1、梁体浇筑外观质量控制措施为了保证梁体混凝土外观质量，对混凝土浇筑采取以下措施：1、混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入模。按照底板、腹板、顶板及翼板形成一定梯度，全断面分层错开34m间距。2、箱梁混凝土浇筑分四批前后平行作业。第一批浇筑底板两侧混凝土，当浇筑到腹板后，紧跟着第二批浇筑底板中间，当混凝土从梁两端向跨中浇筑的过程中，浇筑断面间相距34m后，开始第三批 浇筑腹板，依次逐步向跨中浇筑，最后浇筑顶板及翼板，这样逐批浇筑面相隔时间保持在30分钟之内，避免出现混凝土施工冷缝。3、浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视混凝土坍落度而定，由于设计坍落度大于12cm时，故工艺斜度控制在5
2、以内。水平分 层厚度不大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时间不超过初凝时间。4、浇筑梁体混凝土时，防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。5、用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50100mm ，与侧模应保持50 100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢提出振动棒，不将振捣棒放在拌和物内平拖。不用振捣棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离能覆盖已振动部分的边缘。每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其它钢筋密集部位，特别注意振捣。6、在浇筑混凝土时，安排专人负责振动器的使用情况，如有故障则迅速组织抢修。以避免因振动不及时而导致混凝土出现空洞或蜂窝麻面。
