1、翻边整形模设计规范设计第一步看客户提供的技术协议，记下要点，二看透工法 ，看你所需这一板件制作流程如拉延 DR-剪边 TR-冲孔 PI-整形 RST 等是否与技术协议一致。 在设计整形时要分清整形目的是什么？（如：反弹整形、搭接面整形、OP10 拉延整形等）和整形的范围。 模具的结构单压料板结构模具：适用于下翻边和矫形等适用于上翻边等双压料板结构模具：适用于上翻边及下翻边复合模具成形的种类注：模具图设计时应该充分了解成形内容。操作过程中通过“敲打 R 部”还是“敲打面”来改变加工压力或压料板力，因此应该充分了解成形部的内容。压料板的压力翻边整形力的计算： F=线长 L*35*0.1*板厚 T弹
2、簧等压力源尽量设计在靠近成形部位。 弹簧个数 n=整形力 F 弹簧系数预压（min10）所谓预压力就是指当刀块刚接触钣件时，压料板对整个钣件所产生的。压料板的行程A. 捋直翻边成形压料板行程： S=A+B+C (S30)A：余量（min 10mm）B：从凹模接触薄板开始到成形结束的量C：切入余量（10mm）注）B 应该注意上一工序的形状B. 敲打成形压料板行程： S=A+B (S30)A：余量（min 10mm）B：从凹模接触薄板开始到成形结束的量模仁、刀块、压板的设计A.通常情况B.模仁 R 大时模仁 R10t（t 为板厚）时在 R 弧面处或者距离 R 弧面 23mm 内位置进行分割。模仁和
3、压料板之间的间隙为 0.5mm 以内。但是如果板厚较薄，凹模冲孔时可能产生变形，因此有时也采用（1）所示方法。C.直线部较短时翻边直线部在 2t（t 表示板厚）以下时，在 R 弧面处或者距离 R 弧面 23mm 内位置进行分割。模仁和压料板之间的间隙为 0.5mm 以内。模仁的 R 为尖角。模仁的结构1）分割凸模，材质为铸钢时通常为整体凸模结构，如下图所示。（1）固定板的定位由宽度 28mm 的键销固定。 （尽量设置在冲床模具中心上，最少三处）但是同时进行切边、冲孔加工时并用弹顶销。（2）最好在内侧与固定板紧固。但是由于形状贴合面大，紧固范围受到限制时（外板零件等）则在外侧紧固。（螺栓孔的位置
4、）尽量不设置在形状的曲率部。因成型时被拉伸产品容易产生变形。但是不得不设置在形状的曲率部时应该设置距离弯曲线 100mm 以上的平坦面上，而是不设置在压料板的下压面内。（3）整体凸模的座面设定（4）部分翻边、矫正成形等铸钢镶入固定板时通常利用固定板进行辅助，如左图所示。固定板定位用顶销或键。其他注意事项与整体凸模形状相同。（5）翻边结构紧固必须确保如下尺寸。形状或轮廓加工时注意与紧固螺栓头部的干扰2）模仁材质为镶钢块时：3）凸模和加强筋刀块的结构刀块设计的宽高比例为:1:1,1:1.2,1:1.5 通常以 1:1.2 设计刀块逃隙(铸件逃 10mm，钢块逃 3-5mm）刀块螺丝孔及 PIN 孔
5、一定要避免放在有 R 角的地方，刀块高度要保证最低点距型面距离40mm. 如图所示：镶件翻边、整形刀块制作方式:铸件翻边、整形刀块制作方式：H如上图，虚线曲线为前工程板件造型；粗线为整形后的板件造型。型面逃料区域的设计1.以下为模仁边缘部的基本尺寸制作规定。2. 翻边模具形状贴合面、下压面的基本尺寸翻边结构部下模一般部位设置 80120mm 的形状面。压料板设置 5070mm 的形状面，外部零件设定防止空气变形铸孔。注意：压力源（弹簧、氮气弹簧）设置在加工部位旁边。 外板件不能确保薄板刚性的为防止产品脱面设置辅助形状，降刻范围最大 400mm左右。3. 整形模具形状贴合面、下压面的基本尺寸1）外板件全部设置下模形状面2）DOOR INR、T/G INR 等二次拉延下模都为全面形状。注）1.形状贴合面、压料板下压面的各尺寸表示内板件的贴合面和内板及外板件压料板下压面。外板件形状贴合面设置全部造型。托料器的选用及安装S=L+B+CS:翻边顶出器的行程L:制件翻边高度B:10-20MM(余量)C:压料板的工作行程
