1、品质管理与产品检验,制作：高分子材料有限公司品质部2010-10,第一章 质量的常用术语,质量的定义 质量的分类 质量发展的历史 检验的定义和要求 检验的分类,1.1 质量的定义,质量：（也称品质）是产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需求）的特征和特性总和。产品质量应包括满足对产品功能、寿命、可靠性要求的适用性质量和制造质量。,质量是一种 态度(ATTITUDE),质量是一种 标准(STANDARD),质量是一种 承诺（PROMISE),1.2 质量的分类,质量的分类：分为产品、服务、人员和管理等各种质量。,满足产品规范要求的程度,满足客户对服务要求的程度,满足公司对人员素质要求的程度,人
2、员质量,服务质量,产品质量,1.3 质量发展的历史,传统质量检验阶段（1940年以前） 传统的质量检验是单纯依靠检验或检查保证产品或工作质量的。 传统的质量检验是事后的质量保证，是不经济的质量管理。 传统的质量检验是通过“全数检验”完成检验工作的。 传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。 统计质量管理阶段（1940-1960年） 1924年美国的罗米格、道奇、休哈特先后提出。 统计抽样和管制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段，促进了质量管理的发展，可以称其为“划时代的发明”。 统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效方法. 全面质量管理阶段（1960年以后） 60年
3、代初，由著名的品质管理大师戴明博士、朱兰博士和费根鲍姆等提出全面质量管理理论。 全面质量管理强调“三全”管理：1）全员参与 2）全过程 3）全企业,1.3 质量发展的历史（续）,全数检验,抽样检验,全数检验,操作工人检验,工长检验,专职检验员检验,1940年以前,统计过程控制,1940年-1960年,全面质量管理,全面质量 一体化管理,1960年以后,ISO9000 ISO14000 ISO18000,ISO9000,1.4 检验的定义和要求,检验：是通过观测和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或
4、试验，并把得到的特性值和规定值作比较，以判断出每项质量特性合格情况的技术性检验活动。,检验的基本要求：测量、 比较 、判定、 处理、 记录,1.5 检验的分类,检验的分类：1.按检验阶段分为进料检验、过程检验、成品检验。2.按检验场所分为固定场所检验、流动场所检验。3.按检验数量分为全数检验、抽样检验。4.按检验的执行人员分为自检、互检、专检。5.按检验后果的性质分为破坏性检验、非破坏性检 验。 6.按检验手段分为理化检验与官能检验。7.按检验的目的分为验收检验与监控检验。,第二章 品质管理,品质管理的概念和职能 品质管理的基本原则 品质管理的相关知识点 公司的质量方针、质量目标,2.1 品质
5、管理的概念和职能,品质管理：是指在品质方面指挥和控制组织的协调的活动。在品质方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 品质管理的职能如下:,鉴别职能,把关职能,预防职能,报告职能,2.2 品质管理的基本原则,品质管理的最终目的是提供满足顾客要求的商品和服务。品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是企业的生命”的意识。品质管理的根本是预防而不是检验。品质管理的最终要求是零缺陷。,2.3 质量管理的相关知识点（1）,PDCA(也称戴明环）循环：由美国著名的品质管理大师戴明博士提出，是全面质量管理(TQM)所遵循的科学程序。,P,D,C,A,P,
6、A,D,C,D,P,C,A,不 断 提 高 质 量,D,C,A,P,P-Plan(计划）,D-Do(执行）,C-Check(核查）,A-Action(处置),改 进,维持,改 进,维持,改 进,维持,2.3 质量管理的相关知识点（2）,333管理：3不、3定、3现,不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品,3不,定量 定容 定位,3定,现品 现场 现状,3现,全面品管：全企业、全员、全过程,全企业,全员,全过程,2.3 质量管理的相关知识点（3）,与顾客有关的要求,品质、成本、交货期,合适的价格,优良的品质,良好的交货期,优秀的产品,Q,C,D,品质=顾客的心、顾客的满意度,2.3 质量管理的
7、相关知识点（4）,与顾客有关的要求,顾客第一的思想：,全员的生产活动最终目的是创造价值，我们要站在客户的立场上，为客户着想，树立顾客第一的思想,商品的高附加值,生产的商品迎合顾客的需求，良好细致的售后服务受到顾客欢迎的同时，使商品的附加值增高，从而实现产品的高利润。,2.4 本公司的质量方针和质量目标,质量方针：质量目标：,不断提高质量持续改进管理促进公司发展,识别市场需求 全员控制过程 确保客户满意,1.产品一次性交验合格率95%2.顾客满意度95分,第三章 产品的检测,油墨原材料的检验 生产过程的监控 成品的检测验 UV油墨的特点及品质差异分析 相关产品的介绍,3.1 原材料的检验(1),
8、油墨:是由颜料(色料）、连接料、填料及助剂组成。对油墨而言，颜色、身骨（通常将油墨的稀稠度、流动性等流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质。,身骨颜色 油墨 干燥性能其它,油墨的稀稠度、流动性,3.1 原材料的检验(2),颜料的检验：色相、着色力、遮盖力色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（10克），贴上标签，采用目视的方法，观察其色相，对比颜色的量值或标号。如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。如和样品仍存在差距则会联系采购进行相关的退换或处理事宜。着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对
9、混合颜料的颜色所起的影响力。（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力。） 着色力的检测： 将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。,3.1 原材料的检验(3),遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为
10、遮盖力不够。如底材展色均匀，颜色浓淡适宜，且不糊连一片，则为OK。,16,24,32,40,50,（单位：um）,16,24,32,40,50,OK,NG,展色底材,3.1 原材料的检验（4）,颜料是油墨的着色剂，是表现油墨颜色的主要原料。它与染料的区别是：颜料一般不溶于水，也不溶于连接料，在溶剂中大部分呈悬浮状态，而染料在连接料中是可溶的真溶液，能使物体全部着色。,按概念分： a.无机颜料b.有机颜料,按金属类型分： a.锌颜料b.钴颜料等,按色彩特性分： a.彩色颜料b.非彩色颜料,国际分类：a.颜料性染料b.沉淀性染料 c.通那,3.1 原材料的检验（5）,连接料及填料的检验:外观和透明
11、度、固体含量、黏度外观和透明度：一般用硬树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体，测定其外观及透明度，或固体树脂薄片或小块直接对太阳光或灯光目测外观及透明度。外观的检测：将试样装入干燥洁净的比色管中，在温度231于暗箱的透射光下观察是否含有机械杂质。透明度的检测：将试样装入干燥洁净的比色管中，在温度251于暗箱的透射光下与一系列不同浑浊程度的标准液(无色的则用无色部分，有色的用有色部分)比较选出与试样最接近的一级标准液。在测试过程中如发现标准液有絮状悬浮物或沉淀时，可摇匀后再与试样进行比较。,3.1 原材料的检验（6）,固含量：树脂在一定温度下加热烘焙后剩余物质为其固体成分，其质量与试样质量的
12、比值为固体含量。固含量的检测:将取样用具（如玻璃片、玻璃片、铝罐等）在实验温度下放入烘箱中干燥，然后在室温下冷却。把一定重量的受测样品放入玻璃片上称重，样品要布满整个玻璃表面，将烘箱调到规定的温度，在该温度下放置规定的时间，加热一段后取出样品，用玻璃棒进行搅拌，再放回烘箱内，达到规定的加热时间，取出样品，冷却至室温，然后准确称重，所得数据与原数据（受测样品重量+器具重量）的比值即为固体含量值。（结果用%表示）黏度：液体在外力(如压力、重力等）的作用下，其分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即液体流动的阻力。通常将油墨用硬树脂在一定温度下溶于一定的溶剂中成为液体，测定其黏度。黏度的检
13、测:用适量的受测样品，选择合适的旋转锤，调整显示界面上的相关内容（如转速、日期等）经15分钟保温运转，待仪器数值趋于稳定时，记录所示数据即为该样品的黏度。需要时可测试两次以上，对比所测数据，力求更准确。,3.1 原材料的检验（7）,连接料在把颜料按需要转移到承印物后，为使颜料稳定牢固固着在承印物上，连接料就需要发生由小分子到大分子的固化交联反应。这种反应是借助外界的热、光能量的作用或溶剂的去除作用而进行的。连接料是油墨质量好坏的基础。其基本反应类型如下：,a.聚合作用 b.氧化作用 c.缩合作用d.异构化作用e.酯化及酯交联作用,3.1 原材料的检验(8),连接料的类型：,干性连接料,溶剂型连
14、接料,反应型连接料,树脂型连接料,a.固体树脂 b.液体合成树脂 c.胶质油与树脂油制成的弹性胶状物,3.1 原材料的检验(9),填料在油墨中的作用：填料是一种能均匀分散在连接料中的白色粉状物，其在油墨中的用量是根据油墨颜料的用量和墨性要求来调节的。在油墨中的作用大致如下：,a.降低油墨成本b.调节油墨的 墨性c.调节油墨的 色浓度,常用填料的类型,a.氢氧化铝b.硫酸钡c.铝钡d.碳酸钙,3.1 原材料的检验(10),助剂的检验：流变剂触变性能检测、流平剂流平性能检测、耐摩效果检测 流变助剂：保护已分散的颜料颗粒，防止沉降和控制油墨黏性随黏度升高而升高的能力。 流变触变性的检测：将受测样品放
15、入杯中，控制好温度，在6r/min转速下启动旋转黏度计，记录读数，再在60r/min转速下启动30秒，记录黏度计读数。注：计算公式TI=6/60 ，TI为触变指数，6为6r/min时的表观黏度，60为60r/min时的表观黏度，单位为mpa.s(毫帕秒）。TI=1时，属牛顿型流动,TI1时，有触变性，数字越大，触变性越大。测定结果要记录转子的型号及转速。 流平性：油墨印刷到承印物上后，其墨膜由不规则、不平整的表面，流展成平坦而光滑表面的能力。 流平性能检测：用玻璃棒将油墨涂于马口铁板上，使之形成平滑均匀的涂膜表面，涂纹消失和形成平滑墨膜表面所需的时间，以min表示。,3.1 原材料的检验(11
16、),耐磨剂：是一种能提高墨膜耐磨性的添加剂。耐磨剂耐磨效果的测定是将定量的耐磨剂加入到指定的油墨中，以其墨膜的耐磨性来判断。耐磨性能检测：用玻璃棒将受测样调匀，然后取受测样少量在已垫好橡皮垫并已将上端固定好的牛皮纸上部滴成一字形。用玻璃棒用力自上而下将受测样在牛皮纸上刮成薄层，即制成受测样的墨膜样张。将经自然干燥24h后的受测样的墨膜样张用压纸装置固定在摩擦台上。用夹纸偏心轮将清洁的铜板纸固定在重压体的橡皮垫下。开起机器来回摩擦10回，自动停机后取下墨膜样张及铜版纸。将铜版纸上的沾色与GB251染色牢度沾色样卡对比，找出与沾色样卡上沾色程度相当的级别，并以之表示受测样的摩擦牢度级别。当铜版纸上
17、沾色程度介于两个级别之间，如4级和5级之间则以4-5级表示。同时观察经摩擦的墨膜样张，其上的墨膜表面不应有露白严重的带条状磨痕，如有，应降低一级报告。,3.1 原材料的检验（12）,辅助剂是油墨中加入的用以改善油墨某些特殊性能或要求的附加物，可以是颜料、连接料以及油墨成品的辅助剂。其目的是改变颜料、连接料之间的润湿性、相溶性以及油墨本身的性能变化或某些特殊要求。辅助剂在油墨中的含量很小，一般不超过10%。常用的助剂类型如下：,干燥剂,促进连接料聚合干燥 如金属锰、钴的盐类或皂类,降低油墨粘性而不改变油墨的身骨 1.腊类：去粘作用，使油墨耐磨擦及增滑 2.胶质类：去粘、保持稠度和身骨,撤粘剂,1
18、.增加油墨和连接料的粘度2.改变油墨的触变性3.防止颜料的沉积4.提高图文光泽与网点再现,增稠剂,防蹭剂,防止印品蹭脏，一般将淀粉分散在调墨油中， 再掺入油墨中,3.2 生产过程的监控（1）,生产过程的监控之 配料 配料过程中的三检:一检原料有无污染二检配料桶的清洁三检配料的重量 具体要求如下：,原料必须无污染、串色 块状物料需要时须粉碎,原料,配料桶内外侧应保持干净 无垃圾、油污等，阀门关紧,料桶,称量配料的毛重， 总核准误差0.2 （以100kg计）,核重,3.2 生产过程的监控（2）,生产过程的监控之 分散（搅拌/捏合） 分散过程的三检：一检分散设备的清洁二检分散的状态三检分散相关的辅助
19、工作是否做到位具体要求如下：,一检：分散设备（如分散盘）要保持干净，齿轮上不得有墨迹或料渣残留二检：物料分散应均匀，无干粉、油污、料渣及附着物，无结块三检：物料分散时需有遮盖物（如缠绕膜等），不得敞口分散。物料分散后料桶内外侧应保持清洁， 无余料飞出等。 物料分散后如不立即进行下道工序作业，应及时盖上桶盖(主要是防止垃圾、 灰尘 落入或暴露于空气中变质等）。,3.2 生产过程的监控（3）,生产过程的监控之 泡料 泡料过程需控制的事项如下：,1.泡料时间要掌握好，不可过长或过短，不同产品的泡料时间应有所不同，按工艺要求确定2. 泡料完成后，检查确认盛料桶是否清洗干净，不得有过多残留墨迹，特别是对
20、于不同颜色的产品更要严格检查区分，半成品不得混色,泡料,3.2 生产过程的监控（4）,生产过程的监控之 研磨 研磨过程的三检：一检研磨设备的清洁二检产品细度状况三检表单的填写 具体要求如下:,1.设备的清洗应干净、 无异常颜色、无残留墨迹 (主要部位包括：铜刀、研磨刀片、挡板、 辊筒侧面以及底部托盘的清洁),2.检查确认每遍研磨墨料的细度并做好记录 （细度达到后方可进行下一环节操作 具体要求可结合检测标准），发现问题及时与 机长以及车间负责人进行沟通，责成改进,3.跟踪相关生产表单的填写确认， 务必做到及时、准确、真实填写,3.2 生产过程的监控（5）,生产过程的监控之 包装包装过程的一检、二
21、核、三确认一检:检查产品的包装材料是否对应，不同的产品包材也不同。 二核:复核产品的重量。单位重量的误差为0.006%（kg)。 三确认：确认外包装的标签贴附，以及标签上相关内容是否准确填写（如品名、重量、产品批号等）， 检查包装盒、箱外观是否清洁，有无变形或破损等。,3.2 生产过程的监控（6）,附:生产过程流程图(以胶印墨为例）品质监管流程图,配料,泡料,分散（捏合）,研磨,包装,过程检验,文件资料(体系维护）,原料检验,成品检验,包装入库,3.3 成品的检测（1),油墨细度检验 细度：是指油墨中的颜料、填充料等的最大粒径，以及在连接料中分布的均匀度。 原理：将油墨稀释后，以刮板细度计测定
22、其颗粒研细程度及分散状况，以（m）表示之。 具体方法如下： 1.用调墨刀取适量样墨，约为5g，均匀平刮于刮板细度计的左右两个凹槽内，在自动细度刮板机上均匀刮平，使油墨充满刮板细度计的凹槽。刮好后立即将细度计表面以30角斜对光源，用510倍的放大镜从颗粒分布较粗较多的部位往上看，读取此时的细度值。 2.细度测试完成后，需保存相关的记录，将设备清洗干净、归位，设备需要不定期保养。若需更换刮刀刀片的状况，由测试人员确认后向相关主管报请批准更换。,3.3 成品的检测（2),油墨颜色检验 原理：将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 具体方法如下： 1.取标样及试样各约5g，置于玻
23、璃板上，分别将其调匀。 2.取标样0.5g涂于刮样纸的左上方，再取试样0.5g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 3.将刮片置于涂好油墨的样品上方，使刮片主体与刮样纸呈90，用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25角，使油墨在纸上涂成较厚的墨层，最终刮样形状与下图相似。 4.刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下面的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。,3.3 成品的检测（2）,5.检验结果应以刮样后5min内观察的面色和底色为准。 6. 油墨颜色检验完毕将玻璃纸覆盖在厚墨层上。,1-刮样纸 2-试样 3-标样 4-黑
24、色横道 5-厚墨层,图1,3.3 成品的检测(3),油墨的着色力检验 着色力：指油墨层在承印材料上所能显示的颜色强度的能力，它是表征油墨浓度或饱和度的质量指标之一。 原理:以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。 具体方法如下： 1.用分析天平，在玻璃片上称取标准白墨2g，试样油墨0.2g，用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨，将称好的墨样分别用墨刀调匀。 2.取调匀的标样约0.5g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5g，涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。 3.将刮片置于涂好油墨的样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。而后自上而下将油墨于
25、刮样纸上刮成薄层，刮至3545mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25角，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终形状与图1近似。,3.3 成品的检测(3),4.观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改用试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算得出试样着色力百分数。 5.刮样后，以30s内观察所反映的墨色为准。 6.检验结果：S=(B/A)100%。式中S为着色力百分比（以标准样为100%）（%），A为冲淡标准样白墨用量（g），B为冲淡试样白墨用量（g）。,3.3 成品的检测（4）,油墨的粘性检验 粘性：是指油墨在传递、转移与分布过程中，其墨层间分离、断裂时所产生的阻力。它是
26、表征油墨的粘附和内聚力性质的，也称为粘着性。 原理：用粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，用数字表示。 具体方法如下： 1.测试前需进行零位检测，以确定设备的清洁状况（零位检测的范围为0.3）。 2.用取墨器取适量样墨均匀涂于粘性仪的胶辊上，按下启动按钮，并同时开始计时40秒，此步骤主要是匀墨。匀墨结束按下“脱离”按钮，松开胶辊和铜辊。 3.打开连接好的电脑测试设备，启动“测试”按钮，开始测试，电脑连接仪在3秒后开始记录粘性数据及相关粘性曲线图。60秒时在胶辊和铜辊下方放置一张白纸测试产品的飞墨状况，并记录此时的粘性数据，120秒时记录粘性数据同时按下“打印”按钮，（要注意有无强烈气味
27、发出），待测试数据打印出来后，按下“停止”键，测试结束。,3.3 成品的检测（4）,4.胶印墨的粘性为915之间为合格。 5. 将该产品的品名、测试日期等输入电脑里自动保存的数据列表内，关闭电脑连接设备。 6.取出飞墨样纸，观察飞墨是否均匀，如有特别集中于某一点或过于零散状况，则要检查设备的运转及涂墨是否均匀，该样纸以及打印的粘性数据纸都要进行保存。 7. 清洗粘性仪及取墨器设备。,粘性测试仪,1-水平调节螺丝 11-电动机2-弹簧 12-齿轮组箱3-水管 13-变速棒14-曲柄15-制动器16-水平仪17-取墨器18-横梁19-底座,4-杠杆 5-游标 6-手柄 7-标尺8-合成胶辊9-金属
28、辊10-匀墨胶辊,3.3 成品的检测（5）,油墨的流动性检验 流动性:是指油墨在受力后的流动程度。它是来表征油墨在一定的粘度条件下，墨体所呈现的流动状态和稀稠密现象，油墨的流动度是对粘度、稠度的综合评价。 原理：一定体积的油墨样品在规定压力下，经过一定时间，所扩展成圆柱体直径大小，以毫米表示。 具体方法如下： 1.将粘度计下方的滚珠调至水平方可测试。 2. 将拉手向下拉，使上方留出一个小孔，取适量样墨放入平板粘度计的小孔内，并用墨刀刮平，注意不可有气泡。 3. 将上平行板放入倒柱上，轻推拉手（向上），让上平行板落入下平行板上，即落入墨（样品）孔上，并计时开始。,3.3 成品的检测（5）,4.
29、分别读取10秒、60秒、100秒时的油墨铺展直径（每小格为2mm）。 5. 胶印墨的流动度为2634之间，胶印白墨的流动度稍大，2836之间为合格。注：所有的检测应在温度（251）、湿度（65%5%）的条件下进行。,3.4 UV油墨的特点及品质差异分析（1）,UV油墨的组成及类型 UV油墨是在吸收一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态的液体油墨，它通常由颜料、齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。 UV油墨主要有两种：自由基型和阳离子型 自由基型UV油墨是目前UV油墨应用的主体，其主要特点是固化时间极短，可实现瞬间固化，在印刷时可以连续收纸而不必担心背面蹭脏。阳离子型UV油墨具有良好的
30、着墨特性和印刷适应性，其本身气味较小，有利于环保，适用于食品包装印刷以及附着性较差的承印材料承印。,UV油墨,颜料,齐聚物,光引发剂,助剂,活性 稀释剂,3.4 UV油墨的特点及品质差异分析（2),UV油墨干燥固化的原理： UV固化材料是指在200400nm紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发齐聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的网状高分子聚合物得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥，其固化过程一般可分为四个阶段：,首先，光与光引发剂之间相互 作用包括对光的吸收或光敏剂 与光引发剂之间的相互作用,其次，光引发剂分子发生 重排形成自由基中间体,然
31、后，自由基与齐聚物和 单体中的不饱和基团作用 引发链式聚合反应,最后，聚合反应继续 液态的组分转变为 固体聚合物,3.4 UV油墨的特点及品质差异分析(3),UV油墨的优缺点比较：,1.多数UV产品无需使用溶剂，100%固态物质 2.提高印刷品质 3.瞬间干燥，无UV照射时不干，停机时不用担心干墨 4.胶印无需喷粉，印刷完的纸张可以立即进行后加工 5.很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光 6.具有良好的触变性，可以进行高加网线数的高精度印刷 7.在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果的印刷 8.符合“五E”原则即节能、环保、经济、简便实用、优秀的涂膜质量,UV油墨的优点,1
32、.UV油墨的价格高于传统油墨 2.紫外装置需要增加投资 3.固化后会残留一定的气味 4.需要消耗更多的资源 5.UV产品具有一定的危险性，需要增加防护设施 6.印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨 7.附着力较差，要增加附着力需要先过一层UV底油 8.印刷墨迹不好清除，影响废纸的回收,UV油墨的缺点,3.4 UV油墨的特点及品质差异分析（4）,油墨与印刷常见问题汇总分析：,3.5 相关产品的介绍（1）,UV光油 UV光油：由不饱和双键的丙烯酸树脂、活性单体、光引发剂以及消泡、流平等相应助剂组成的，经紫外光照射后，在印品上形成一层光滑的、致密的膜层。 UV光油分夏天型和
33、冬天型两种不同配方常见的UV光油印刷问题：,冬天的配方相对于 夏天固含量要低些， 以便在温度较低时 提高光油的流平性,如果将冬天的配方用在夏天， 会造成光油固化不彻底，容易反粘 反之会造成流平性差、 出现气泡、结皮现象,3.5 相关产品的介绍（2）,附：产品质量控制标准（1）,产品质量控制标准（暂行),附：产品质量控制标准（1）,产品质量控制标准（暂行）,95-110,26-34,着色力（%）,流动性,第四章 品质管理的相关要求,品质异常的处理流程 品质意识 全面品质管理（TQM)概述 管理心得,4.1 品质异常的处理流程,品质异常处理：,品质异常发生,报告班长或上级,发行品质异常联络单,品质
34、部门分析异常原因,来料不良,作业不良,品管与采购及供应商联系,品管、技术、制造共同分析原因,横向展开，对不良及潜在不良纠正预防,品管确认效果,4.2 品质意识(1),品质意识：始终把质量放在第一位，时刻牢记质量是一切活动的根本。,1.提高生产效率，降低损耗 2.增加公司信誉度及客户满意度 3.加快产品流通 4.提高产能、减少工作时间 5.提高产品合格率，减少不必要的返工 6.提高公司的竞争力 7.提高员工的福利待遇,1.不要踩踏产品(原材料/成品/半成品） 2.不要直接将产品放在地上 3.不要无规范操作 4.不要乱摆放产品 5.不要堵塞产品通道 6.不要设备带病作业 7.不要私拿产品,养成良好
35、的品质意识会有哪些好处,养成良好的品质意识要注意哪些,4.2 品质意识(2),品质意识：在今日激烈的竞争环境中，忽视质量问题无异于自杀。,1.从管理人员做起，公司的管理人员一定要起到带头作用，不断监督与提醒属下的不良行为 2.公司所有的品管人员，不仅要做好自律的工作，还要不断提醒其他部门同事，不要做一些影响质量的行为，发现不良行为要立即纠正 3.同事之间要互相监督与提醒 4.新入职的员工要做好品质工作的宣传培训 5.不断收集客户信息，加强公司的内部培训与管理,怎样才能养成良好的品质意识？,4.3 全面品质管理概述（1）,：全面品质管理 全面的(TOTAL): 与公司有联系的所有人都参与持续改进
36、过程。 品质(QUALITY): 完全满足顾客明确或者隐含的要求。 管理(MANAGEMENT):各级管理人员要充分的承诺和实施。,TQM是一种理性的思考方式与一组指导原则，作为持续改进组织的基础，它利用数量 方法与人力资源，以改进所获得的产品与服务的品质及组织内的所有作业过程，以符合顾客 现在与未来的需要。它是以规划的方法，整合基本的管理技术、现有的改进努力以及技术与 工具，集中全力于品质改进的工作上。全面品质管理是理念，也是一组代表持续改进组织基础的指导原则，它应用数量方法 和人力资源，以改进供应到组织的物料和服务，改进组织内的所有过程，及提升组织现在和 将来需要的程度。TQM整合基本管理
37、技术，现有的改进活动以及技术工具，在有规划的方法 下专注于持续改进。,4.3 全面品质管理概述（2）,以ISO9000为基础迈向TQM,现状,合理化,标准化,标准化,合理化,标准化,合理化,TQM,时间,获得验证,ISO/QS 9000,追求全面顾客满意 强化企业体质,TQM=ISO 9000,4.4 管理心得,管理经验,品质管理实践十条,从现状正确把握开始 把握自己部门(工程)的不足 抓住主要矛盾 事物不只看结果，还要重视过程 根据现场、现物、数据判断事实 品质数据不仅看平均值，还要重视偏差 品质不是检查出来的，是制造出来的 工作指示不用口头传达，作成标准书 发现异常立即行动，找出真正原因，进行对策 同样失败不允许再次发生，彻底进行再发防止,管理心得,结束讲座,学习结束，谢谢大家！,我可爱不？哈哈,
