1、渗透检测设备、方法与工艺及质量控制,渗透检测设备、仪器和试块 渗透检测方法 渗透检测工艺 质量控制与安全防护,渗透检测设备、仪器和试块,1 便携式设备及压力喷罐 2 固定式设备 3 检验场地及光源 4 测量设备 5 渗透检测试块,便携式设备及压力喷罐,渗透探伤剂（包括渗透液、 去除剂和显象剂），通常装 在密闭的喷罐内使用。喷罐 一般由探伤剂的盛装容器和 探伤剂的喷射机构两部分组 成。典型结构见图5-1。罐内装有探伤剂和气雾剂， 40C左右可产生0.290.49 Mpa的压力。显象剂喷罐内还装有玻璃 弹子，起搅拌作用。,使用喷罐的注意事项,喷嘴应与工件表面保持一定距离，太近会使检测剂施加不均匀；
2、 喷罐不以放在靠近火源、热源处，以防爆炸； 处置空罐前，应先破坏其密封性。,固定式设备,预清洗装置； 渗透液施加装置； 乳化剂施加装置； 水洗装置； 热空气循环干燥装置； 显象剂施加装置； 后清洗装置； 渗透检测整体型装置； 静电喷涂装置,固定式设备,预清洗装置主要有： 三氯乙烯蒸汽除油槽 溶剂清洗槽 超声波清洗机 碱性或酸性腐蚀槽 洗涤剂清洗槽 冲洗喷枪,三氯乙烯蒸汽除油槽的结构,槽体 蛇形管冷凝器 冷凝液集槽 格栅 三氯乙烯溶液 加热器 温度控制器 活动盖板 抽风机,三氯乙烯蒸汽除油工作原理,三氯乙烯溶液在槽的底部被加热，于87沸腾，产生三氯乙烯蒸汽； 被清洗的工件放在处于蒸汽区的格栅上；
3、 蒸汽在工件表面冷凝，将工件表面的油污溶解带走； 工件表面温度不断升高，除油不断进行，达到蒸汽温度时，除油结束。,三氯乙烯蒸汽除油操作注意事项,吸入三氯乙烯是有害的。因此，操作时， 工件进出槽子要缓慢，防止过多的蒸汽带出槽外； 要经常添加三氯乙烯，防止加热器露出液面。否则，会引起过热产生剧毒气体； 操作现场禁止吸烟，防止吸入有毒气体。,静电喷涂装置的工作原理,静电喷涂装置包括100KV静电发生器、粉末漏斗柜、高压空气泵、渗透剂喷枪何显像份喷枪五部分。其工作原理是使喷涂渗透剂及显像剂的喷嘴具有（相对于地的）80100KV负电位，渗透剂和显像剂通过时带上负电，工件接地作为阳极。在高压静电场作用下，
4、渗透剂和显像剂就吸附在工件表面上，从而达到渗透和显像。,检测场地及光源,检测光源 1 白光灯80W日光灯在1米处的照度为500勒克斯。 2 黑光灯 工作原理 与镇流器的串接 使用主要事项（开关、电压） 3 黑光强度检测仪直接测量法，读数为微瓦/厘米2；间接测量法，读数来勒克斯，又称为黑光照度计。,检测光源,黑光灯的组成：由两个主电极、一个辅助启动电极、贮有水银的内管（石英管水银蒸汽可达45个大气压）及外管（深紫色玻璃罩）组成。 黑光灯的光线：黑光灯发出的光包括不可见的紫外光和可见光。不可见的紫外光波长峰值在365nm附近。这正是激发荧光渗透剂发出荧光（所发荧光波长范围为510550nm，黄绿色
5、）所需的波长。不需要的可见光、红外线和短波紫外线可通过深紫色玻璃罩滤掉，仅让波长320400nm的紫外线通过。,检测光源,紫外线（紫外光）：其实质是电磁波，波谱位于X射线和可见光之间。紫外线可分为三种范围：第一种波长320400nm的紫外线称为UV-A，或称为黑光紫外线或长波紫外线。适于荧光渗透检测。第二种波长280320nm的紫外线称为UV-B，或称为中波紫外线或红斑紫外线。 UV-B能使皮肤变红，引起晒斑和雪盲，故不能用于渗透检测。第三种波长100280nm的紫外线称为UV-C，或称为光化、杀菌紫外线或短波紫外线。能引起猛烈的燃烧，伤害眼睛。,检测光源,黑光灯的要求和使用：荧光渗透检测时，
6、所使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于等于1000w/cm2,波长320400nm，中心波长365nm。使用黑光灯时应注意：刚点燃输出达不到最大至少5min后使用。减少开关次数。使用一定时间后辐射能量下降，应定期测紫外辐照度。电压波动对黑光灯影响大必要时装稳压器。滤光片如损坏或脏时，及时更换。避免溶液溅到黑光灯泡上发生炸裂。不要对着人眼直照。滤光片如果有裂纹，应及时更新，因为会使可见光和中、短波紫外光通过，对人体有害。,检测光源测量设备,黑光辐射强度计：直接测量法。测量波长320400nm，中心波长365nm的黑光辐照度。常用仪器为UV-A，量程是0199.9 mw/cm2 ，分辨：0.1
7、mw/cm2。 黑光照度计：间接测量法。可用来比较荧光渗透剂的亮度。 白光照度计：测量被检工件表面的白光照度值。直接测量法。 荧光亮度计：是一种一定波长范围的可见光照度计。其主要用途是当比较两种荧光渗透检测材料性能时，作出较视觉更为准确一些的判断，而不是做荧光显示亮度的真实测定，不是得出真正的亮度值。,渗透检测试块,铝合金淬火试块 不锈钢镀铬试块 黄铜镀铬试块 其他试块,铝合金淬火试块,铝合金淬火试块,制作步骤 将试块放在支架上，用气灯或喷灯加热，加热的位置在试块的下方中央，且不向其它方向移动，加热时测量试块上方位置的温度，加热到510530，调节火焰，保温4分钟，然后迅速在冷水中淬火。试块上
8、就出现深度不一的淬火裂纹。,铝合金淬火试块,A型试块上的裂纹具体要求 开口裂纹、呈不规则分布； 裂纹宽度：3um、35um、5um 每块试块上，3um的裂纹，不得少于2条,铝合金淬火试块,质量要求1 用金相法逐块测量每块试块上的裂纹宽度。2 把测量结果和测量位置，正确记录在测试参数卡片上。,铝合金试块,铝合金试块的用途： a) 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b) 对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定 试块的保存：使用过的试块，在试块的中心用气灯加热到426，再放入冷水中淬火，然后在110 温度下干燥15分钟，使裂纹中溶剂或水份蒸发干净，以备
9、使用。,不锈钢镀铬试块,不锈钢材料采用奥氏体不锈钢，单面磨光后镀硬铬，镀层为25微米，镀铬后退火，消除应力。从未镀层以10毫米直径的钢球，用布氏硬度法按750公斤、1000公斤及1250公斤打三点硬度。使在另一侧的镀层上形成三处辐射状裂纹。 镀铬试块的作用：镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性,黄铜板镀铬试块,规格：100毫米70毫米4毫米， 操作过程：先镀镍，再镀铬，然后进行弯曲疲劳使之产生裂纹，裂纹呈接近平行的条状，在垂直于裂纹的方向上将试块切开成两半，裂纹互相对应， 在圆柱面模具上弯曲，获得等距离的裂纹，在非圆柱面上弯曲，可获得物 疏密不同 的裂纹。,黄铜板镀铬试块,
10、优点：镀层的控制可以控制裂纹的深度，改变弯曲的程度可控制裂纹宽度。裂纹尺寸很小，可作为高灵敏度渗透检测剂的性能测定。不易堵塞，可重复使用。 缺点：制作困难，表面光滑，与实际零件差异大。 黄铜板试块主要用于鉴别各类渗透检测剂性能和确定灵敏度等级。,吹砂钢试块,吹砂钢试块采用100毫米50毫米的退火不锈钢试片制成，在试块的一面，用平均粒度为100目的砂子进行吹砂，吹砂喷枪距试片450毫米，压缩空气压力0.4MPa，一直把试片吹成毛面状态。 作用是用于校验渗透剂的可去除性。,陶器试块,陶器试块是一种不上釉的陶器圆盘片，表面上有很多小孔。作用时在试片两面分别涂上两种渗透剂，保持一段霎时间后，直接观察两
11、面的渗透液，比较显示的小孔的数量。 陶器试块的作用是比较两种过虑性微粒渗透液的性能。,缺陷试件,选择原则： 在被检验零件中挑选有代表性的零件； 在所发现的缺陷件中，挑选有代表性的缺陷的试件，如裂纹是最有代表性的； 选择带有细小裂纹和细小缺陷的试件； 选择浅而宽的开口缺陷试件。,组合试块,是B型试块和吹砂试块组合而成，B 型试块区是五点大小不同的辐射状裂纹；另一区域是中等粗糙度的吹砂钢试块。 作用：即可校验渗透检测操作方法和工艺系统灵敏度，还可检验渗透剂的可去除性。,渗透检测方法,1、水洗型渗透检测法； 2、后乳化型渗透检测法； 3、溶剂去除型渗透检测法； 4、特殊的渗透检测方法。,水洗型渗透检
12、测法,水洗型荧光渗透检测法： 1、水洗型荧光渗透剂干式显象剂； 2、水洗型荧光渗透剂湿式显像剂； 3、水洗型荧光渗透剂快干式显象剂； 4、水洗型荧光渗透剂自显象。,水洗型渗透检测法,水洗型着色渗透检测法 1、水洗型着色渗透剂湿式显象剂； 2、水洗型着色渗透剂快干式显象剂。,水洗型渗透检测法的工艺过程,预清洗 （00） 渗透 滴落 水洗 干燥 水基湿式显象剂 干燥 干粉显象 干燥 非水基湿式显象 检验 去除显象剂 （后清洗）,水洗型渗透检测方法适用范围,灵敏度要求不高； 检验大体积零件； 检验开口窄而深的缺陷； 检验表面粗糙的零件； 检验螺纹零件和带有键槽的零件； 大面积零件的检验。,水洗型荧光
13、渗透检测检测规范,水洗型渗透检测法去除法,自动水洗； 手工擦洗； 空气搅动洗涤， 浸入洗涤。 水压不宜超过270kPa，水温为1038，空气压力不宜超过172kPa，喷咀到零件的最短距离尽可能保持为30cm，用吸湿材料或压缩空所方法清洁表面。（以标准要求为准）,后乳化型渗透检测法,后乳化型荧光渗透检测法 1、后乳化型荧光渗透剂干式显象剂； 2、后乳化型荧光渗透剂湿式显像剂； 3、后乳化型荧光渗透剂快干式显象剂。,后乳化型渗透检测法,后乳化型着色渗透检测法 1、后乳化型着色渗透剂湿式显象剂； 2、后乳化型着色渗透剂快干式显象剂。,后乳化型渗透检测工艺过程（05、00）,预清洗 渗透滴落 预水洗乳
14、化 滴落最终水洗 干燥 水基湿式显象剂 干燥 干粉显象 干燥 非水基湿式显象 检验 后清洗,后乳化型渗透检测适用范围,检验大体积零件； 检验要求比水洗型渗透检测方法有更高灵敏度的零件； 被酸或其它化学试剂污染的零件； 检验开口浅而宽的缺陷； 被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷； 检验应力和晶界腐蚀裂纹。,后乳化型渗透检测适用范围,7.检验磨削裂纹缺陷； 8.灵敏度可以控制； 9.表面光洁的零件。,乳化剂去除工序,亲水型： 预水洗 施加乳化剂 最终水洗 滴落余水 亲水型后乳化渗透检测时，预水洗的目的是尽量去除多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染。 亲油型： 施加乳化剂 水洗 滴落余水,乳
15、化时间（以标准要求为准）,防止过乳化，保证背景的前提下，乳化时间尽量短； 乳化时间等于浸入乳化剂时间与滴落时间之和； 乳化时间与零件表面光洁度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染程度和乳化剂种类有关。 推荐亲油型乳化剂的乳化时间为2分钟，亲水型乳化剂的乳化时间为5分钟。,乳化操作和乳化剂的温度,乳化剂温度太低，会使乳化能力降低。乳化剂温度在2030，可加热乳化剂。 乳化剂的水洗应在白光或黑光灯下进行，以控制清洗质量。如果乳化时间不足，应将零件烘干，重新进行检测，增加乳化时间。,后乳化型荧光渗透检测的渗透时间,溶剂去除型荧光渗透检测法,溶剂去除型荧光渗透检测法： 1、溶剂去除型荧光渗透剂干式显
16、象剂； 2、溶剂去除型荧光渗透剂湿式显像剂； 3、溶剂去除型荧光渗透剂快干式显象剂； 4、溶剂去除型荧光渗透剂自显象。,溶剂去除型着色渗透检测法,溶剂去除型着色渗透检测法 1、溶剂去除型着色渗透剂湿式显象剂； 2、溶剂去除型着色渗透剂快干式显象剂。,溶剂去除型渗透检测法的 工艺过程,预清洗 渗透 滴落 溶剂去除 干粉显象 非水基湿式显象 检验 后清洗,溶剂去除型渗透检测方法 适用范围,检验大零件的局部； 检验焊接件和表面光洁的零件； 检验非批量零件； 现场检测。,溶剂去除型着色渗透检测 渗透时间,锻件的裂纹和折叠为20分钟； 焊缝的裂纹和气孔为1020分钟； 铸件的气孔为310分钟，冷隔为10
17、20分钟； 热处理裂纹为2分钟； 磨削裂纹和疲劳裂纹为10分钟。,渗透剂的去除,去除剂应是同一种有机溶剂； 显象剂多采用非水基湿式显象剂溶剂悬浮显象剂； 防止过清洗，不允许用溶剂冲洗零件表面。 用布或纸沾少量清洗剂擦去多余渗透剂，不得往复擦拭。,特殊的渗透检测方法,加载法：对于细小缺陷 如疲劳裂纹等普通渗透检测方法检验困难。加上扭转载荷或弯曲载荷，渗透液就比较容易渗入。一种是在渗透工序施加载荷，周期的施加一个大的载荷。另一种是在渗透和检查两个工序施加载荷，一般不用显象剂，采用自显象，反复载荷的作用下裂纹一张一合，在黑光灯下一闪一闪地发光，所以叫“闪烁法”。加载法效率低。,特殊的渗透检测方法,2
18、.渗透液与显象剂相互作用法：渗透液中不含染料，干粉显象剂中含有染料。渗透液从缺陷中被吸附出来，与显象粉中的染料作用后，产生缺陷显示。渗透剂应有较强的渗透力，检测到细微缺陷。渗透剂溶解显象剂能力强。染料粒度小。污染小。,特殊的渗透检测方法,3.逆荧光法：采用着色渗透液和含低亮度荧光的溶剂悬浮显象剂，着色渗透液中着色染料与显象剂中荧光染料作用后，猝灭了显象剂中的荧光。检验时在黑光灯下观察零件表面发出低亮度的荧光，而缺陷处呈暗色显示。,特殊的渗透检测方法,4.酸洗显示的染色法：中等强度的酸可腐蚀掉裂纹的开口边缘，如果将化学试剂涂覆在腐蚀过表面上，化学试剂与裂纹中渗出的酸洗液起反应而使裂纹处染上颜料。
19、如果将铝合金浸入稀释的氢氟酸中，由于缺陷处酸的作用，使缺陷染上颜色 。,特殊的渗透检测方法,5.消色法：利用短波紫外线能完全破坏表面多余的渗透液的特点，采用高灵敏度的后乳化型渗透液，用水洗法或用布擦去表面多余渗透液后，烘干零件，再在短波紫外线下进行辐射，显象后可得到缺陷显示。,特殊的渗透检测方法,6.气体渗透剂技术：将零件放入真空中，然后充入惰性气体，使惰性气体进入缺陷内，然后喷涂一层含卤化银及二氧化钛增白剂的水溶性乳剂，气体辐射出 低能粒子使乳剂曝光，用照相技术冲洗乳剂片，使细微缺陷在白光下呈现黑色图案。,特殊的渗透检测方法,7.铬酸阳极化法：铝合金零件进行铬酸阳极化处理时，由于电解液渗入缺
20、陷中，在阳极之后，便在缺陷处呈现褐色，便可检出裂纹、夹杂和折叠等缺陷 。,渗透剂检测泄漏的方法,泄漏是一种穿透截面的缺陷，通常用高灵敏度的后乳化型荧光渗透液探测泄漏，因为其渗透能力强荧光亮度高。检测时可以是任何表面状态。荧光颜色也可是任何颜色。,荧光渗透检测泄漏方法,密封的压力容器或装置，如果介质带有荧光可直接用黑光灯观察；如果介质没有荧光可添加荧光剂。 真空容器或装置，抽真空前注入渗透剂外边观察；外侧涂上渗透剂，内侧观察；如果是玻璃装具可在外侧涂上渗透剂，去除后可直接有外侧观察。,荧光渗透检测泄漏方法,3.焊接容器，可采用灌入液体中加入渗透能力强的液体再加入荧光剂，然后外侧观察；还可以在内（
21、外）焊缝上涂上渗透液，外（内）侧观察。 渗透泄漏一般不用显象剂，直接在黑光灯下观察；也可以涂复显象剂，来探测细微的缺陷，为保证检验厚工件，渗透时间较长，最长可几十小时。,非标准温度的检测方法,温度低于10条件下渗透检测方法的鉴定 温度高于50条件下渗透检测方法的鉴定,渗透检测工艺,表面准备和预清洗 施加渗透剂 多于渗透剂的去除 干燥 施加显像剂 观察及评定 （后清洗）,渗透检测工艺,表面准备和预清洗 1 污物类别 固体污物：表面清理；液体污物：预清洗。 2 清除污物的目的（P.113 4条）（05） 3 清除污物的方法（05、01）机械清理与表面修整，碱洗及蒸汽清洗，酸洗处理，溶剂去除，洗涤剂
22、清洗，超声波清洗，去漆处理，陶瓷的空气焙烧。,渗透检测工艺,施加渗透剂 1 渗透液施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿。 主要有：喷涂，刷涂，浇涂，浸涂。 渗透时间及温度一般不少于10min，温度控制在1550C。具体按标准要求,渗透检测工艺,去除多余的渗透剂要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。水洗型渗透液用水去除。水喷法的水压不超过0.34Mpa，水温不超过1040C，水洗时间在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光灯控制荧光液的去除程度。,渗透检测工艺,后乳化型渗透液去除时，
23、先用水预清洗，然后乳化，最后再用水清洗。施加乳化剂时，只能用浸涂、浇涂或喷涂，不能用刷涂。要防止过乳化，控制好乳化时间。溶剂去除型渗透液的去除方法是先用干布（纸）擦，然后再用沾有有机溶剂的布擦，不允许直接用有机溶剂冲洗。图7-4为去除方法与缺陷中渗透液保留程度的关系。,渗透检测工艺,干燥溶剂去除法渗透检测时，不必进行专门的干燥处理，应自然干燥，不得加热干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基湿式显象时，零件在显象前必须进行干燥处理；若采用水基湿式显象，水洗后直接显象，然后进行干燥处理。干燥一般使用热空气循环烘干装置，干燥温度不能太高，时间不能太长。,渗透检测工艺,显象显象的过程是用显象剂将缺陷处
24、的渗透液吸附到零件表面，产生清晰可见的缺陷图像。干式显象主要用于荧光法，干燥后立即进行显象，最好用喷粉柜进行喷粉显象。非水基湿式显象主要采用压力喷罐喷涂。喷涂前应摇动喷罐中的弹子，使显象剂均匀。边喷边形成显象剂薄膜。,渗透检测工艺,显象水基湿式显象多采用浸涂。涂复后进行滴落，然后再干燥。干燥过 程就是显象过程，显象时要不断搅拌，以防显象剂沉淀。显象时间不能太长，显象剂不能太厚。一般规定：显象时间一般 不少于7min，显象剂厚度为0.050.07mm。显象时间干式显象：指从施加显象剂起到开始观察的时间。湿式显象：指从干燥起到开始观察的时间，也就是干燥时间。速干式显象：施加显象剂后，到观察完成的时
25、间。,渗透检测工艺,观察与评定 观察时机观察显示应在显像剂施加后760min内进行。 观察的光线要求着色观察时，被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察时， 黑光灯的强度为，在距离黑光灯380mm处，其强度不低于1000uw/cm2。荧光观察时：a 进入暗室时，黑暗适应。 b 真伪缺陷的判定c 缺陷性质的判定，作出合格与否的判定。 d 缺陷的表示和记录重复检查的规定： a 一般不进行重复检查，渗透检测的重复性不好；b 着色法不允许复查；c 荧光法检查的不允许用着色法复查。注意事项：（P124）,渗透检测工艺,后清洗及复验 目的：检测完成后，不发生对受检零件的损害，去除任何会影响后续处理
26、的残余物。后处理的方法：P.125 。 复验：检测结束后，用标准试块校验时发现灵敏度不符合要求；发现检测过程中操作方法有无或技术条件出现改变时；合同各方有争议或认为有必要时。,显示的解释和缺陷评定,显示的解释和分类 缺陷评定 JB/T4730.5-2005关于渗透显示的分类和评定要求 渗透检测记录和报告,显示的解释和分类,显示的解释是肉眼所见到的着色或荧光显示进行研究分析，确定产生这些显示的原因，即确定出肉眼所见的显示是真实缺陷引起的还是由零件的结构等原因引起的，或是由于表面未清洗干净而残留的渗透液引起的。,显示的解释和分类,显示的分类 缺陷显示：又称相关显示，它是由裂纹、气孔、夹杂、疏松、折
27、叠及分层等缺陷中的渗透液形成的显示显示； 无关显示：又称非相关显示，一类是零件的机加工工艺所造成的，如压印、铆接印等。另一类是零件的结构外形引起的，如键槽、花键和装配结合缝隙引起的。,显示的解释和分类,还有一类是由划伤、刻痕、凹坑、毛剌、焊斑和铸件上的松散的氧化皮引起的。 3.伪缺陷显示：由零件表面渗透液的污染产生的。如操作者手上的渗透液污染，检验工作台上的渗透液污染，显象剂受到渗透剂污染，清洗时渗透液飞到干净的零件上，擦布上渗透液污染；零件筐、吊具上的渗透液污染，零件之间的污染。,缺陷评定,缺陷显示的分类 连续线状缺陷显示：裂纹、冷隔和锻造折叠产生； 断续线状缺陷显示：相距很近的单个缺陷排列
28、在一条直线或曲线上，磨削、喷丸、吹砂、锻造和机加工产生。表面连续缺陷部分堵塞产生，线状缺陷显示显示为长度是宽度三倍以上的缺陷显示显示。,缺陷显示的分类,3.圆形缺陷显示和小点状缺陷显示：铸件表面气孔、针孔、铁豆或疏松产生，焊接表面气孔、柱孔产生，深的表面裂纹产生。 小点状缺陷显示是由针孔、显微疏松产生。呈圆形和带尖角形。 4.分散状缺陷显示显示：在一定区域内存在几个缺陷显示显示，最短显示长度小于2mm，间距小于显示显示时，为密集形缺陷，按分散状缺陷显示评定，当间距大于显示显示时，则作单独的缺陷显示。,缺陷评定,缺陷的分类 原材料缺陷：是金属在冶炼过程中，金属由熔化状态凝固成固态时产生的。如缩管
29、、夹杂、钢锭裂纹和气泡等。还有发文和分层。 工艺缺陷：是与零件制造的各种工艺因素有关的缺陷。铸造、冲压、锻造、挤压、滚轧、机加工、焊接、表面热处理和热处理。,缺陷的评定缺陷的分类,一种是钢锭经过一定的变形加工产生的。如锻造裂纹、折叠、缝隙、冲压裂纹、弯曲裂纹。 另一种是焊接和铸造时产生的缺陷。如气孔、疏松、夹杂、裂纹、冷隔、未焊透和未熔合。 再一种是零件车、铣、磨等机加工、电解腐蚀加工、化学腐蚀加工、热处理等工艺产生的。如磨削裂纹、镀铬层裂纹、淬火裂纹、金属喷漆涂层裂纹。 3.使用缺陷：使用过程中产生的缺陷，腐蚀裂纹、疲劳裂纹和磨损裂纹。,常见缺陷,1 气孔焊接气孔：外气孔和内气孔，根据分布情
30、况不同右分为疏散气孔、密集气孔和连续气孔。气孔使焊缝有效面积减少，降低抗外载能力，特别是弯曲和冲击韧性影响大。形成原因是吸入气体未及时排出，主要气体是氢和一氧化炭，主要是焊接工艺的原因，焊件清理 不干净。表面气孔呈圆形、椭圆形和长圆条形的红色显示，并均匀向边缘减淡。铸造气孔：由于零件浇注时吸入气体凝固时气泡未排出。,常见缺陷,2裂纹焊接裂纹：焊接裂纹是在焊接过程中和焊接后，在焊接接头区域内出现局部金属破裂现象。强度降低，应力集中。裂纹受力后继续延伸。纵向裂纹、横向裂纹、熔合区裂缝、根部裂纹、火口裂纹和热影响区裂纹。热裂纹和冷裂纹。,热裂纹和冷裂纹,热裂纹：是金属从结晶开始一直到相变前产生的裂纹
31、。热裂纹产生在焊缝中心，或垂直于焊缝成鱼鳞波纹，呈不规则锯齿状；也有产生在断弧的火口处，呈星状。 热裂纹产生原因是由于钢材在固相线附近有一个高温脆性区，即焊缝金属在凝固过程中，杂质富集的低熔点液相排挤到晶界上，形成液态间层，在随后的结晶过程中，由于收缩使焊缝受拉力，这时焊缝中心的液态间层便成了薄弱的拉伸变形集中地带。,热裂纹和冷裂纹,冷裂纹：是在相变温度以下冷却过程中和冷却以后出现的裂纹，多出现在有淬火倾向的合金钢中。冷裂纹多出现在焊缝热影响区，有时也出现在烛缝金属中。 冷裂纹的产生原因：淬硬组织、氢的富集和应力集中。 常产生于焊层下熔合线区域。,热裂纹和冷裂纹,热裂纹显示略带曲折的波浪状锯齿
32、状红色细线条； 冷裂纹显示呈直线状细线条。 火口裂纹系热裂纹，呈星状，有时呈圆形显示。 裂纹显示轮廓较分明，两端尖细，中间稍宽。,层状撕裂 再热裂纹,铸造裂纹,铸造裂纹是铸造金属液在接近凝固温度时，相邻区域冷却速度不同产生应力，收缩过程中产生的一种线状显示。 根据产生温度不同可分为冷裂纹和热裂纹。热裂纹产生在高温下，比较浅。冷裂纹在低温时产生，一厚薄交界处。 显示比较大，渗透检测易于发现，呈锯齿状，也有显示比较大呈圆形。,淬火裂纹,磨削裂纹,由于磨加工过程中表面上局部过热而引起的缺陷 。 产生原因：砂轮粒度不当，砂轮太纯，磨削进刀量太大，冷却条件不好，零件上碳化物偏析。 磨削裂纹比较浅，方向基
33、本垂直磨削方向并沿晶界分布或呈网状。显示为红色断续条纹或网状条纹。,疲劳裂纹,长期受交变应力或脉动应力作用，在应力集中区产生。 从零件上划伤、刻槽、内凹拐角处及表面缺陷处。 红色光滑线条。,应力腐蚀裂纹,未熔合,填充金属和母材之间或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。坡口未熔合和层间未熔合。 产生原因：电流过小，焊速太快；因热量不够，使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化。电流过大焊条先熔化，母材未熔化。坡口有脏物、熔渣或锈。操作不当，因磁偏吹。,未焊透,焊件的母材与母材之间未被电弧熔化焊合而留下的空隙。 降低机械性能，产生应力集中。 产生原因：焊接电流太小，焊接速度太快，坡口不正确，如坡
34、口角度太大、钝边太大或间隙太小。电弧偏吹。 显示为一条连续或断续的红色线条，宽度较均匀。,疏 松,疏松是铸件在凝固结晶过程中，补缩不足而形成的不连续的形状不规则的孔洞。 显示为密集点状、密集短条状，聚集块状。,冷隔,冷隔是一种线性铸造缺陷。浇铸时，两股金属液流到一起时没能真正地融合到一起，而呈现出紧密的、断续的或连续的线状表面缺陷。 出现在远离浇口的薄截面处。 显示为连续或断续的光滑红色线条。,折 叠,在锻造和轧制过程中，金属重叠在工件表面上的缺陷。模具太大，材料在 模子中放置位置不当，坯料太大。 折叠通常与零件表面结合紧密，渗透液渗入比较困难，露出表面就能发现。 折叠显示呈连续或断续红色线条
35、。,其他缺陷,缺陷显示的评定,1 缺陷显示等级评定的一般原则 对缺陷显示应进行定位、定量和定性。实际缺陷的尺寸远小于缺陷显示尺寸。 显象时间与缺陷评定密切相关。显象时间太短显示不清晰或不能显示，显象时间过长，缺陷显示扩散，互相接近的缺陷分不清。对缺陷的定性不利。,缺陷显示的评定,2 质量验收标准 引用类似零件的质量验收标准，这些标准都是经过长时间的实际使用，被证明是可靠的。 按一定工艺试生产一批零件，进行渗透探伤，对渗透探伤发现的缺陷件，进行破坏性实验，如强度、疲劳实验等，根据实验结果制定出合适的质量验收标准。 根据经验或理论的应力分析，制定出质量验收标准。还可以将典型缺陷 的零件进行模拟试验
36、制定质量验收标准。,缺陷显示的评定,3 缺陷显示评定的一般要求,JB/T4730.5-2005关于渗透显示的分类和评定要求,渗透检测记录和报告,缺陷的记录 画出草图，标出缺陷的位置、形状和大小，并说明性质。 采用可剥性塑料薄膜显象剂，显象后，剥落下来，幅员贴到玻璃板上，进行分析评定。 用照相法直接把缺陷拍照下来。拍出质量好的照片。,渗透检测记录和报告,受检零件的状态：名称、图号、编号、形状和尺寸，表面粗糙度、材料牌号及热处理状态。 检验方法及条件：渗透液、乳化剂、显象剂及去除剂的种类和型号；渗透时间及温度，显象时间；清洗及乳化的条件。干燥和预清洗方法。 探伤结论：缺陷名称、大小及等级、合格与否
37、。 示意图：渗透探伤部位、缺陷显示显示部位。 检测日期、检测人员、复核人员。,质量控制与安全防护,渗透检测剂的性能校验 渗透检测剂系统灵敏度鉴定 渗透检测剂的质量控制 设备、仪器和试块的质量控制 工艺操作的质量控制 防火安全 卫生安全,渗透检测剂的性能校验,渗透检测材料的选用：同类渗透检测产品，经鉴定、验收和批准的产品。 渗透检测材料的抽查：对每批材料要进行抽查合格后方可使用。 渗透检测材料使用过程中的校验：渗透液的校验（亮度、含水量、腐蚀性能、可去除性和灵敏度）、乳化剂校验（外观乳化能力和可去除性、黑光检查）、显象剂校验（外观、松散度、渗透液的污染和浓度、再悬浮、显象灵敏度）。,渗透检测剂系
38、统灵敏度鉴定,低灵敏度渗透检测剂系统灵敏度鉴定 中、高和超高灵敏度渗透检测剂系统灵敏度鉴定 渗透检测剂系统检测表面孔穴灵敏度鉴定 （P150）,渗透检测剂的质量控制,新购进的渗透检测剂的质量控制项目 渗透检测剂在使用过程中的校验 （P152）,渗透检测设备、仪器和试块的质量控制,渗透检测工艺设备的质量控制：工艺设备的基本要求，（渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂）容器槽，干燥箱。 渗透检测工艺设备的校验：每半年或每个工作班对不同的设备进行一次校验 。,黑光灯的质量控制,黑光灯的基本要求：波长320400nm，峰值为365nm，距黑光灯滤光罩380毫米处紫外线辐照度不应低于1000微瓦平方厘米，黑光
39、灯电源电压波动超过10%时，应安装稳压器。 黑光灯的校验：紫外线辐照度测量，紫外线辐照区测量，,紫外线辐照度计等的质量控制,紫外线辐照度计的质量控制、荧光亮度计的质量控制、白光照度计的质量控制、紫外线辐照度计校正仪的质量控制、渗透检测标准试块的质量控制。,渗透检测工艺操作的质量控制,表面清理和预清洗的质量控制、渗透操作的质量控制、施加乳化剂的质量控制、去除表面渗透液的质量控制、干燥操作的质量控制、显象操作的质量控制、观察及评定操作的质量控制、后清洗操作的质量控制、零件标识的质量控制和渗透检测环境条件的控制。,防火安全（P157）,储存渗透检测剂注意事项 压力喷罐制品的防火 灭火器的设置 防火安全措施,卫生安全（P158）,1 大气中有害物质的允许浓度 2 有毒化学药品对人体危害的途径 3 卫生安全防护措施 4 强紫外线辐射的卫生安全防护,
