1、十四种常用质量管理工具,5W3H 8D/5C报告 QC 旧七大手法 QC 新七大手法 IATF16949 五大核心手册 10S/五常法 7M1E SPC八大判异准则/三大判稳原则 ISO知识总结 IE七大手法 RoHS符合性十步曲 SMART管理原则 SWOT分析 二八法则,目录,5W3H思维模式,What，Where，When,，Who，Why,，How，How much，How feel,(1)Why：为何-为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）,(2)What：何事-什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）,(3)Where：何处-
2、在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？ (4)When：何时-什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）六西 (5)Who：何人-谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？,(7)How much：何价-成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？,概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？ 也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测，就成为5W3H。,(6)How：如何-如何做？如何
3、提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？,5W3H思维模式,8D/5C报告,（一）8D报告：,D0：准备，紧急反应 D1：成立改善小组 D2：问题描述 D3：临时处理措施 D4：根本原因分析 D5：制订永久纠正对策 D6：实施/确认永久措施PCA D7：防止再发生 D8：结案并祝贺,（二）5C报告：,5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。 为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解； C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，
4、易于理解； C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容； C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。,8D/5C报告,QC旧七大手法,鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系) 层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析) 柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数”)b 查检表（检查表、查核表）Check L
5、ist：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)7 散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系) 直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力) 管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。(了解制程变异)-,QC新七大手法,关系图法（关联图法） KJ法（亲和图法、卡片法） 系统图法（树图法） 矩阵图法 矩阵数据分析法 PDPC法(Process Decision Program Chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法 网络图法（又称网络计划技术法或矢线图也叫关键路线法）,IATF16949五大核心手册,FMEA（潜在失效模式及
6、后果分析）（Potentialfailure mode and effects Analysis） MSA（测量系统分析）（Measure System Snalysis） SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）,APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning and Control Plan),PPAP (生产件批准程序) (Production Part Approval Process),10S/五常法,（一）由5S延续出来的10S 1S：整理(SEIRI) 2S：整顿(SEITON)
7、3S：清扫(SEIS0) 4S：清洁(SEIKETSI) 5S：素养(SHITSIJKE 6S：安全(SAFETY) 7S：节约(SAVING)/速度(speed) 8S：服务(SERVlCE) 9S：满意(SATISFICATl0N) 10S：坚持(SHIKOKU),（二）五常法,五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise,Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、
8、修养。 中文 英语 (5-S) 50点 实例 常组织 Structurise 10 把不需要的东西清除或收仓 常整顿 Systematise 10 30秒内就可找到文件 常清洁 Sanitise 5 个人清楚卫生责任 常规范 Standardise 15 贮藏的透明度 常自律 Self-discipline 10 每天运用五常法,10S/五常法,7M1E,Man；人 Machine；机 Material；料 Method；法 Environment；环 Measure；测 Management；管理 Market；市场,SPC八大判异准则/三大判稳原则,（一）控制图八大判异准则提练：,2/3A
9、（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外） 4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） 8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 9单侧（连续9点落在中心线同一侧） 14交替（连续14点相邻点上下交替） 15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） 1界外（1点落在A区以外）,（二）控制图的判稳原则： 1.连续25点在控制线内； 2.连续35点最多有一点出界； 3.连续100点最多有两点出界。 满足上面任意一点都可以判定为稳态,SPC八大判异准则/三大判稳原则,ISO知识总结,ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“
10、1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，可简化为“112 344 568”。,一个精髓：说、写、做一致； 一个中心：以顾客为中心 两个基本点：顾客满意和持续改进； 三个特性：适宜性、充分性、有效性。 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职责；资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进。 六个文件：ISO9000：2015版标准明确提出的6个程序文件必须制订：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制
11、程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系,八项原则分解：,原则1：以顾客为关注焦点，组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望。 原则2：领导作用，领导者建立本组织相互统一的宗旨和方向。他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。 原则3：全员参与，各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来受益。 原则4：过程方法，将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地得到预期的效果。 原则5：管理的系统
12、方法，识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。 原则6：持续改进，组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。 原则7：基于事实的决策方法，有效决策是建立在数据和信息分析基础上。 原则8：互利的供方关系，组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。,ISO知识总结,IE七大手法,程序分析; 时间分析; 动作分析 流水线分析; 稼动分析; 物料分析; 环境分析“,IE指Industrial(工业) Engineering(工程) 它由两字词之首字母组合而成。 IE的主要范围：,工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究
13、时间标准 工厂布置 搬运设计,改善(IE)七大手法有： 1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。 3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。 5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。 6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系, 以发掘出可资改善的地方。 7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。,IE七大手法,RoHS符合性十步曲,第一步：确定企业产品
14、与RoHS指令的关联度。（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。 第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。 第三步：建立企业RoHS符合性的声明。 第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施计划。 第五步：评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。 第六步：选择合资格的供应商。 第七步：建立供应链材料声明程序。 第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。 第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。 第十步：将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运作。即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。,SM
15、ART原则,Specific 具体的 Measurable 可测量 Attainable 可达成 Relevant 相关性 Time-based 时效性,1）目标必须是具体的（Specific） 2）目标必须是可以衡量的（Measurable） 3）目标必须是可以达到的（Attainable） 4）目标必须和其他目标具有相关性（Relevant） 5）目标必须具有明确的截止期限（Time-based）,SMART原则,Swot分析,S (strengths) 优势,W (weaknesses) 劣势,O (opportunities) 机会,T (threats) 威胁,来自于麦肯锡咨询公司的
16、SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。 因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。,Swot分析,二八法则,二八法则：国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Paretoprinciple），又称“二八定律”。 其基本内容为： 一是“二八管理定律”。企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。 二是“二八决策定律”。抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。,
