1、深化质量管理 提升品牌影响阜阳轴承有限公司始建于 1956 年。现为国家二级企业，中国中小轴承制造企业前二十强，中国轴承小巨人企业，中国机械工业最具竞争力品牌企业。公司占地 12万平方米，职工 1200 余人，专业生产外径 20350mm 的“3” 、 “5”、 “6”、 “N”、英制、非标及特种专用八大类型、多种精度等级的 1000 多个品种规格的轴承，年产能达 2000 余万套。产品广泛应用于冶金、矿山、农机、石化、汽车、电机、机床、轻纺等行业，畅销全国，远销欧、美、东南亚等 30 多个国家和地区。一、 完善双体系建设，规范标准化运行公司多年来始终致力于推进质量建设，积极推行先进的质量管理
2、体系，规范管理，标准化运行。公司于 1997 率先在同行业中通过 ISO9001 质量管理体系认证，使质量管理得到较大提升，产品质量得到明显提高。为了适应新形势要求，积极拓展汽车市场，2008 年同时通过德国 TUV NORD 公司的 ISO9001：2000 和ISO/TS16949：2002 双体系认证，并于 2011 年顺利通过 ISO9001：2008 和ISO/TS16949：2009 换版认证。按照双体系要求，我们对企业组织机构进行了调整，任命管理者代表，全面负责企业管理体系的建立、完善、保持和持续运行；成立体系办，依据体系文件要求，层层制定责任制，使全体员工以完成目标为己任、以顾
3、客为关注焦点，牢固树立质量意识、服务意识、市场意识。为确保“双体系”有效运行，结合公司实际情况制定岗位工作说明书，把管理体系工作切实推开，落到实处。形成了“日巡查、月检查、年审核”的三级考核监督机制，日巡查-主管部门和车间每日对各岗位进行巡查监督，针对问题采用现场整改和限期整改相结合；月检查-检查管理体系运行情况，检查过程控制情况，检查产品质量和过程质量是否达到预期目标。对质量管理过程中各种异常情况，在质量管理例会中及时反馈、分析、处理；年审核-抓好管理体系管理评审、内审工作，公司每年组织内审员，由管理者代表统一组织，按照管理体系文件要求，对企业各部门、车间管理体系运行情况进行内部审核。在管理
4、体系管理评审、内审工作上，强调纠正预防和持续改进，通过三级考核机制的实施，有力的推动质量管理工作扎实、有效运行。二、 开展全员质量活动，积极创建 QC 小组企业的发展离不开广大员工的努力，为了充分调动员工的积极性，发挥他们的聪明才智，公司十分重视群众性的“QC 小组”和“ 小改小革”活动，将此作为科技重新的重点之一，公司每年拿出一定数量的资金鼓励员工积极参与到 QC 运动和小改小革中，2008 年公司荣获 “全国质量月活动先进单位” ；减振降噪和控制烧伤两个“QC”小组获“省优秀质量管理小组奖”称号。 2009 年公司电机车间超精机改造获安徽省经委评定的优秀“QC”小组奖，在小改小革方面也取得
5、显著经济效益，如2009 年评选出公司员工创新活动 20 项，为公司节省资金近千万元，公司通过给这些员工奖励 2 万元，激励广大员工更积极投入到“QC 小组”和“小改小革”中。三、 积极学习各种先进的质量管理经验，主动申报各种质量奖现在的企业管理犹如逆水行舟，不进则退，为了抓住机遇，增创效益，公司组织进行各种培训、申报各种质量奖，并以此为契机，推动公司质量管理整体向前迈进。公司陆续组织相关员工进行了“5S” 、9000 系列标准、ISO/TS16949 、 “ERP”信息知识等培训。为了适应进入汽车供应链的需要，开拓更加广阔的营销市场，现公司全力宣贯学习 ISO/TS16949-2009 标准
6、并力求通过全员艰苦卓绝地不懈努力最终获得TUV NORD 公司的认证。2008 年-2009 年初，公司聘请轴承行业专家对全体员工每人脱产培训一个月，对中层以上干部还进行先进管理知识培训。为增强广大广大干部的管理经验，积极组织外出培训或在职继续教育，如公司领导层进行了职业经理人，MBA、EMBA 培训等，中层领导进行的海尔 OEC 管理和精益生产学习、 “6” 、等，通过学习这些先进的理念，从而提升我们的管理水平，并加以推广。增创质量奖也是我们提升管理水平的又一重要途径，公司积极申报各种质量奖，并通过学习和争创，提升公司的管理水平，我们先后多次通过“安徽省质量奖” 、 “安徽 省 轴 承 行
7、业 企 业 管 理 创 新 奖 ”、 积极申报“阜阳市市长质量奖”。四 、 增 强 品 牌 推 广 建 设 ， 多 种 举 措 打 造 TCC 品 牌企 业 在 抓 好 产 品 质 量 管 理 、 提 升 产 品 内 在 质 量 的 同 时 ， 时 刻 把 服 务 客 户 作 为 工 作重 点 ， 并 以 此 来 提 升 品 牌 影 响 力 。多年来，阜轴公司通过实施名牌战略，全力打造 TCC 品牌，提高产品、服务和经营质量，增强竞争优势，强化企业的应变能力和创新精神，以不断提高市场占有率和竞争力，阜阳轴承由于良好的经营业绩和逐渐提升的市场知名度，从 1998 年至今一直保持着“安徽省名牌产品
8、“的称号。 “阜阳市重点培育工业品牌企业” 、 “中国机械工业最具影响力品牌企业” 、 “安 徽 首 届 企 业 品 牌 百 强 ”。 公司始终秉承“质量第一” 、“顾客至上”的宗旨，坚持走品牌发展、追求卓越经营绩效之路，以品牌强企、品牌强市为已任，使企业成为阜阳市工业企业的龙头，安徽省轴承行业的排头兵，中国轴承行业的先进企业。企业通过产品质量的提升、诚信机制的建立、顾客为主的理念形成及企业文化的塑造等举措来打造“TCC”品牌，使 TCC 轴承逐步成为市场认可的名牌产品，“TCC”轴承市场占有率和竞争能力不断提升，品牌知名度不断提高。近几年来，公司通过提高技术水平和研发创新能力来不断发展品牌；
9、通过拓宽轴承市场不断扩大品牌知名度；通过培育企业文化来不断提升品牌内涵，增强品牌底蕴，并努力把 TCC品牌培育成国内轴承行业中的知名品牌。农业机械装备轴承占据国内 30%的市场份额，如山东时风、五征集团、中国一拖等大量使用 TCC 品牌轴承，淮北、淮南煤矿、山东矿机、西北矿机、山西矿机大量使用 TCC 品牌 KA 类轴承，此外汽车轴承已进入江淮、安凯、重庆红岩、山东临工、浙江万里扬等汽车主机厂和配套企业，电机轴承大批量投放市场，深受市场好评，精密主轴轴承初见规模，在市场有很高的竟争力。在实施品牌战略中，公司采取的举措主要有：一是，认识市场规律，强化名牌意识，致力于与顾客、供应商建立长期友好的战
10、略合作伙伴关系，使企业成为整个产业链上不可或缺的一环；二是，以产品结构调整和资产重组启动名牌战略的实施，以开发高技术含量、高附加值的产品和实施技改创新来促进提升名牌的含金量；三是，把贯彻执行国家质量振兴纲要 、执行 ISO/TS16949 标准与实施名牌战略结合起来坚持不懈地抓实抓好，在内部形成完善高效的管理机制，保证名牌发展战略的优化落实；四是，建立专业的技术攻关组织机构，继续攻克轴承制造中的技术难题，打造出高品质的 TCC 轴承，使公司产品质量水平达到或接近发达国家轴承水平，在三年内成为中国名牌产品；五是强化营销服务，充分发挥技术服务人员的作用，积极为用户提供个性化、差异化服务，引导用户正
11、确使用产品，及时解决用户产品使用技术问题，要建立用户意见和建议快速反馈机制，提高用户的满意度；六是按照商标国际注册马德里协定要求，申请商标马德里国际注册，从而实现我公司“TCC 品牌区域品牌国家品牌出口品牌国际品牌”的战略目标。五 技术中心建设1. 技术创新战略与规划1.）依托省级技术中心，通过技术创新，在产品设计成功实现了“三跨” ，即一跨类别，二跨尺寸段，三跨行业。产品由生产单一“0”类产品发展到能生产“0” 、 “3”、“5”、 “6”、 “U”、 “N”、非标及特种专用轴承 8 大类 1000 多个品种的轴承；在产品结构调整上，由生产普通级的农机轴承转向生产汽车轴承、精密低噪音轴承、新
12、型农业装备轴承、矿山机械轴承、工程机械轴承和机床主轴轴承六大板块迈进。2.）产品发展规划全面进入汽车轴承配套领域，重点发展汽车变速箱、差速器、空调器及轮毂轴承； 开发机床用精密轴承，重点发展精密机床主轴轴承； 开发纺织机械用轴承，重点发展薄壁及非标专用产品；开发调心滚子轴承； 研发精密静音电机轴承； 生产大尺寸段、高附加值轴承，重点发展矿山、冶金轴承。 3.） 技术中心建设五年规划 加强技术中心建设 a. 投资 2000 多万元改造并扩建技术中心办公设施；建设轴承实验室，填平补齐实验设备、检验设备和计量设备 b. 实施人才资源战略，加强与一所（洛轴所） 、一院（中机十院） 、一校（河南科大）的
13、紧密合作，充分发挥他们在自主创新上的支撑和引领作用；加强与北京航空航天大学、合肥工业大学和安徽工程大学的联系，以寻求他们的智力支持。 投资 4000 万元，新建 4500m2 标准厂房，上马新型农业装备轴承项目； 投资 400 多万元，引进 6 条轴承装配自动线和高精度宽砂轮无心磨床及高精度、高效率双端面平面磨床 投资 1400 万组建高精、全自动、智能化、柔性化的汽车轴承生产线。2、 走 “产学研合作 ”之路，推动科技进步再上新台阶2011 年企业技术中心技术人员和洛轴所、河南科大专家合作对公司现有设备进行的数控技术的改造使老设备在保持性能和稳定的情况下又朝高精度、高效率方面迈进了一步加强与
14、洛阳轴研科技深层次的合作。双方在产品研发、市场布局、技术支持上密切协作，共同扩大产销规模，提高产品市场占有率，共同为用户打造有价值、有利润空间、有发展前景的产品。3. 技术创新体系的建设1) 技术中心组织机构技术中心设立了 10 个研究室所和三个技术创新机构，即：洛阜轴承技术开发中心，阜阳轴承技术研究所和阜阳变频器技术研究所。2) 在进行创新决策时，为了减少或避免决策失误，技术中心会同相关部门通过广泛的市场调研，收集市场一手资料，经专家组进行评审论证后进行投资研发。3) 调整技术中心的分配制度，由定薪形式改为按岗位定薪加所研发项目或所研发新产品、新工艺等创造的价值按比例提成形式，对做出突出贡献
15、的给予重奖。4) 企业从软、硬件两方面为技术人员提供必要的资源。在硬件方面，企业还为技术中心及时配置了所需的设备、仪器、计算机等资源；在软件方面，企业采取送出去或请进来等方式为技术人员提供学习、培训、进修、参观等继续深造的机会，使技术人员始终保持旺盛的创新欲望。5) 充分发挥研究机构、高等院校强大的研发能力，以提升企业技术中心的研发能力和加快研发成果的产业化进程。公司与安徽工程大学和北京航空航天大学在BASA 型低频变频器的基础上合作研发了的新一代低频变频器。技术中心技术人员和洛轴所、河南科大专家合作对公司现有设备进行的数控技术的改造使老设备在保持性能和稳定的情况下又朝高精度、高效率方面迈进了
16、一步。6) 技术创新人才和基础条件建设方面的工作企业技术中心十分重视人才的引进、人才的留用和人才的培养、提高。 技术中心外聘专家洛轴所教授级高工王世峰及技术中心高级教授级高工孙立明、轴承行业资深专家孙振滨等十多位专家学者先后对公司研发创新课题和项目进行评审论证，并解决各自承担的合办科研机构所立项目和课题的部分技术问题；陆续派出 5 批共 30 多人次各学科带头人及相关技术人员外出学习、考查、取经，如到北京航空航天大学、洛阳轴承研究所、河南科技大学、合肥工业大学、安徽工程科技学院、洛阳轴承厂、瓦房店轴承厂以及江浙的优秀轴承企业， 在创新基础建设方面，企业主要从软、硬件两方面入手。在软件方面企业主
17、要从人才、知识储备、设计软件开发、购置正版的 CAXA 电子图板等设计软件为技术中心提供条件；在硬件方面主要从为技术中心配置研发设备、先进测试仪器、实验基地等方面入手。4. 积极开展企业技术创新活动公司创新思维方式，在技术创新中坚持以“提升产品质量、提高劳动生产率、降低职工劳动强度、增加职工收入”为原则；取得良好的经济效益，为公司的发展打下坚实的基础。节省能源、减少能耗是企业必须关注的重要问题。锻工车间中频感应加热改造项目：该项目总投资 50 万元，投入中频感应加热生产线 2 条，由原来油加热改为电加热，工作环境得到有效改善、生产效率大幅度提高、产品质量明显提升、工人工资显著增加、消耗明显降低。改造后该部位操作人员由 13 人降为 3 人；年节约能源 51万元；年节约钢材 32 万元；产品合格率提高 3%。5. 研究开发、检测分析设备、中间试验条件方面情况2011 年，轿车轮毂轴承研发项目顺利进行。技术中心轴承设计室开始立项研发设计，从产品系列研发、工艺流程设计到人机工程研究等多方面，研发人员进行系统的开发设计。投资数百万元购置了高精度金刚滚轮修整装置，进行局部感应淬火试验。使技术中心产品图样成熟设计后即可进行试制生产。企业又投资近百万元购置了磁粉探伤仪、高精度高倍金相显微镜、大尺寸段游隙检测仪、大尺寸段轴承零件各项目检测仪等。
