1、宁波通驰电器有限公司检验规程文件进 货 检 验 规 程文件编号：TC/WI8.2-01-2011受控状态：编制：吴祖辉 审核：尹成武 批准： 赵南迪 2011-04-25 发布 2011-05-05 实施宁波通驰电器有限公司发布原材料外购外协件检验规程 版本号/修订：A/1 宁波通驰电器有限公司进货检验规程 文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.251. 目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。2. 适应范围适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。3. 检验规程3.1 对于原材料的进货检验，除特
2、殊说明外，均按照 GB2828.1-2003 规定。进货检验（IQC ）采用一般检查水平 I，对外购外协件进行抽检。检查严格度为正常检验一次抽样方案；3.2 合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷 AQL=0，严重缺陷 AQL=1.0，轻微缺陷 AQL=4.03.3 检验内容见下表：缺陷分类材料名称 检验项目 检验要求及内容 检验方法及工具检查水平致命A严重B轻微C电气强度检测1、耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S不击穿1、耐压测试仪 I 功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10%2、功率测试仪 I 发热底板（钢、氟、陶瓷）外观检查 3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵
3、塞3、外观目测检查； I 温幅检测 1、温幅范围必须30 1、产品试用 I 结构检查 2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试 0.15-0.3/mm 能通过2、塞尺、目测检查 I 标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 3、外观目测检查 I 温控器电气强度检测4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S不击穿 4、耐压测试仪 I 温度检测1、金属材质温度要通过 2353 标准和极限温度 380要求；陶瓷材质应在温度要通过 2353 标准和极限温度 3001、产品试用 I 标志检查2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 2、外观目测检查； I 材质检测 3、材质需符
4、合要求3、供方提供材质证明单及出厂检测报告I 电气强度检测4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S不击穿4、耐压测试仪 I 热保护器热保护器绝缘电阻检测5、导电、绝缘、保护套应符合要求5、万用表 I 电气强度检测1、耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S不击穿;1、 耐压测试仪； I 功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪 I电热管外观检查3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象3、外观目测检查 I 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 1、目测检查酒精测试应能通过 I 结构检查 2、电源软线接地满足先通后断原则 2、
5、目测检查 I 绝缘电阻检测3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于 0.011Mkm 3、万用表 I 电气强度检测4、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S不击穿 4、耐压测试仪 I电源线尺寸检查 5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求 5、卷尺、数显卡尺 I标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨； 1、 标志目测检查 I 电气强度检测2、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S不击穿 2、 耐压测试仪 I电源插头尺寸检查 3、尺寸应符合有关标准要求；试验； 3、 卷尺 I 电气间隙和爬电距离4、电气间隙大于 3 mm 爬电距离大于 4 mm；4、 数显卡尺 I 耐热性耐
6、燃性检测 5、650灼热丝试验； 5、 目测检查 I和耐漏电起痕 6、PTI175v 耐电痕试验 6、 目测检查 I电气强度检测1、1800V.5S 漏电流 0.5mA5S 不击穿1、耐压测试仪 I 功率检测 2、额定功率+20% 2、功率测试仪 I 转速检测 3、转速符合要求。 3、转速测试仪 I 堵转检测 4、堵转一分钟，热保护 40-50秒应工作 4、堵转测试仪 I 噪音检测 5、距离电机一米处，噪音小于85 分贝 5、噪音测试仪 I 标志检查 6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 6、标志目测检查 I 外观检查7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象7、目
7、测检查 I材质检测 8、材质需符合要求；绕组应采用漆包铜线 8、供方提供材质证明单 I 电机性能检测 9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象 9、目测检查 I 螺丝检查 1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求1、 电动起子；目测检查；产品试用I 认证要求检查 2、应符合认证要求2、供方提供出厂检测报告I 接线柱电气强度检测3、耐压 1800V 漏电流 0.5mA5S不击穿 3、耐压测试仪I 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查 I 材质检测 2、材质需符合要求 2、供方提供材质证明单 I 尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致3、数显卡尺；产品试用I
8、 双金属片外观检查 4、外观无翘曲、变形、无凹凸点4、外观目测检查 I 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证 I 明单尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于 1.5mm2、 数显卡尺；产品试用I 刀盘外观检查 3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈3、 外观目测检查 I 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单，出厂检测报告I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用I 不锈钢侧板外观检查 3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；无凹凸麻点 3、外观目测检查 I 密封性检查1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出 1、目测检查
9、I 标志检查 2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨； 2、标志目测检查 I 尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 3、数显卡尺；产品试用；样品核对 I 外观检查 4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象 4、目测检查 I 电子冰胆性能检测 5、接通 12V 电压，风扇需正常工作 5、变压器，目测 I 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单 I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用；样品核对I 压铸铝盘外观检查 3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀，3、外观目测检查 I 标志检查1、标志内容符
10、号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查 I尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用；样品核对 I线路板基板检查 3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；板边不可太粗糙，翘曲3、目测检查 I 防焊漆附着力检查4、用 3M600 胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象 4、3M600 胶带 I断路与短路检查 5、目视有无断路或短路 5、目测检查 I老化试验 6、应满足老化试验要求 6、目测 I 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单，出厂检测报告I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用I 各类弹
11、簧各类弹簧弹力检测 3、装入产品后需符合要求 3、产品试用 I 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单出厂检测报告 I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用；样品核对I 蒸汽铜针外观检查 3、表面无凹凸不平，麻点 3、外观目测检查 I 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I电气强度 2、耐压 2200V 漏电流 0.5mA2S不击穿2、耐压测试仪 I 机械强度3、能承受（0.50.04）Nm的冲击试验 3、目测检查 I电气间隙和爬电距离4、电气间隙大于 6mm 爬电距离大于 8mm4、数显卡尺 I耐热性耐燃性
12、 5、650灼热丝试验 5、目测检查 I耐表面漏电起痕6、PTI175v 耐电痕试验 6、目测检查 I 各类开关寿命测试 7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象 7、目测检查 I内部连接绝电线截面积检查1、电线截面积符合要求，耐压符合要求1、供方提供出厂检测报告；数显卡尺I耐温检查 2、标准 500V 温开限值 175 2、目测 I缘电线标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 3、标志目测检查 I色泽性能检查1、色泽好，耐温性能符合要求 1、供方提供材质证明单及出厂检测报告I色粉外观检查 2、无杂质，异物 2、外观目测检查 I色泽性能检查1、色泽好，耐温性能符合要求 1、
13、 供方提供材质证明单及出厂检测报告I塑料粒子塑料粒子外观检查 2、无杂质，异物 2、 外观目测检查 I材质检测 1、材质需符合要求，沸水煮 5分钟不能有变硬，发黄1、供方提供材质证明单，目测I电绝缘和抗电弧2、具有优良的电绝缘和抗电弧性能，2、 产品试用 I耐温性能 3、60-300常温下接触潮气而固化3、产品试用 I硅（橡）胶尺寸检查 4、符合技术图纸要求及与样品一致4、数显卡尺；产品试用；样品核对I喷水角度检测1、 必须有水雾从喷头喷出；喷头呈雾状且距离大于 6cm，无明显水滴； 1、 目测检查I喷水量检测2、喷水量0.4g/次 2、 电子称 I爆炸管喷水量检测3、喷水量0.4g/次 3、
14、 电子称 I喷水爆炸管外观检查 4、无飞边，毛刺，变形 4、 目测检查 I 标志检查1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查 I 材质检查 2、材质需符合要求2、供方提供材质证明单及出厂检测报告I 滤网尺寸及外观检查3、尺寸符合技术图纸要求，外观无气泡、扭曲、变形，麻点表面光滑，焊点不可生锈3、目测检查；产品试用样品核对I材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单I尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求，及与样品一致2、数显卡尺；样品核对I云母片外观检查 3、外观无气泡，麻点表面光滑 3、目测检查 I标志检查1、标志内容符号符合规定要求，文字应完
15、整、清晰；且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查I温度检测 2、达到标志所示最高温度时应断开2、测试台；产品试用 I材质检查 3、材质需符合要求 3、供方提供材质证明单及出厂检测报告I电气强度检测4、1800v .5S 漏电流 0.5mA 不击穿，4、耐压测试仪 I 突跳式温控（胶木）结构检查 5、插脚不可歪斜，变形，异常测试后胶木不能变形，触点正常吸合5、目测检查 I 材质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单I尺寸检查 2、符合产品技术要求及与样品一致，喷塑粉厚度应在 0.02-0.04mm2、数显卡尺；样品核对I胶木件外观检查 3、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边3、目测检查 I 材
16、质检查 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单及出厂检测报告I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；样品核对I铜法兰外观检查 3、外观不可翘曲、凹凸麻点，表面应光滑3、目测检查 I 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查 I 电气强度 2、耐压 1800V 漏电流 0.5mA2S不击穿2、耐压测试仪 I 电气间隙和爬电距离3、电气间隙大于 6mm 爬电距离大于 8mm3、数显卡尺 I 机械强度 4、能承受（0.50.04）Nm的冲击试验4、目测检查 I 耐热性耐燃性5、650灼热丝试验 5、目测检查 I耐表面漏电起痕6、PTI175
17、v 耐电痕试验 6、目测检查 I变速开关变速开关变速检查 7、把开关装入机中目测电机转速应有 0-1-2 档7、产品试用；目测检查I绝缘电阻检测1、导电、绝缘、填充护套应符合要求， 1、万用表；目测 I 尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；样品核对I闭端端子（压线帽）材质检测 3、材质需符合要求1、供方提供材质证明单及出厂检测报告I标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨1、标志目测检查 I 材质检查 2、材质需符合要求2、供方提供材质证明单及出厂检测报告I尺寸检查 3、 、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致3、卡尺；样品核对 I 塑料扎带拉力检测 4、用
18、 20N 的力拿两端往外拉不可断裂4、拉力计；目测 I 材质检查 1、材质需符合要求1、供方提供材质证明单及出厂检测报告I尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；样品核对I出水检测3、将水龙头装入机中，在未按开关时出水口不可有滴水现象。打开开关时应有水从水口流出，出水量在 0.8L/min3、成品机，量杯 I寿命测试 4、一万次来回按动水龙头开关后，须灵活无不良现象4、目测检查 I外观检查 5、外观不可翘曲、变形、缺料及飞边5、目测检查 I 水龙头水龙头 结构检查 6、开关应灵活，不可有卡涩现象6、目测检查 I 材质检查 1、材质需符合要求1、供方提供材质证明单及出厂检测报
19、告I尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；样品核对I瓷环外观检查 3、外观不可有毛边，表面不可凹凸不平等现象3、外观目测检查 I 外观检查 1、按照国标，符合技术图纸要求，搓丝须均匀1、标志目测检查 I 尺寸检查 2、 符合技术图纸要求及与样品一致2、数显卡尺；产品试用；样品核对 I 紧固件材质检测3、 材质需符合要求；4、 不绣钢螺丝需符合要求5、 所有螺丝应淬火，硬度应符合国家标准3、供方提供材质证明单；及出厂检测报告I 外观检查1、印刷无漏印，错印；粘贴处不可脱胶，其它与样品相符，纸托不能有杂质，泡沫不能有脱粒现象1、 样品核对；目测 I 尺寸检查 2、按客户要求和
20、技术图纸要求核对 2、 卷尺 I标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 3、 标志目测检查 I包装材料材质检查 4、材质需符合要求 4、 供方提供材质证明单 I 3.4 当缺陷数不超过合格判定数 AC 时，应判此批合格；当大于合格判定数 AC 时，由主管判定收退。3.5 检验员接到仓库报检通知后，应尽快检验完毕。3.6 检验员对检验结果作出判断正确，及时出具进货检验报告 。3.7 对于认证所要求的关键元器件（温控器、热保护器、开关、线路板、内部导线、电子冰胆、电热管、电机、电源线及电源线插头）供方应至少一年一次提供合格的外部检测机构的检测报告，以确认采购产品的持续稳定的能力。
21、确认检验的内容应该符合电气电子产品强制性认证实施规则中所对应的检测标准。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：塑件检验规程 版本号/修订：A/1宁波通驰电器有限公司塑件检验规程 文件编号：TC/WI8.2-03 发布日期：11.04.251.目的为使公司自制塑件质量保证符合顾客要求，对生产过程的塑件质量把关，特制定本检验规程。 2.适用范围适用于本公司所有自制塑件检验。3.检验规程3.1 巡回检验3.1.1 在塑件加工过程中，质检员应经常在塑件操作区做巡回检验，并填写巡检记录表。3.1.2 在巡检中，检验员应仔细观察操作者的作业方法，工装设备，工艺要求等方面情况。如发现问题应及时指导操作者（
22、或联系有关部门）加以纠正，避免发生不合格品。3.2 首检3.2.1 更换模具，检验员必须进行首检并封样，首件由检验员确认合格后并填写首检报告，才可生产。3.2.2 首检不合格，不得生产，并查找原因，向生产部提出解决方法直到检验合格。3.3 抽查检验3.3.1 入库前必须对塑件进行抽查检验，并检验记录按 GB2828.1-2003 一般检查水平 II 级进行抽检，合格判定按 AQL=2.5 判定3.3.2 抽查合格后填写合格检验记录通知入库。4 检验标准4.1 产品试装，安装尺寸均正确。4.2 产品表面应平整光洁，色泽一致不应有毛刺，明显缩痕，划痕，溶接痕，明显黑点，缺料，破裂等缺陷。5.检验方
23、法5.1 标样与目测。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：宁波通驰电器有限公司检验规程文件成品检验规程文件编号：TC/WI8.2-04-2011受控状态:编制：吴祖辉 审核：尹成武 批准：赵南迪 2011-04-25 发布 2011-05-05 实施宁波通驰电器有限公司发布成品检验规程 版本号/修订：A/1宁波通驰电器有限公司成品检验规程 文件编号：TC/WI8.2-04 发布日期：11.04.251.目的为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对成品实行检验，特制定本检验规程。2. 适用范围2.1 本规程适用于本公司所有成品的例行检验、最终检验和出厂检验。2.2 对本规程规
24、定的出厂检验项目及内容有争议时，应以相应的国标为准。3.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求。GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全 电熨斗的特殊要求。GB4706.42-1999 途电器的安全 冷热饮水机的特殊要求。GB4706.14-1999 途电器的安全 面包片烘烤器、烤架、电烤炉及类似用途电器的特殊要求。JIS C9609-1990 拌机和电动榨汁机。GB/T1585
25、4-2008 食物搅碎器。GB4343-1995 家用和类似用途电动，电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值。GB17625.1-2003 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入16A ） 。GB/T18799-2002 家用和类似用途电熨斗性能测试方法。4. 检验规程4.1 检验依据：国家相关标准和阐明顾客要求的合同。4.2 检验说明4.2.1 例行检验作为生产最终阶段对生产线产品 100%的检查，其抽样比例为 100%4.2.2 抽样数：除特殊说明外，均按照 GB2828.1-2003 规定，最终检验及（OQC）采用一般检查水平 II 级，对包装完成的成品
26、进行时段抽检：检查严格度为正常检验一次抽样方案；4.2.3 合格质量水平：除特殊说明外，致命缺陷 AQL=0，严重缺陷 AQL=2.5，轻微缺陷 AQL=4.0。4.3 检验要求4.3.1 检验前核对报检产品与相应的检验规程是否有效、完整、齐全；4.3.2 发现不合格品应标识、隔离；4.3.3 当缺陷数不超过合格判定数 AC 时，应判此批合格；当大于合格判定数时，由主管判定收退；4.3.4 对检验结果作出正确判断，及时出具最终检验和试验报告和出厂检验报告 。4.4 检验内容见下表：缺陷分类检验项目 检验内容及方法 检验工具检查水平 致命A严重B轻微C1.外观外观1、 塑件表面光滑，无明显划痕，
27、杂色斑点色泽均匀，无脏污；部件配合紧密；丝印清晰无断线；名牌印刷清晰，贴合紧密，无翘角；2、 不锈钢底板无明显划痕，平整光亮， ；喷涂底板不起皱，无划痕及涂层掉落现象，色差一致一致；3、旋钮转动灵活，声音清晰。目测手感耳听II 各零部件间隙1. 各装配件：装配间隙0.8mm ,间隙均匀，无明显不一致现象；2. 水箱与外壳装配：外观间隙1.5mm，间隙均匀，无明显不一致现象；3. 其他表面间隙不能影响到产品外观。目测塞尺II 检查各部件断差1.各装配件：顺段差1.0mm，逆段差0.5 mm，对称位一致；2、水箱热熔：顺段差0.5mm 对称位一致；3、整机组装后，不能触摸到比较明显的刮手现象。目测
28、塞尺手感II 电气强度产品承受 1500V/2S 无击穿放电现象，泄漏电流设定为 0.5mA耐压测试仪 II 泄漏电流 在 1.15 倍额定功率情况下，泄漏电流小于 0.75MA 泄漏电流测试仪II 2.安全检测接地电阻 在 DC25A 下，测得接地电阻值不超过 0.1 接地电阻测试仪 II 功率检查额定电压下，输入功率实测值的偏差应在+5%/-10%之内功率测试仪 II 温度测试底板中心点峰值温度范围（钢板）在 170-210（氟板）在 180-220。整机测试台 II 喷水检测1、 必须有水雾从喷头喷出；2、喷头呈雾状且距离大于 6cm，无明显水滴；6、 喷水量；0.30.6g/次（累计平
29、均值） ；7、 喷水按钮动作顺畅，按至最大行程，放手后必须立即回位。目测 II 爆炸检测1、 至少可以连续 3 次，蒸汽冲程必须200mm 且不可有水滴现象；2、 爆炸的蒸汽量0.3g/次；整机测试台；目测；电子称II 电熨斗功能测 防滴漏功能1、 底板最高温度点低于 90时，不能有水从底板蒸汽孔滴出；2、 加水后，水箱不得有漏水现象。整机测试台；目测II 蒸汽量测试1、 处于关闭档时，蒸汽孔不可有蒸汽冒出；2、 推到最小档后，必须有蒸汽释放； 3、 蒸汽钮必须灵活，不可卡涩，偏紧，刮手，不得有异声、滴水不良出现；4、 最大蒸汽量必须10g/min整机测试台；电子称 II *非正常工作测试按照
30、 GB4706.1-2005 和 GB4706.84-2007 非正常实验进行检验II榨汁机功能测试功能检测在 0 档时电机不可工作。在 1 档时电机工作且转速低于 2 档。在 2 档时电机工作且转速高于 1 档。将保险杆松开后不管开关旋钮置于什么位置电机都不可工作。无异响和撞击透明上盖现象。转速测量仪 II 饮水机功能测试功能检测1、制冷冷水出水温度15，且在此温度下当次的饮用水量不小于 0.2L；2、饮水机出水阀有足够的流量，出水口流量0.8L/min所测得的出水量应不小于标称值；3、水路密封性能，关闭饮水机所有功能性排水口，用水充满所有水路，直至不外溢，平放静置半小时饮水机内部不可有漏水
31、现象。温度计量杯目测II 三明治功能测试功能检测1、升温时间测定：以工作容积内取几何中心点作为测试点，用热电偶测量器具温度，到达 200时所需时间应7in2、空烧测试（输入 0.85 倍功率）无标准意义的损坏，无火焰3、空烧测试（输入 1.24 倍功率）无标准意义的损坏，无火焰整机测试台； 热电偶II 内部结构检查1、 内部接线是否正确，螺丝是否打紧，保证爬电距离；2、 重要处要有附加绝缘；3、 内部接线处用 6N 的力拉 5S 不松脱； 4、 所有元器件是否符合客户要求（见 CDF 表） ；5、 扭力测试；6、 拉力测试。目测扭力批吊磅S2 电源线1、 规格和长度是否符合客户要求（见任务书）
32、 ，地线必须长于 L、N 线；2、 电源线的拉力能承受 60N/min，最大移动不大于2mm；3、 电源软线接地满足先通后断原则（带接地端子的电源线） ；4、 电源线绝缘无破损。卷尺拉力计 S2 名牌/标志检查1、 位置正确，无漏贴，漏盖现象2、 粘贴良好，无翘起，起皱现象，无气泡存在；3、 用湿毛巾擦标志 15S，字迹清晰，名牌不得脱落4、 内容符合订单及客户要求。目测毛巾酒精S2 包装大箱1、 外观无破损、变形及明显赃污；2、 印刷内容应完整，正确无误，字迹清晰无缺印现象3、 装配无偏紧偏松现象，彩箱不允许高出外箱，允许低于外箱值为 5-15mm.目测卷尺 II 包装彩箱1、 外观无破损、
33、变形、色差明显脏污；2、 印刷内容完整，正确无误，字迹清晰无缺印现象；3、 标识使用正确，无印刷不良；目测II 包装方法1、 小包装；单个包装/大包装；按客户要求（见任务书） ，包装方法正确；2、 大箱胶带贴于侧面处长度应 100-130mm，不允许二次封箱目测卷尺II 包装及附属品检查附属品1、 无错用、少放附件现象；2、 无多放附件（水杯、说明书、保修卡） ，放置方式正确；3、 附属品无色差，飞边；印刷品印刷内容正确无误。目测 II 大小包装按下表的跌落高度按 1 角 3 棱 6 面跌落一次落体的质量 A（kg） 跌落高度（mm）9.5 A 76218.6A9.5 61025A 18.6 457外观 产品无明显的的打击伤痕和变形。结构 结合部位无松弛脱开，无导电体外露。目测耐电压 同安规项中的耐电压 耐压测试仪包装跌落试验泄露电流 同安规项中的泄露电流 泄漏电流S2 测试仪注：1、客户若有特殊要求，产品则按特殊要求检测。2、非正常测试为一年一次。编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
