1、 螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的
2、焊管生产。二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X 射线探伤机、自动超声波探伤机、500 吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达 20 万吨，通过 ISO9001 国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。1、采
3、用标准我国国家和行业标准：GBT9711.1-97 SYT5037-20002、质量体系(1)质量方针以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。(2)人员资格制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。(3)工序控制a特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序管理点，内外焊工序管理点，
4、成型工序管理点。b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员按工艺要求管理。工序质量控制见附表3、信息反馈系统设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。4、质量奖罚制定有质量考核奖罚制度 、 质量否决权制度 。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。5、管理制度a、工艺管理制度b、岗位责任制度c、计量管理制度d、设备管理制度e、职工培训教育制度三、主要生产设备及装备水平公司螺旋缝埋弧焊钢管生产线工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全。装备水平先进，保证了公司的产品始终居于国内领先地位。四、公司的生产、检验设
5、备及性能见附录。(1)螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能。(2)螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制。(3)螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺流程图。(4)螺旋缝双面埋弧焊钢管静水压试验。螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能（附一）序号 设备名称 技术性能 备注1 拆卷机 A、 可拆带钢宽度 355mm-1500mmB、 可拆带钢板厚度 3-26mmC、 可拆带卷最大重量 20TD、 拆卷速度 140M/minE、 钢卷内外径 630mm-1500mm2 矫平机 A、 带钢宽 355mm-1500mmB、 带钢厚度 3-26mmC、 带钢强度极限 360Mpa二辊夹送五辊矫平3 剪切对头
6、A、 液压剪厚度 3-26mmB、 保证焊接质量采用人工对焊4 圆盘剪 A、 剪切带钢厚度 355mm-1500mmB、 剪切带钢厚度 3-26mmC、 剪刃直径 400mm剪刃厚度 25X4mm剪刃材质9cr10mnsi5 成型机 A、 卷管直径 159- 2820mmB、 带钢厚度 3-26mmC、 内外辊成型角度 39-72D、 成型方式：外抱式成型E、 使用最大钢板 X56外抱式成型方式是引进吸收德国成型技术6 林肯焊机 A、 焊速 0.5-2.0m/min 使用埋弧焊自动焊B、 电压 20-60VC、 电流 200-1500A接、焊接质量稳定、可靠性高7 切管机 A、 切管直径 15
7、9- 2820mmB、 切管定尺长度 12m+-0.5mC、 切管厚度 3-26mm8 平头到棱机 A、 平头钢管长度 12m0.5mB、 平头倒棱管直径 159- 2820mmC、 倒棱钢管壁厚 3-26mmD、 花盘转速 26-64r/minE、 机头进给方式：快进机械传动慢进液压进给9 水压机 A、 总压力 500TB、 试验钢管长度 12m0.5mC、 试验钢管直径 159- 2820mmD、 试验最大压力 10MpaE、 稳定时间可调整F、 能够按照 APL-5L 标准试验 159- 2820mm 各种规格钢管 螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制（附二）序号 工序 控制要点 工作内容及
8、控制手段1 原料准备 1、 钢带宽度 B20mm2、 钢带厚度3、 钢带表面1、 按炉号、批号送钢2、 理化检验合格3、 逐卷过磅4、 钢带表面无水、油污自检2 拆卷矫直 1、 不得造成划伤2、 递送线位置3、 矫直质量1、 根据原料宽度调整设备2、 矫平钢带3、 检验料头质量4、 对缺陷做出标记3 对头焊 1、 钢带宽度、厚度2、 焊丝、焊剂与母材【匹配3、 表面缺陷标记4、 规范、引弧、熄弧控制5、 对缝质量1、 检查钢带宽度、厚度2、 钢带表面缺陷修磨3、 修磨对缝高度4、 做好自检4 圆盘剪剪边1、 钢带工作宽度2、 剪刃间隙3、 钢带月牙弯1、 消除月牙湾2、 检验剪边质量、钢带宽度
9、5 成型 1、 成型缝间隙 1、 及时微调大桥2、 管径3、 管坯表面质量4、 成型缝质量5、 钢带剪切质量2、 经常检查工艺参数3、 及时消除成型缺陷4、 做好自检、互检6 焊剂 1、 化学成分、焊剂颗粒度2、 输送回收系统3、 磁选1、 焊剂干燥2、 检验合格3、 焊剂必须磁选7 焊头 1、 焊丝、焊剂与母材匹配2、 焊丝及规范3、 缺陷标志1、 先内焊后外焊2、 做好缺陷标志3、 自检、互检做好记录8 飞剪 1、 切斜、定尺2、 管端距对头距离3、 标记1、 按规定切定尺2、 钢管标记3、 做好记录、防止光管螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制（附三）序号 工序 控制要点 工作内容及控制手段9 取样 1、10 焊接清除11 切管12 补焊13 内焊缝修磨14 平头到棱15 静水压试验16 标记涂层
