1、电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范国家标准编制说明（送审稿）标准编制组二一七年九月11 工作简况1.1 项目背景和立项意义全球气候变化已成为威胁人类生存和社会经济发展的最严重的问题之一。气候变化是环境问题，更是发展问题。当前，中国已经跃升为世界碳排放最多的国家。2014 年，世界二氧化碳排放总量接近 355 亿吨，中国排放量高达 97.6亿吨，位居世界第一。如何应对与日俱增的减排压力，缓解日益严峻的减排形势，成为社会各界日益关注的问题。在 2009 年 11 月哥本哈根应对气候变化大会前，我国政府郑重向全世界承诺：到 2020 年，我国国内单位生产总值（GDP）二氧化碳排放量比 2005 年下
2、降 4045% 。 2011 年 3 月 16 日，我国政府颁布的中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中提出，到 2015 年，单位国内生产总值能源消耗比“十一五 ”末降低 16%，单位国内生产总值二氧化碳排放比“十一五”末降低 17%。2011 年 11 月 9 日召开的国务院常务会议提出，要加快建立温室气体排放统计核算体系，建立基础统计制度，制定核算指南。2015 年 9 月，习近平主席和奥巴马总统联合发布中美元首气候变化联合声明，明确提出中国政府的碳约束目标是：二氧化碳排放在 2030 年左右达到峰值、单位国内生产总值二氧化碳排放比 2005 年下降 60%65%，非化石
3、能源占一次能源消费比重达到 20%左右，森林蓄积量比 2005 年增加 45 亿立方米。2015 年 11 月 30 日，巴黎峰会上，习主席指出，限制高能耗和高排放行业产能并减少能源消耗和碳排放已成为我国发展低碳经济和完成节能减排指标的大势所趋，这既是国际形势发展的需要，也是我国自身发展的要求。2016 年 4 月 22 日，中国签署巴黎协定，承诺将积极做好国内的温室气体减排工作，加强应对气候变化的国际合作，展现了全球气候治理大国的巨大决心与责任担当。2016 年 11 月 4 日，为加快推进绿色低碳发展，确保完成“十三五”规划纲要确定的低碳发展目标任务，推动我国二氧化碳排放 2030 年左右
4、达到峰值并争取尽早达峰，国务院印发了国务院关于印发“十三五”控制温室气体排放工作方案的通知，主要目标是：到 2020 年，单位国内生产总值二氧化碳排放比 2015 年下降 18%，碳排放总量得到有效控制。氢氟碳化物、甲烷、氧化亚氮、全氟化碳、六氟化硫2等非二氧化碳温室气体控排力度进一步加大。支持优化开发区域碳排放率先达到峰值，力争部分重化工业 2020 年左右实现率先达峰，能源体系、产业体系和消费领域低碳转型取得积极成效。电解铝工业是国民经济发展的重要支柱产业。中国铝工业起步较晚，到1992 年原铝产量才突破 100 万吨，但随着中国经济的飞速发展，中国对铝的需求不断扩大，国家也相应的实施了积
5、极的扶持政策，铝工业得以高速发展。中国自 2002 年开始就一直是世界最大的电解铝生产国，目前的产量占全球的一半以上。根据世界铝业协会统计，2016 年全球电解铝产量 5889 万吨，我国电解铝产量已经达到 3250 万吨，在全球电解铝产量中占比为 55.2%。电解铝工业是高耗能、高碳排放的行业。在有色金属 64 个品种中，电解铝相对是个小行业，却是有色金属中用电量最高的子行业，每生产 1 吨铝耗电13000 度以上， 2016 年电解铝耗电占全社会用电量的 7.5%。电解铝生产中排出的废气主要是 CO2，以及以 HF 气体为主的气-固氟化物等。 CO2 是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主
6、要原因。而氟化物中的 CF4 和 C2F6 其温室作用效果是二氧化碳的 6500-10000 倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。估算每生产一吨电解铝直接及间接二氧化碳排放量在 12.6 吨以上，按照 2016 年国内电解铝产量 3250 万吨估算，我国年电解铝生产二氧化碳排放量在 4 亿吨以上，占我国国内年二氧化碳排放量的 5%。随着我国电解铝行业的快速发展，铝厂配套的预焙阳极厂无法满足自身的阳极需求，于是一些商用的预焙阳极生产企业出现，并快速发展成为一个行业。另外，越来越多的电解铝生产企业从规模化生产、资金利用效率、生产成本、管理成本、专业化程度等多种因素考虑，倾向于采用外购的方式解决预
7、焙阳极的供给。一些发达国家因为成本等因素开始逐渐放弃预焙阳极的生产，加之我国有丰富的适应生产预焙阳极的中低硫石油焦和煤沥青资源，预焙阳极在国际市场竞争中存在一定的价格优势，因此我国已成为全球预焙阳极的重要生产基地，产量约占全球的一半。3因此编制电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范可以规范电解铝生产企业及其上游预焙阳极生产企业涉及到的相关二氧化碳排放核算，为电解铝行业二氧化碳排放统计核算奠定基础，确保“十三五”期间碳强度指标的分解、落实、考核及碳强度下降目标的实现，促进电解铝行业降低能源消耗、减少二氧化碳排放，使其向着低碳方向持续发展。同时，本标准研究内容是建立温室气体排放统计核算体系的重要组成部
8、分，对于完善国家温室气体排放统计核算制度具有重要意义。1.2 任务来源本标准是根据全国有色金属标准化技术委员会“关于编制 2012 年有色金属国家、行业标准项目计划的通知”（有色标委201140 号）起草制定的，项目已经国标委综合201451 号文件下达，项目编号：20140089-T-303。在标准制订过程中，为了更加严谨，将标准名称中的“电解铝行业” 修改为“电解铝生产”，即电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范。1.3 标准项目编制单位简况该标准由全国有色金属标准化技术委员会归口，由国电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司负责起草，参加起草单位有宁夏清洁发展机制环保服务中心、昆明冶金研究院、山东
9、南山铝业股份有限公司、云南铝业股份有限公司、辽宁忠旺集团、中国铝业股份有限公司郑州研究院等。编制组集中了全国最有名的电解铝生产企业，又结合了研究院的优势，充分进行了生产企业和市场情况调研，生产、技术、研究力量雄厚，完全具备起草电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范国家标准的技术实力。主起草单位国家电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司（简称宁夏能源铝业）是国家电力投资集团公司（简称国家电投）旗下的二级控股子公司。2008年 12 月 26 日，由中电投宁夏能源公司和宁夏自治区国资委监管的青铜峡铝业集团有限公司战略重组设立的宁夏能源铝业（2015 年由国家电投控股），全面负责国家电投在宁夏项目的投资、建
10、设、发展和生产经营管理。宁夏能源铝业借助宁夏资源优势和地域优势，按照“符合国家西部大开发战略、符合宁夏经4济社会发展战略、符合国家电投集团发展战略”的原则和“铝电产业一体化”协同发展的战略核心，在铝电产业一体化的基础上，确立“优化铝、做强电、配好煤”的发展思路。通过加快项目开发建设，不断促进产业结构优化升级和资源优势向经济优势转化，并建立和完善科技创新体系，以创新驱动企业可持续发展。目前，宁夏能源铝业资产总额达到 268 亿元，拥有 200kA、350kA （2个）和 400kA 四个预焙电解铝生产系列及配套的电解阳极生产系统，电解铝产能 99 万吨，铝用阴极炭素产能 4 万吨，非普铝产品加工
11、能力 38 万吨。获取了红墩子矿区 13.5 亿吨地质储量，年产 660 万吨的煤炭资源；拥有电力装机容量247.85 万千瓦，新能源占比 31%以上,形成铝电一体化协同发展格局。宁夏清洁发展机制环保服务中心（简称“CDM 中心”）成立于 2003 年，是国内率先从事碳资产开发与节能减排技术研发与服务的省级专业机构，为国家高新技术企业和自治区创新型企业，组建有自治区低碳减排工程技术研究中心，是工信部批准的工业节能与绿色发展评价中心。CDM 中心主要业务包括碳资产开发与交易、方法学（标准）开发、区域及企业碳盘查、产品碳标识、企业能源审计与节能评估、工业节能与绿色发展评价等。在标准研制方面，承担了
12、国家温室气体自愿减排方法学数据库中 56 个方法学的研发和解读，其中 34个已经国家发改委批准备案予以公布使用。成功开发了“气体绝缘金属封闭组合电器 SF6 减排计量与监测方法学 ”，并更新了多个方法学版本。昆明冶金研究院山东南山铝业股份有限公司创建于 1993 年，是南山集团控股的子公司，1999 年 12 月 23 日成功在在上海证券交易所上市（代码 600219），公司注册资本 28.35 亿元。公司作为国内唯一以铝为主业的上市公司，始终坚持“立足高起点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、电力、氧化铝、电解铝到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整铝加工
13、产业链，成为全球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。营口忠旺铝业有限公司是辽宁忠旺集团有限公司的全资子公司，于 2011年 08 月 18 日在营口成立，现拥有员工 3800 余人，目前拥有具有国际先进水平的电解铝车间和净化设备系统，包括国际先进的 500KA 电解铝生产线 1 条，高5精铝电解槽 320 台，年产能 44 万吨，其排放物指标远低于国家标准，且达到国际排放标准要求，生产的高精铝，纯度高，能满足高端工业铝型材的特殊性能需求。目前，我公司新增两个电解铝车间，增加电解槽 336 台，该电解槽均为自主制造产品，保证了公司的持续、高能的生产力。在标准编制方面，公司拥有丰富的经验，组织
14、起草了GB/T 32790-2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法，并参与起草了GB/T 6892-2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材 、GB/T 33911-2017 4xxx 系铝合金圆铸锭等 40 余项标准。云南铝业股份有限公司1.4 工作简况（主要工作过程）宁夏能源铝业接受起草任务后，根据国标的制修订程序，在全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）轻金属分标委会的大力帮助下，认真学习了标准起草的相关资料，组建了标准编制组。为了使电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范标准制订得科学、实用、合理，标准编制组查阅大量资料，按照 GB/T 1.1 标准化工作导则 第 1 部分
15、标准的结构和编写规则的要求，根据现有标准以及搜集到的数据和资料，结合国内生产使用现状，形成标准讨论稿。讨论稿在全国有色金属标准化技术委员会于 2013 年 4 月 15 日4 月 18 日在湖北省荆州市召开的标准讨论会上进行了初步讨论。会议提出增加核算范围表，供不同生产工序的企业根据实际情况进行选择，并对标准编制说明进行细化。会后，起草单位根据讨论意见修改完善了标准讨论稿。在全国有色金属标准化技术委员会于 2013 年 6 月 19 日6 月 22 日在青海西宁市召开的标准讨论会上对讨论稿进行了再次讨论，与会专家和代表对标准的适用范围、规范性引用文件、内容增减及细化、广泛调研等提出了修改意见和
16、建议。包括对标准名称从“电解铝行业”调整为“电解铝企业”、在规范里面增加了煤中全硫的测定方法等 3 个标准、在核算范围中去掉其他间接排放，排除自备电厂、自备锅炉蒸汽、外购电力、外购蒸汽用于企业生活区的内容、增加能源类别的二氧化碳排放因子并细化公式中的参数说明。会后，根据大家6的讨论意见，编制组对标准进行了再次修改，形成了标准的预审稿。预审稿发往中铝广西分公司、中铝山东分公司、中铝河南分公司、云南浩鑫铝箔有限公司等相关单位征求意见，并于 2015 年 4 月在湖南长沙参加了标准预审会议。与会专家和代表再次对标准名称进行讨论，建议修改为“电解铝生产二氧化碳排放核算技术规范”，对于炭素和石油焦有关参
17、数的确定增加YST285-2012 铝电解用预焙阳极；YS/T 625-2012 预焙阳极用煅后石油焦；YS/T 63.19-2012 铝用炭素材料检测方法 第 19 部分:灰分含量的测定；YS/T 843-2012 预焙阳极用石油焦原料技术要求等标准，便于企业进行参考检测，同时建议增加煅烧石灰石产生的二氧化碳排放，对于核算公式中的字母建议遵循国内的习惯进行更改，同时对于本土化参数的典型值，建议参考引用标准的上限值，并开展企业调研进行确认。另外，会议专家提出将工艺参数净阳极消耗改成阳极净耗；对于核算报告，应设计核算报告范例格式，作为标准附录供参考，其首页设计成核算结果汇总表，在 7.3 部分增
18、加“详见附录格式”。会后，编制小组根据预审会议的意见，进一步修改有关内容，编制了送审稿。2017 年 6 月 21 日23 日在山东东营参加了标准的审定会议，会议中昆明冶金研究院、山东南山铝业、中铝郑州有色金属研究院有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、广东省焊接技术研究所、广东高登铝业有限公司等有关单位的参会代表对标准文本及编制说明进行了审定，并指出了标准及编制说明中存在的标准封皮 ICS 号缺失、封面英文大小写问题，并提出将核算范围表扩展，分具体的工序，供电解铝生产上下游及利益相关企业进行参考核算，并于统一对比。对于标准正文中没有用的标准或规范，在参考资料中可以删除。为了简化标准文本，删除了标准
19、中的原有的原则，建议将这些原则写到编制说明中；同时将核算边界删除，在属于中增加报告主体等术语解释；因此将原来的第 6 章节更换为第 4 章节。建议将核算公式中的 16/44、22/44 等更换为小数点数字；对标准中使用到的焙烧、煅烧、预焙、报告期、核算期等术语进行统一；将活动水平数据、排放因子数据内容进行分表统计。会后，标准起草小组根据会议意见，对标准进行了修改，并发送提出意见的单位征求意见，根据意见情况对标准进行了完善。72 标准的编制原则和依据和标准的主要内容2.1编制原则目前国内铝行业尚无统一的电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范标准（包括国家标准和行业标准） 。为规范电解铝行业二氧化碳排
20、放的核算，以利于行业二氧化碳排放量的分解、落实与考核，以及二氧化碳排放量下降目标的实现，降低电解铝生产过程中能源消耗与二氧化碳排放，甚至进一步开展碳交易，制定本标准，电解铝生产企业及预焙阳极生产企业可以根据实际情况采用本标准对二氧化碳的排放量进行核算。根据全国有色金属标准化技术委员会有关文件安排，国家标准电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范由中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司等单位负责起草。（1）规范性原则：严格按照 GB/T 1.1-2000标准化工作导则的要求进行格式、结构的编排。（2）可靠性原则：严格执行国家的法律法规。根据国家采用国际标准的要求，积极采用温室气体议定书 、ISO 140
21、64 系列标准、IPCC 国家温室气体清单指南等标准。（3）适用性原则：结合我国电解铝生产现状，按照电解铝企业存在外购阳极等实际情况，本标准考虑了电解铝生产相关企业可根据实际生产工艺流程选择核算范围，体现标准的科学性、先进性、合理性和经济适用性。2.2 主要参考资料及文献 2.2.1 参考文献本标准的起草主要参照了以下文献：（1）温室气体议定书（The Greenhouse Gas Protocol，2006） ，世界资源研究所（WRI）和世界可持续发展工商理事会（WBCSD） 。（2）铝行业温室气体议定书（The Aluminum Sector Greenhouse Gas Protocol
22、，2006） ，国际铝业协会（IAI） 。（3）IPCC 国家温室气体清单指南（ 2006） ，政府间气候变化专业委员会（IPCC ） 。8（4）温室气体议定书企业核算与报告准则（The Greenhouse Gas Protocol - A Corporate Accounting and Reporting Standard ， 2004） ，世界资源研究所（WRI）和世界可持续发展工商理事会（WBCSD） 。（5）外购电力、热力/蒸汽消耗引起的二氧化碳间接排放（ Indirect CO2 Emissions from the Consumption of Purchased Electr
23、icity，Heat，and/or Steam，2007 ） ，世界资源研究所（WRI）和世界可持续发展工商理事会（WBCSD） 。（6）省级温室气体清单编制指南（试行） 。（7）中国温室气体清单研究（2007） 。（8）上海市温室气体排放核算与报告指南。2.3 标准的主要内容及说明2.3.1 关于范围本标准规定了电解铝生行业二氧化碳排放核算的范围、原则和核算方法。本标准适用于电解铝行业二氧化碳排放的核算，按照电解铝生产的生产工艺流程，本标准规定了电解铝生产中燃料燃烧、石油焦煅烧工艺、阳极预焙工艺、电解阳极消耗工艺、石灰石煅烧、外购电力、外购热力用于工业生产等的核算方法，电解铝生产企业可根据实
24、际情况选择核算范围。2.3.2 关于规范性引用文件 对于规范性引用文件，本标准参考了 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定，对标准中需要收集的数据进行规定。为了便于本标准公式中参数的获取，建议企业逐步规范管理，并逐步采用实测值切实反应企业自身的实际排放。建议企业在石油焦煅烧环节，遵循 SH/T 0026石油焦挥发分测定法 、SH/T 0032石油焦总水分测定法 、GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法（管式炉法） 对石油焦的挥发分、水分和含硫量进行检测，遵循 YS/T 587.4炭阳极用煅后石油焦检测方法（第 4 部分）：硫含量的测定对煅后焦的硫含量进行测定；在阳极焙烧环
25、节，根据实际使用的添加料，选择采用 YS/T 587.4炭阳极用煅后石油焦检测方法（第 4 部分）：硫含量的测定和 YS/T 587.1炭阳极用煅后石油焦检测方法（第 1 部分）：灰分含量的测定对煅后9焦的硫分和灰分进行检测，或选择 GB/T 2001焦炭工业分析测定方法和GB/T 2286焦炭全硫含量的测定方法对冶金焦的硫分和灰分进行检测；在电解阳极消耗环节，建议企业遵循 YS/T 63.19 铝用炭素材料检测方法第 19 部分：灰分含量的测定和 YS/T 63.20 铝用炭素材料检测方法第 20 部分：硫分的测定 对阳极的灰分和硫分进行检测。2.3.3 关于术语、定义规定了直接二氧化碳排放
26、、间接二氧化碳排放、活动水平数据、排放因子、报告期等术语和定义。直接二氧化碳排放、间接二氧化碳排放、排放因子的定义来源于：水泥生产企业二氧化碳排放量计算方法。活动水平数据、报告期的定义来源于：上海市温室气体排放核算与报告指南。2.3.4 边界确定确定电解铝生产二氧化碳排放核算边界。核算主体原则上为独立法人，电解铝生产企业二氧化碳排放核算边界包括与其生产经营活动相关的直接排放和间接排放。其中，直接二氧化碳排放包括燃料燃烧（生物质燃料燃烧除外）和工业生产过程产生的二氧化碳排放；间接二氧化碳排放包括因使用外购的电力和热力等用于工业生产所导致的二氧化碳排放。2.3.5 关于二氧化碳排放量的核算方法确定
27、了燃料燃烧、石油焦煅烧工艺、阳极预焙工艺、电解阳极消耗工艺、煅烧石灰石、外购电力、外购蒸汽等二氧化碳排放的核算公式，根据 IPCC 与国际铝业协会推荐的电解铝行业二氧化碳排放的计量方法，计算所需数据优先选择企业实测值，不具备实测条件的可以选择标准中的推荐值。计算公式来自于 IPCC 国家温室气体清单指南等标准，被国内广泛认可，YS/T 800-2012电解铝生产过程中二氧化碳排放量的计算方法中采用了同样的公式，宁夏能源铝业近年来也采用同样的公式核算了 2005 年2011 年的二氧化碳排放量，并按照国际铝协的有关要求，编写了宁夏能源铝业 2005 年2011 年的温室气体排放清单报告，对企业下
28、属各分公司、各生产工序产生的温室气体进行分析。而且10结合相关结果，撰写了电解铝企业碳排放清单开发技术体系的研究与应用科技论文，于 2013 年见刊。另外，结合宁夏能源铝业 2011 年实施的技术改造项目进行了碳资产开发，该项目并成功获得联合国气候变化框架公约（UNFCCC）下的清洁发展机制项目审核理事会（CDM EB）批准，参与了国际碳交易。详细规定了每个公式中各参数的符号、含义、计量单位。例如：1、燃料燃烧产生的二氧化碳排放量那公式按公式（2）、（3）、（4）进行核算 （2）iFQE燃 料 燃 烧（3）iiiMN（4）67.3iiiOCF表 2-1 企业燃料燃烧有关数据与核算结果企业 工序
29、 燃料类型NGJ/tMt 或万 N3CtC/GJO E 燃料燃烧tCO2发电 无烟煤 22.08 46482221 0.02618 98% 9655490.09柴油 42.652 315.615 0.0202 98%石油焦煅烧 天然气 389.31 2723.8701 0.0153 99%59872.32柴油 42.652 315.615 0.0202 98%企业一电解铝生产 天然气 389.31 366.8692 0.0153 99%8909.513企业一按照标准中的核算公式和报告格式，对企业发电、石油焦煅烧、电解铝生产过程中消耗的无烟煤、柴油和天然气进行了核算，其中热值、单位热值含碳量及氧
30、化率采用了推荐值，核算结果准确、可靠。2、石油焦煅烧工艺产生的二氧化碳排放量按公式（5）计算： 1640.35M124)S()M()SVW(EP CDRCPPP极 （5）11根据上述公式，标准编制小组联系了有关企业，对上述公式进行了检验。表 2-2 企业石油焦煅烧有关数据企业 Mp Wp Vp Sp Mc MR MD SC企业一 316816.55 9.96% 10.85% 2.24% 248100.2 0 0 2.47%企业二 202381.74 3%* 10%* 3%* 161905.392 0 9714.323 2%*企业三 278162.61 3% 12% 4% 222530.09 0
31、 20862.19 3%*表 2-3 企业石油焦煅烧核算结果企业 E 石油焦煅烧 每吨煅后焦排放量企业一（tCO 2） 37160.36 0.15企业二（tCO 2） 26128.902 0.16企业三（tCO 2） -12751.71 -三家企业根据企业的实测数据及公式的推荐值分别进行了试算，其中企业一、企业二计算生产每吨煅后焦的排放分别为 0.15 吨二氧化碳和 0.16 吨二氧化碳，企业三石油焦煅烧为负值。对于石油焦的参数的推荐值来说，企业一采用了实测值，除水分值与推荐值差别较大外，其他参数实测值与推荐值相比差别不大。企业二、企业三大部分采用了推荐值，企业三计算出来的为负值，分析原因主要
32、是企业三对煅后焦产量没有进行统计，而是都采用了推荐值，可能存在的原因是企业使用的石油焦品质较好，石油焦水分含量、挥发分含量和硫含量可能都要低于推荐值。因此，建议企业在进行核算时，对于煅后焦的质量进行实测，也便于衡量石油焦的品质，及进一步的原料精细化管理。3、阳极预焙工艺产生的二氧化碳排放量按公式（6）计算： 124)1(M124M极 pcBAPCWBAGAG SHE（6）12表 2-4 企业阳极焙烧有关数据企业 MGA HGA MBA MW MPC SPC APC企业一 369401.851 0.5%* 344912.526 0 0.035 0.33% 2.47%企业二 236812.513
33、0.5%* 225130.533 1184.013* 0.025 1.5% 16%企业三 327247.56 0.5%* 296672.02 1636.238* 0.0123 3% 0.6%表 2-5 企业阳极焙烧核算结果企业 E 阳极焙烧（tCO 2）生产单位预焙阳极的排放量（tCO 2）预焙阳极产出比企业一 126046.21 0.365 93.37%企业二 52027.42 0.231 95%企业三 82263.55 0.277 90.65%针对阳极预焙部分产生的排放，企业一、企业二、企业三也都进行了试算，通过对比发现各单位吨预焙阳极的排放量分别为 0.3654 吨二氧化碳、0.2310
34、 吨二氧化碳、0.2772 吨二氧化碳。企业生阳极投入量及预焙阳极产量的产出比分别为 93.37%、 95%、90.65% ，可见企业二预焙阳极过程控制工艺较好，生阳极损失量较低；各企业添加料单位投入量分别为 0.035 吨，0.025 吨，0.0123 吨，尽管企业三添加料投入量最低，但是由于产出率低（生阳极损失量大） ，整体影响了阳极焙烧环节的排放。4、电解阳极消耗二氧化碳排放按公式（7）计算：（7）67.3)1(CALaSME阳 极 消 耗表 2-6 企业阳极消耗相关数据企业 MAL（t）CA Sa Aa企业一 667643.68 0.42* 1.79% 0.37%13企业二 42041
35、8.61 0.42* 2%* 0.5%企业三 307456 0.42* 2%* 0.4%*表 2-7 企业阳极消耗碳排放量核算结果企业 E 阳极消耗tCO2吨铝液阳极消耗碳排放量 tCO2企业一 1005962.77 1.51企业二 618066.5 1.47企业三 462118.666 1.50针对电解过程产生的排放，除宁夏能源铝业之外，共有三家企业进行了试算。三家企业对于吨铝消耗的阳极量都采用了推荐值，企业一的阳极中硫分含量、灰分含量采用了实测值，分别为 1.79%，0.37%，与推荐值 2%、0.4%相比差别不大。企业二灰分采用了实测值，企业三阳极的硫分和灰分采用了本标准的推荐值，三家企
36、业核算阳极消耗的排放总量分别为 1005962.77、618066.5 和462118.666 吨二氧化碳，吨电解铝阳极消耗碳排放量分别为 1.51、1.47 和 1.50吨。因此在不考虑阳极灰分与硫分检测值和推荐值差异的情况下，三家企业吨铝阳极消耗产生的碳排放是相同的。5、净购入电力消耗的二氧化碳排放量按公式（9）计算：（9）EFC总电 力 消 耗 E作为企业消耗的主要能源，企业一、企业三都对电力消耗的排放量进行了核算。表 2-8 企业电力消耗有关数据与核算结果企业 E 电力消耗tCO2CE 总MWhFEtCO2/MWh发电 48640.18 55004.16炭素 80738.56 9058
37、1.63企业一电解铝生产 8105329.42 9093472.650.8843企业三 电解铝生产 2218130.749 4208178.237 0.5271外购电力二氧化碳排放因子、外购热力二氧化碳排放因子不可得时，规定14了建议取值来源。外购电力排放因子不可得时，建议采纳中国发改委发布的相应年份、区域的中国区域电网平均二氧化碳排放因子。企业一、企业二与企业三分别试算了电力消耗引起的二氧化碳排放量，由于处于不同的地理位置，由不同的电网公司管辖，电力结构不尽相同，因此采用了区域电网的平均二氧化碳排放因子。外购热力排放因子获取较为困难，需要获取地区用于供热各类燃料消费量及产出的热量进行核算获取
38、。编制小组搜集了国内碳交易试点的有关热量排放因子的描述，只有上海市进行了核算。因此企业在单位热量排放因子不可得的情况下，建议采纳上海市温室气体排放核算与报告技术文件中推荐的热力排放因子（0.11tCO 2/GJ）。2.3.7 关于核算报告电解铝企业二氧化碳排放核算报告的编制满足相关性、完整性、一致性、准确性和经济性的基本原则，要清楚地表明设定的核算边界；要指明具体的报告期。报告期可为一个年度，也可根据报告的目的，选择指定的生产时期。电解铝企业二氧化碳排放核算报告包括报告期内直接和间接二氧化碳排放量。为验证本标准，在有色轻金属标准化分技术委员会的帮助与指导下，标准编制组邀请了中铝、云南铝业、山东
39、南山铝业、辽宁忠旺集团等下属电解铝生产企业进行了试核算，已得到了云南铝业、山东南山铝业、辽宁忠旺集团单位的二氧化碳核算报告，云南铝业涵盖的生产工艺有氧化铝生产、炭素生产、电解铝生产，南山铝业涵盖的生产工艺有发电、炭素生产、电解铝生产，辽宁忠旺集团涵盖的生产工艺有炭素生产、电解铝生产，参与核算的企业涵盖了电解铝上下游相关的重要环节，根据本标准核算出的结果在上述内容中也进行了对比，可比性强。另外，南山铝业根据发电工艺脱硫环节还核算了相应的排放。参与企业的试核算为本标准的进一步推广奠定了良好的基础。 3 标准水平分析3.1 标准水平简析本标准是参照国际铝业协会公布数据，根据 IPCC 和国际铝业协会
40、等关于15电解铝行业温室气体议定书的计量方法和标准，结合国内情况来制订，并根据电解铝生产过程中二氧化碳排放量的计算方法的规定编制完成，整体内容达到国际先进水平。4 与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系本标准所规定的内容，完全满足国家法规的要求，与其他标准也不相冲突。关于电解铝生产二氧化碳排放有关资料，有色金属行业也于 2008 年发布了行业标准 YS/T800-2012电解铝生产过程中二氧化碳排放量的计算方法，但是里面仅指出了电解过程中阳极消耗引起的碳排放，无法涵盖电解铝生产过程的燃料、电力、热力等排放。另外，为推进国内碳交易市场建设，国家发改委组织清华大学有关专家编制了中国电解铝生产
41、企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）。该指南报告的为温室气体，因此从报告内容来说，不仅包括二氧化碳，还包括电解铝电解过程阳极效应产生的全氟化碳。但是从涵盖的工艺环节来说，该指南涵盖了电解铝电解过程、石灰石煅烧环节（并未说明是哪个工艺需要），未涵盖中国电解铝行业中大量存在的发电、氧化铝生产、炭素生产等工艺。因此本标准涵盖的范围更广。5 专利及涉及知识产权本文件起草过程中没有检索到专利和知识产权问题，如果涉及到专利和知识产权时请使用单位与专利和知识产权方协商，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。6 重大分歧意见的处理经过和依据无。7 标准作为强制性或推荐性国家（或行业）标准的建议鉴于目
42、前国内没有统一的电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范标准，而电解铝行业节能减排压力较大，产业结构调整任务艰巨，建议该标准作为推荐性国家标准发布实施。8 贯彻标准的要求和措施建议16为使标准能更好地发挥作用，贯彻实施本国家标准，建议开展本国家标准技术的培训宣传等相关工作。同时，对标准执行情况进行跟踪调查，及时发现标准执行中的问题，不断修改完善，提升标准水平，提高标准的科学性、合理性、协调性和可操作性。 9 废止现行有关标准的建议无。10 其它应予说明的事项无。11 推广应用的预期效果铝的需求量随着技术的发展而稳步上升，世界范围内的铝供应量在缩减，中国的铝产量不断上升，但上升幅度逐步放缓。电解铝行业
43、高耗能的本质，使行业不符合节能环保的发展理念，所以国家一方面在加紧治理不合规企业，另一方面也在限制新建产能，这在一定程度上抑制了电解铝的供给。国家对电解铝行业产能的控制会抬高电解铝行业的门槛，不利于新企业的进入，而且从环境发展等方面来看，中国只会不断的优化现有产能，而不是继续扩大电解铝产能。有色金属工业发展规划（20162020 年）也指出，到 2020 年电解铝液交流电耗要达到 13200kWh，旨在限制落后淘汰产能。国家 “十二五”规划纲要提出要“建立完善温室气体统计核算制度，逐步建立碳排放交易市场”。“十二五”控制温室气体排放工作方案（国发201141 号）提出要 “加快构建国家、地区、
44、企业三级温室气体排放核算工作体系，实行重点企业直接报送温室气体排放核能源消费数据制度”。“十三五”规划纲要又提出“有效控制电力、钢铁、建材、化工、有色等重点行业碳排放，推进工业、能源等重点领域低碳发展。推动建设全国统一的碳排放交易市场，实行重点单位碳排放报告、核查、核证和配额管理制度。健全统计核算、评价考核和责任追究制度，完善碳排放标准体系”。据国务院印发的“十三五”控制温室气体排放工作方案，我国将于 2017 年启动全国碳排放权交易市场。在全国碳排放权交易市场启动初期，有望纳入电力、水泥、电解铝等数据基础较好的行业，其中电解铝行业碳权配额讨论稿中碳排放核算同时17考虑行业直接及间接碳排放量，且电力环节消耗的碳排放将采用全国统一电网排放因子进行估算。碳排放市场的启动将促使电解行业面临更加硬性的碳排放约束条件。该标准的制定将规范电解铝行业二氧化碳排放的核算，利于行业二氧化碳排放量的分解、落实与考核，以及二氧化碳排放量下降目标的实现，降低电解铝企业能耗消耗、减少二氧化碳排放，促使电解铝企业完成碳排放履约，有效推动电解铝行业向低碳方向转变，推进低碳经济发展，提高能源综合利用水平，促进电解铝行业的可持续发展。电解铝行业二氧化碳排放核算技术规范国家标准编制组2017-9-15
