1、AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。AQL 与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为 “样本大小”即 sample size?）的关系，在于一个检验水平（I、II、 III 三个一般检查水平，以 及 S-1、S-2、S-3、S-4 四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。 举个例子，一个产品批量 N=4000，协定的 AQL1.5，选择检查水平为 II，则调整型一次抽检方 案确定的步骤为： 1）根据
2、GB2828-81 表，查得样本含量代码为 L； 2）确定“正常抽检方案”：L 与 AQL1.5所对应的合格判定数为 7，不合格判定数为8，样本含 量为 n=200。其含义为：4000 个产品中抽取 200 个样品送检，这 200 个中如果不合格数小于等于 7， 则整批产品合格；大于等于 8，则整批不合格； 3）同样的方法，确定“加严” 、 “放宽” 、 “特宽”的抽检方案； 4）将四个抽检方案合并一处，运用动态转换规则（sap 系统中有，术语 dynamic modification rule） ，就构成了“调整型一次抽检方案” ； 5）以上的例子遵循 GB2828 标准，对应于 ISO28
3、59(计数) ；计量的就不是很清楚了，好像是国标 GB8054 对应 ISO3951。SAP 系统 4.5B 版本中有 ISO 版本的 Sample scheme. 6) 您可以看看 SAP 标准系统 4.5B 中的一个 dynamic modification rule“s01“,我认为它就比较明 确。Acceptable Quality Level - AQL Acceptable Quality Level. Also referred to as Assured Quality Level. The largest quantity of defectives in a certain
4、 sample size that can make the lot definitely acceptable; Customer will definitely prefer the zero defect products or services and will ultimately establish the acceptable level of quality.NIKE 最新 DI 验货手册以下为 NIKE 最新 DI 验货手册,请仔细通读,你就会清楚线上的品质管控要管那些 .(若你有任何疑问请告知,我将再核对 NIKE 英文版之原文). 前言 通过这手册描述 NIKE 的品质要
5、求， NIKE 也期望他的合作工厂以 MQA 为中心形成积极的氛围。 目的 NIKE（运动鞋）每日验货培训手册的目的： 达成 NIKE 成品鞋品质要求的共识。 为 NIKE 和 FHI 提供一个标准化培训手册。 确保每个工厂/NLO实施一致的品质标准。 MQA 任务陈述 期望通过生产流程和成品外观的控制，保证每双 NIKE 鞋子达到或超过消费品质要求。 二、验货工具 验货工具： 说明书，SPEC ，确认样品鞋，AQL 报告和特殊物性报告。 DI 验货报告、验货看板、最近的内部粘着/IDS 测试报告和 DI 印章（亚洲地区文件须统一） 。 直尺、软尺、游标卡尺、不良标签和鞋带分段。 三、验货区
6、验货间须具备以下条件： 光线是非常重要，须为实白日光灯； 在加工线后段（首选）或明亮通风的房间验货； 地点在加工后段附近或临时仓库； 可盛放确认鞋的橱柜； 抽检时须同时检查相关的包装/贴纸/软底贴纸等等。 桌子足够大可放置指定抽验的鞋子； 验货区不可喧哗。工作须整洁且不可有车针、剪刀、玻璃制品和其他东西，以防止其掉入内盒内。 在验货区内不能做修补、清洁和修剪的动作。验货区不是做清洁、修剪或修整的工作。鞋子是 PASS 或是 FAIL 取决于打开内盒时鞋子的品质状况。 四、DI 确实稽查程序 以加工线为单位进行每天的 DI； 临时仓库须依加工线和生产日期存放； 须依订单的号码明细和抽验标准进行抽
7、鞋； 每个外箱中抽两双； 每个外箱中随机抽取两双鞋子； 验货总双数 抽验双数 可允许的 B 品数量 1-500 20 0 501-1200 32 1 1201-3200 50 2 3201-10000 80 3 验货前，陪检须提前填写验货报告内容（如鞋型号码，抽验数量，总件数和总双数） 执行验货。 验货时发现的不良品须及时填写，不要等到验货完成后才登记不良品。 DI 完成后马上填写验货报告和 summary report. 如 DI 通过，则在正唛的左下角盖“DI PASS”章表明此单已验货完成且符合 NIKE 的品质标准。如验货不通过，则验货员须通知相关部门以利要求及时纠正。 重验之程序形式
8、和程序（注：有更多的要求） 每天验货的方法和标准： 大纲： 1、鞋子搬入验货区后马上清点数量以保证双数正确。 2、所有的鞋头纸/纸衬须全部拿出。 3、每双鞋的验货时间不少于 30 秒。 4、验货时若有发现不良须马上填写在验货报告里。 5、验货时鞋子平放于桌子/内盒上且后跟对着验货员以便他们可以看见舌商标。 6、检查舌商标的号码和鞋型号码是否与内盒贴纸相符。 （须每双检查） 7、根据鞋带分段，每个号码一双检查鞋带长度。鞋子须依号码大小排列。鞋带自上茯眼处长度大致：男鞋：254mm，童鞋：229mm ，婴儿鞋：204mm。穿完鞋带后检查茯眼是否正。检查茯眼的冲孔数量是否正确。检查鞋带是否可以穿过鞋
9、舌穿带扣。鞋带须穿好，这点非常重要，因这可检查茯眼/穿带扣/茯眼扣是否足够大/宽鞋鞋带可穿过。 （须每双检查） 8、把不同号码的两只鞋子逐一从鞋头/后跟/内外腰和底进行比对。检查所有外观和功能性之零配件是否与确认鞋相符。 9、检查鞋面和本底是否贴好/成型是否正/基本的外观品质。 10、检查鞋头部位（包括头套和 AUTOCLAVE BUMPER）的位置是否准确。 11、检查前不可有凸痕。 12、检查内外腰/鞋头/外后蹄/软底和 M/S 是否有皱折。检查本底是否有贴好且鞋面保持正确的形状。 13、检查软底商标的外观，位置和长度。软底与前片/后跟之间不可有明显的间隙。以下为不可接受间隙的图示。检查软
10、底的号码是否正确。如软底号码正确但塞后后跟/前掌太短请与工程师联络。 （每个号码检查 1 双） 14、检查胴垫泡棉的位置是否正确, 内里有没有被固定牢，是否赃 /清洁度不良等。 15、翻开软底检查胴垫内里底合缝时是否有车到。 16、将手伸入鞋里, 检查后蹄胶的形状, 内里是否平顺无皱折。检查胴垫泡棉的位置是否正确, 内里有没有被固定牢，是否赃/清洁度不良等。 （每双检查） 17、比较左右脚鞋头 SPRING 是否一致。( 每双检查 )更为精确的鞋子 SPRING检查方法向工程师询问。 18、检查鞋底是否平整,有无摇晃；鞋头/后跟摇摆不可超过 2mm 。 （每双检查) 检查方式如其图所示：放置在
11、桌面上看是否摇晃。 针车方面： 19、检查鞋舌/穿带扣/后片的牢固性。 后片/鞋舌须位置正确且不可破损( 每双检查 )。 20、检查鞋面及内里是否有污染、浮线 / 断线等不良。 21、检查针边距是否与确认鞋相符；不可有 BB-GUN 或顿针。每英寸针数：成人鞋为 8-10 针, 童鞋为 10-12 针。 材料方面： 22、检查鞋面材料是否有损伤、暇疵、边毛； 鞋面各零配件上的印刷线清理干净。本底： 23、检查同一双鞋是否长短脚。 24、只有隔色沟内方可接受渗色，但如 RB 渗色较为均匀且不易察觉，可接受的范围为不可超过隔色沟 2MM。 25、检查本底是否有掉漆现象。 26、检查本底有无被污染、
12、吐霜等现象。 27、确保本底已被充分硫化，此可用你的指甲尖去按本底，如果橡胶无法还原至原来的形状，可向当地的化工总监请教并做深层次的分析(抽查一双); 28、用白纸测试 Non-marking 本底,以确定该本底是无移色的 (抽查一双); 全插: 29、确定全插是无污染及有抓痕的,轻抠一下已喷漆的全插表面 ,以确认漆料无脱落; 30、对于空气袋外露的鞋型,确定空气袋是适当饱满, 窗口是干净及无污染的; 31、对于 PU 全插,确定外露的气孔/空洞的直径是小于 1MM 的; 强调从生产到验货须放置 24H, DI 时应留意因静置时间不足引起的脱胶; 32、用手指轻轻按住粘着面的边缘,以检查是否有
13、空洞或粘着不良 ;确定成品研磨及擦糊超过糊线 1MM,外观必须是平坦/平顺/一致的; 33、确定成品无脱胶,老鼠洞及鞋面/全插/本底之间的粘着面无脱胶 ,脱胶面积大于 10MM 宽度及长度的应打 C; 34、轻扭鞋头受力部位,检查是否有脱胶/裂痕/破损（每个号码检查一双） ;强调糊剂的初期力为 24H,如工厂要验当日生产之鞋子,请与 MM 商议; 35、比对整双鞋子的后跟/胴垫,用尺子确认后跟/胴垫的高度是否在 SPEC 规定的2MM 范围内(每个号码检查一双); 特别鞋型要求: 36、如对于有魔术扣的鞋型,依照级放的明细去确认皮带及 D 形环,确定 D 形环被正确放置并没锋利的边缘,以让皮带
14、容易穿过孔洞及夹缝(每个号码一双） ； 37、于高尔夫,英式足球鞋及 Cleated（带钉带扣）鞋型,如有要求应用板手检查锁钉确实否; 38、对于一些有要求使用大头钉,钉子,铆钉的鞋型,确定中底板没有锐利的边缘及大头钉凸出的地方;在验货前,验货员应拉起软底去观察及触摸中底板(每双检查);软底应从鞋子中抽出以便确认,如果软底是上过胶的,验货员应用指甲压在软底的表面以检查中底板是否被确实钉住; 对于车大底线的鞋型,成品应依要求每英寸多少针平顺车缝 ,外露的线头应被上胶后盖在软底下面; 每日验货结果: 在验货完成之后,验货员应计算不良的数量,一开始检查就以验货程序中建立的可接受或应剔除标准去衡量,并
15、决定接受或翻箱该单; 所有的主要外观不良品,应加盖 B 品章并予以隔离; 如发现两只半成品之间存在脱胶应视为 C 品; 即使单子没有通过, 抽取的鞋子应全部验完. 准确的 DI 数据来自 100%抽验和记录的结果. 修补/清洁或打 B 之前, 不良的鞋子应带到线上让员工看过. Cut all C-grade down the profile of the heel.所有 C品, 从后跟处割开. 若不良数量符合标准,FI 应当: 验货结果填入 DI 报告. 与相关部门(产生不良的部门) 主管复核发现的问题. 相关部门负责确定品质不良的原因, 并从流程上做改善 , 杜绝后续生产出现问题. 若不良数
16、量超出标准,FI 应当: 验货结果填入 DI 表格. 与相关部门主管复核发现的问题. 验货报告呈报 QM 和 Nike 验货员. 工厂安排被翻箱单子的重验. 在重验前,FI 须教导重验验货员 , 且新的 DI 验货排在重验完毕的另外时间. 被翻箱二次的单子, 该单全部打 B. 相关部门负责确定品质不良的原因, 并从流程上做改善 , 杜绝后续生产出现此问题. Promo 验货 Promo 鞋子品质应是最好的.Promo 鞋子是为世界各地的大学, 专业队, 和个别运动员制作. 在加工前应进行零配件的 AQL. 低于 100 双的单子,100%验货.不允许品质不良或包装错误 . 准备好确认鞋或色卡.
17、 比对 Beaverton 的号码名细和工厂的装箱单. 点箱并与工厂装箱单比对. 检查贴纸是否正确(参考 Final Inspection). Promo 实际验货流程与 DI 验货相同.验货前,Beaverton PO 复印件附于 IC 后面, 以确保工厂遵循所有 Promo 特别要求. B 品验货 B 品为外观或品质没有达到 Nike 标准的产品.这些没有达到标准的鞋子使得 Nike 无法把他们当作 A 品买出. 但是,B 品还是要发挥功能.B 品不良的例子有, 外观不良, 胶点, 或针车边距不匀顺.B 品鞋在鞋羽内里或舌商标上盖 “B“字章.包 B 品的内盒在边缘或角落盖“B“字章. B
18、 品通常由工厂验货员在每个月月底完成 . B 品需要 100%验货. 验货的方法和程序与 DI 验货很相似, 除了 B 品的外观标准与 A品相比, 没有那么严格. C 品为功能性不良-低于标准粘着或零配件. 污染或 blemishes 超过 7mm 或跌落马超过 4 针应予打 C. B 品的 Final 验货与正常的 Final Inspection 验货相同.可以理解的是, 速度可以放快, 因为是全检以避免 C 品当作 B 品出货. Overrun 验货 Overrun 为多生产超过下给工厂订单的产品. 所有报告出来的 overrun 都予验货并确认为 A 品品质. Overrun 验货通常在每个月月底进行, 因为 overrun 须在每个月 5 日之前报告给 Nike. Overrun 的验货方法和程序与正常 DI 验货相同. Overrun 的 Final 验货与正常的 Final 验货相同.
