脆，撬物体时容易折断造成伤害事故。五、刮削作业的安全技术用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属称为刮削。刮削又分为平面刮削（用平面刮刀）和
19、曲面刮削（用三角刮刀或匙形刮刀）。刮削虽是手工作业，但不注意姿势就会对身体有害，不注意安全就会导致事故。（一）刮削的姿势1.手刮法。就是右手握刀柄，左手握住刮刀近刀头部；刮削时主要依靠两臂用力，同时借上身前倾摆动之力进行刮削。刮削时一般为站立姿势，铲距和方向靠手臂控制，刮削部位和宽度不受限制。2.挺刮法。就是刮刀柄抵在小腹右下侧，双手握住刀身，刮削时双手下压刮刀，利用身体下部向前摆动之力进行刮削。铲距和方向靠双手和腹部协同控制，较宽的的面和某些不好挺刮的部位则受限制。3.上述这两种方法从劳动卫生的角度来讲，手刮法虽然需要有较大的臂力，且刮削力没有挺刮法大，两臂容易疲劳；但对身体无害。挺刮法刮削
20、力虽较大，但身体必需弯曲且腹部受力，这样容易造成腰部酸痛和腹部疼痛，长期从事这项工作还会造成腰脊椎变形。所以，应提倡手刮法。（二）刮削操作中的安全注意事项1.刮削前，工件的锐边、尖角必须去掉；防止碰伤手。如不允许倒角时，刮削中应特别注意。2.刮削时研点用的平板必须安放平稳，不可以倾斜。安放架必须牢固。尤其对较重的平板应特别注意，否则滑下或压垮安放架将会造成严重的人身事故，并使平板精度受到破坏。两块平板叠放时，两平面之间应垫上一张纸，以防平板滑下。吊运平板时，吊用的绳子不可在吊钩上滑来滑去；应打一个结；否则稍微失去平衡，平板就会窜下酿成事故。3.刮削大型工件时，要特别注意工件的吊装、翻身、安放的
21、安全性，并且要与起重机司机密切配合。4.在研点时，思想必须集中，研点用平板不可超出工件太长；否则有翻落砸伤的危险。当工件刮削表面上有槽、孔时，手指绝对不可插入，就是研磨不到的地方也不可大意；否则稍一疏忽将会铡断手指或碰坏手掌。5.挺刮时，因高度不够需站在垫脚板上刮削时，垫脚板必须安放平稳并无油污，以免刮削用力时摔倒。6.刮削工件边缘时，近边缘处落刀要准，刮刀推到边缘时起刀要及时，不要用力过猛，以方刮出工件时，人和刀具一起冲出去而碰伤手脚。7.刮削的切屑不可直接清除，也不可用嘴去吹；以防手、眼伤害。8.三角刮刀用完后，不要放在经常与手接触的地方，并要妥善保管好，不准做其他用途。第三节 场地作业的
22、安全技术一、划线作业的安全技术根据图纸要求在工件上划出加工界限，称为划线。（一）大型工件的安放当大型工件需要竖起来安放时，要采取安全措施。和天车配合用绳子吊住工件，需在绳子稍松不吃力的情况下调整、找正、划线，直到工作结束；以防止工件万一倾倒而造成事故。（二）操作中的安全注意事项1.划线前要清洁场地，清洁划线平板、平台，平台周围一米内禁止堆放物件。按照工件重量运用大小适当的千斤顶，检查千斤顶的顶尖是否尖锐，不能使用顶尖平秃的千斤顶，丝扣的松紧要适当，螺杆不得有滑扣和弯曲现象，底座的底面要平整。所用手捶、样冲等工具不得有裂纹、飞边、毛刺，样冲顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。2.对于前一个班没有划完
23、的工件，要检查支顶是否稳固；以免继续划线时发生事故。3.往平台上放置工件时，要摆放整齐，位置要适当，以防滑掉下来。大型或形状复杂的工件须由起重工配合安放在平台上，工件确已放稳后，才可松开钢丝绳。4.不准直接在平台上用吊车翻转工件，或抽取压在工件底下的钢丝绳；以免工件和钢丝绳损伤平台和发生事故。5.在较高的部件上划线时，操作人员必须预先采取安全措施，在两米以上高度的工件上划线，梯子架设的底角应为 65-70，并要有防滑措施，放牢后才可上去划线。6.在机床上划线时，要与机床操作者配合好，必须停车划线。7.划针盘使用完毕，应将划针尖向下放置并旋紧固定螺母，放在适当地点，以防针尖伤人。划规用完后必须合
24、起来，防止尖脚刺伤人。8.一米以上的直角尺用后必须放倒，以免碰倒砸伤手脚。9.工作完毕，应清理场地，工具收放好，工件摆放稳妥，不得堵塞通道。有不安全的问题要向下一班交代清楚。二、矫正、弯曲和铆接作业的安全技术在生产中钳工经常把一些变形的条料、板料、棒料及其他型材，采用捶击的方法或在压力机上加压，或采用专用工具使原材料变形的方法加以矫正。也经常要把一些平直的条料、板料、棒料及管子等坯料弯成一定形状的工件。还经常把两个或两个以上的工件用铆钉铆接起来；从事这些作业时，都是利用一些简单的手工具进行的。一些大型零件的矫正或在大的原料上下料时，还要进行搬运和起重工作。在这些生产实际的操作中，如没有熟练的操
25、作技术、没有必要的安全知识、不重视安全生产；不但会影响产品质量和生产效率，而且很可能会发生事故，使操作者受到伤害。其操作中的安全注意事项有：1.在施工前，对作业场地要进行清理，使场地清洁、整齐、工作活动方便，避免在工作时绊倒或碰伤手脚。2.在吊运原料或工件时，要把物件捆好、捆紧，不要站在物件下面，避免物件在吊运中受振动或其他原因滑落而发生事故。下料时，尽量避免把原材料放在人行道或运输道上，并要垫放平稳，竖立的工件要有可靠的支撑，防止倾倒。3.在弯曲直径 12mm 以上的管子需要加热时，动火前应注意周围有无易燃易爆物品，以防止发生火灾。4.使用大锤时，起锤前要看后方是否有行人。手握垂柄时，严禁戴
26、手套，以防止大锤滑出。挥锤时，注意防止锤柄端部搅住衣袖，发生走锤的危险。两个人配合时，避免相对工作，以防锤头脱出飞往对方而发生事故。挥锤时要精力集中，听从指挥，随时注意工作物的变化和所需锤击力的大小。5.用锤击的方法矫正细长的型材时，一定要注意工件的回弹（因被矫正的材料都是塑性材料，一般弹性都比较大）。如果工件没有固定，锤击时工件则可能弹起，碰伤操作者。如果工件只固定一端，锤击时没有固定的一端也可能弹起，碰伤身体。工件用锤击法矫正时，如果用手掌握工件，一定要注意锤击时手掌的受振问题，采取必要的防振措施；否则手掌易被振伤。如果原材料上有较厚的氧化皮，锤击时要注意氧化皮飞起伤害眼睛。6.在使用压力
27、机或剪床等机械设备时，要严格遵守所用机床的安全操作规程；多人作业时，要统一指挥、互相配合，思想高度集中，并要穿戴好安全防护用品。7.工作结束后，应把工具收拾好，材料、工件堆放整齐，安置平稳；防止歪倒或倒塌伤人。场地要清理干净，并保持通道的畅通。三、钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术（一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种：1.硬焊：钎料熔点在 450以上。硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加
28、热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。2.软焊：钎料熔点在 400以下。软焊的焊料是锡铅合金，焊剂是氯化锌溶液。焊接时把烙铁加热到 400-600时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。（二）巴氏合金浇铸对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到 300-350，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到
29、 80-90的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。在操作中应注意的安全事项：1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸，溅到衣服上就会烧穿衣服，溅到皮肤上就会烧伤皮肤。把浓硫酸稀释时，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同时进行均匀搅动
30、。因为水和硫酸混合会引起剧烈反应，放出大量的热，水倒入硫酸内，硫酸就会四处飞溅，烧伤操作者；甚至会引起爆炸和火灾。氯化锌溶液在焊接时，受热变成气体，这种氯化锌气体对人的身体各个器官都是有害的，操作时要注意防护，避免吸入这种有害气体，在盐浴钎焊中，这种危害性更为强烈。配制这些溶液要接触强酸及苛性钠（或苛性钾）时，必须穿上工作服、橡胶鞋，围裙、防护镜和橡胶皮手套。2.在锡焊工作中，一般所遇到的伤害往往是由于不小心使用烙铁而引起的。因此，在焊接操作时，烙铁要放稳，防止掉下；以免引起火灾或烫脚。试验烙铁的热度时要在焊锡上，不可在身上任何地方试。3.电烙铁通电后，一定要检查是否漏电；以防止触电事故发生。
31、4.硬焊时，如果工件不规则、焊接部位特殊，在加热和撒放硼砂时要注意烧伤。5.在浇铸巴氏合金的过程中，要穿戴好安全防护用品；并小心高温溶液烧伤。四、胶接作业的安全技术在工业生产中，胶接应用的范围日益增大，胶粘剂的新品种、新技术也不断涌现。在航天、机械制造、化工、电力等方面都取得了很大的发展。胶接是用胶粘剂把两个零件连接起来，并使结合处有足够强度的连接工艺。大多数的胶粘剂，包括有机胶粘剂、无极胶粘剂以及有机溶剂，在操作中都能够在空气中散发，散发出的物质对人体呼吸系统都有不同程度的危害。如果皮肤直接接触到这些物质，对皮肤都有刺激、腐蚀作用，有些物质还有毒性。因此。其工作中必须重视以下几点：1.工作场
32、所应有良好的通风条件，操作者应穿工作服、戴口罩和橡皮手套。2.工作场所禁止进食和吸烟。3.工作场所不得存放大量溶剂，贮存溶剂的容器使用后应及时密封。4.有机溶剂极易燃烧，施工场所严禁明火，若由有机溶剂引起燃烧，应用泡沫灭火器、砂土进行扑灭，不得用水扑救。第四节 钳工常用设备的操作安全技术钳工经常使用的机械设备工具比较多，因此学习掌握其常用机械设备和手持电动工具的操作安全技术也是十分必要的；也是防止钳工伤害事故的重要内容之一。一、在车床上研磨作业的安全技术用研具和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和小的表面粗糙度数值；这种加工方法叫做研磨。研磨分平面研磨和圆
33、面研磨。平面研磨一般采用手工研磨和全机械化研磨。圆面研磨，不论是内圆柱面还是外圆柱面，都是利用车床或钻床以手工和机器的旋转配合进行的。圆锥面研磨是采用手工研磨或全机械化淹没。在内、外圆柱面的研磨时，操作者要直接使用车床，并且用手直接接触旋转着的工件；有一定的危险性。所以操作者除严格执行车床安全操作规程外，还应注意下面安全事项：1.在车床上研磨外圆柱面时，研磨套不得调节过紧；研磨内圆柱面时，研磨棒不能调得过紧。调得过紧，手不能掌握时，研磨套和工件一起转动则可能碰坏手掌或挂住衣袖把人卷入。调节时应停车，调节后用手旋转和移动研磨套，松紧适当时再开车进行研磨，推动研磨套时要缓慢、稳妥，感觉过紧时，不能
34、硬推，应停车调整。2.研磨外圆时，工件在车床上要安装牢靠；研磨内圆时，研磨棒要安装牢靠，以防在工作时松脱砸伤。3.研磨时，工件的转速不能太高，小型工件的转速不得大于100 转/分。工件直径（指研磨外圆柱面）大于 100mm 时，转速应选择 50 转/分。转速选用太高，操作时危险性大。4.研磨时，因研磨溶液大多是使用汽油、煤油，研磨完后也使用此类物质清洗；所以操作时要注意防火。不能在作业场所吸烟或有其他明火。二、钻床的操作安全技术钳工常用的钻床有台钻、立钻和摇臂钻三种。在机械加工中，钻床发生的伤害事故的比例较高；而且在钳工作业中，钻床发生的事故的比例也是比较大的。（一）钻孔过程的安全技术钻孔过程
35、应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：1.切削用量的选择。必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。2.工件的装夹。钻孔时工件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。3.钻削中的安全注意事项。1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。2）钻削时
36、手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量
37、，也不准进行变速。（二）钻工安全操作规程1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2. 按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套。3.工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。5.钻头上缠有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。6.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用
38、前横臂必须卡紧。9.横臂及工作台上不准放物件。10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧。三、砂轮机的操作安全技术砂轮机是一种结构简单、安装、保养方便的通用机械。钳工常在砂轮机上刃磨錾子、钻头和刮刀等刀具或其它工具，修磨工具或材料的毛刺、锐边等。由于使用机会多，操作简便；所以在很多场合下，使用者对操作安全技术不够重视。因此，在使用前应对设备安全状况进行全面检查；操作时应严格遵守安全操作规程。1.砂轮的更换与安装检验要求等同磨床相同。2.砂轮机上的安全防护装置一定要保持完善、牢靠、有效。3.启动砂轮机前，先用手扳动砂轮检查砂轮是否完好，有无裂纹、松动和卡住等异常现象。4.磨削
39、时，工件要拿稳，不得在砂轮上跳动，不得过于用力或撞击，不许带手套磨工件。5.砂轮机要有托架，并应随时进行调整和紧固，托架与砂轮间隙保持在 3-5mm 为宜，以防工件被带入间隙挤碎砂轮。6.禁止在砂轮上磨软质工件，如木材、有色金属等物，以免砂轮塞实膨胀碎裂。7.禁止在砂轮机上磨重的、大的或长度 500mm 以上的工件。不准利用砂轮磨断铁丝，以防铁丝被轮轴绞住发生事故。8.要使用砂轮的正面磨工件；如果需用砂轮侧面磨削时，应小心轻磨。禁止二人同时使用一个砂轮。9.砂轮正面、侧面出现沟槽、凹坑、崩块时，应立即修整；当发现砂轮有裂纹征兆时，应及时更换，绝不凑合使用。四、手持电动工具的操作安全技术随着现代
40、工业的发展，手持电动工具日益增多；钳工常用的手电钻、磨光机、切割机、电动扳手等已在各种场合普遍使用。一定要严格遵守国家手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程相关规定，严格执行安全操作规程及相关安全要求。1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4. 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用
41、时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。5. 作业前的检查应符合下列要求：1）危险作业，应履行消防安全审批手续；并按相关规定执行。 2）外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6. 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。7. 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。8. 作业中，将作业地点周围的可燃物清理干净，防止作业产生的火花引燃可燃物。不得用手触摸刃具、模具和砂
42、轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。9. 机具转动时，不得撒手不管。10. 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3） 电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用；4） 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。11. 使用瓷片切割机时应符合下列要求：1） 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时
43、，应立即停机检查处理；2） 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。12. 使用角向磨光机时应符合下列要求：1） 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80mS。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；2） 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 1530 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。13. 使用电剪时应符合下列要求：1） 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。14.使用射钉枪时应符合下列要求：1） 严禁用
44、手掌推压钉管和将枪口对准人；2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。15. 使用拉铆枪时应符合下列要求：1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；3） 作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。五、风动工具的操作安全技术生产中常用的风动工具有风钻、风动砂轮机、风铲等。这类工具工作时振动大、噪声大，操作者易疲劳。操作不当、维修保养不好时也会造成事故。（一）使用风动
45、砂轮机和风钻的安全注意事项1.压缩空气的压力，应稳定在规定的压力范围内，如果发现压力过大应立即停止工作。2.应经常检查风动砂轮机、风钻的各部分是否完整，尤其是紧固砂轮的螺母应旋紧，牢固。钻头夹持装置应连接可靠。因风动工具振动较大，各部零件容易振松被压缩空气打飞或被转子甩出而造成事故。3.严格控制砂轮外圆直径，不得超过规定的最小使用尺寸。工作时，砂轮与工件的接触压力不宜过大，不允许用砂轮撞击工件，以防砂轮爆裂或转子轴弯曲。4.装夹钻头时，不能用锤敲击。钻孔时要把工件夹紧或固定好，以防工件甩出。5.工作时因切屑飞散厉害、噪声很大，操作人员必须戴防护眼镜和保护耳朵的防护用品，工作结束时应先关闭管路的
46、进气阀后拆卸风管。（二）风铲的操作安全注意事项风铲是风动冲击工具，广泛应用于各种金属表面的铲切加工，使用风铲时应注意：1.风铲上应装置有启动器控制的自动关闭阀，以保证只有压下启动器时风铲才能开动。2.风铲切削时飞屑很多，操作者应戴护目镜；噪声很大应戴护耳器。3.凿子尾部和固定缸套的配合间隙不宜过大或过小，一般应控制在 0.06-0.14mm 间。4.操作时握住手柄向铲切方向压紧，使凿子的肩缘抵住钢套。如果铲切的部位小，又是凸起的台阶面，要注意凿子跳出打伤腿脚或打伤他人。第五节 装配作业中的安全技术装配作业一般都是多人集体作业；在操作中，每个操作者的工作都是整体工作的一个组成部分，甚至是无法划分
47、开的一个组成部分。比如一个大型零件的装配，必须由多人集体操作；因为零件大，几个部位需要同时作业，一个人根本无法完成；所以每个从事集体作业的操作者都必须树立整体生产的观念，必须充分认识到自己的工作是整个装配工作中不可分割的组成部分，必须得到他人的配合，才能共同完成任务，离开他人的配合、离开整体，就不可能完成任务。一、树立安全生产的整体观念在集体作业中，安全生产同样有一个整体性的特点。比如两个人共同抬一个工件，其中一个人不注意绊倒了，那么另一个人的安全也一定会受到威胁；也就是说由于一个人绊倒失去平衡，零件就可能跌落砸伤人。每一个从事集体作业的操作者，不论是从事装配还是修理或其他作业，都应该清楚地认
48、识到在集体作业中只有整体安全才能更好地保证自身的安全。如果不能树立这种整体安全的指导思想，在工作中只管自己的安全，只注意自我防护，是不会达到真正的安全。二、保证整体安全的措施首先，要互相配合、互相照顾，树立牢固的整体安全思想观念。在工作中，每个装配钳工都应积极主动地和他人配合，不要自以为是骄傲自大，非要他人迁就自己不可，要听取正确的意见，服从正确的指挥。一定要认识到，关心他人的安全就是关心自己的安全。如果发现一起作业的工友身体欠佳或心情不好，或者是技术水平不高，就要主动的去关心和帮助他，使大家都不发生事故；同时在自己的工作中也要注意是否会影响他人的安全，绝对不能由于自己的疏忽大意给他人的安全造
49、成威胁或伤害。简单地说就是要做到“三不伤害” 。其次，在集体作业中，还要互相监督共同遵守安全要求和安全规程。在工作中对于任何一个麻痹大意都要提出批评，使每个操作者都不能马马虎虎不注意安全。不注意安全的现象，相互之间绝不能迁就；违反安全操作规程的事，相互之间绝不能宽容。人人都要为整体安全负责，落实个人安全生产职责和安全生产责任制；完善安全生产保证管理体系，有效保证装配作业的整体安全和个体安全。三、一般装配作业的安全注意事项装配作业的内容很广，由于产品结构不同，装配方法也不同，有些装配技术涉及的面很广、很复杂，具体作业中的安全技术也各不相同；装配钳工除了要掌握专门技术的安全生产技能外，操作中还应注意以下几点：1.装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全因素，应该注意哪些问题，预先必须明确；要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患；要把工作安排得有条不紊，装配过程中丢三落四、茫茫乱乱最容易发生事故。多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职各负其责，相互配合，同心协力做到“三不伤害”等；这是完成任务避免发生事故的根本保证。2.装配工作一般是和搬运、起吊工作分不开的，配合作业时应
