1、质量通病治理措施工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是维护群众 利益的重要举措，也是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高巴市地区的工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：一 钢筋保护层控制： 钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而着一作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：1 楼面下层钢筋，纵向每隔 1M 左右设置混凝土或沙浆垫块 毛面大理石垫块，保证钢筋网合理保护层厚度。2 板的上层钢筋必须设置小马蹬，马蹬纵横向间距不大于
2、500mm，且应交叉分布。3 根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的小马蹬，分类准确设置小马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。4 科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和和堵板封镶收头处应即使穿插并争取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。5 在楼梯通等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。6 混凝土浇筑前安排 3-4 名钢筋及时整修钢筋，检查垫块 马蹬的位置，防止现浇砚台伴钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处 予埋管线 大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。7 混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋 受力最大区域，应
3、铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。二 混凝土现浇板裂缝控制：（一）设计措施：1 设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝，适当扩大配筋率，适当增加楼板有效厚度。2 现浇单向板分布筋最小直径不小于 8，间距不大于 200mm。3 现浇板设计厚度最小不能小于 120mm，底框一层现浇板最小厚度不能小于 140mm，对建筑物边跨端部一间 突出部位易出现温度裂缝部位应层层设置双向双层配筋。4 对现浇板中预埋管线重叠处和预留洞口处要采取适当的抗裂技术措施（如加设钢筋网片）。（二）施工措施：1 严把原材料
4、质量关，优化配合比设计。严格控制好砂 石粒径及含泥量（砂 石粒径过细过小，含泥量过大，均会降低混凝土强度），尽量避免采用早强高的水泥，优化施工配合比，适当减少水灰比。2 严格按设计图纸绑扎钢筋，预埋管线，预留洞口，施工时必须保证板厚。3 严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。4 认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后 12 小时内做好混凝土的浇水或覆盖养护工作。5 现浇板上不要过早上人 堆料 施荷加载。必须在混凝土强度达到 1.2N/mm 以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。6 模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间，
5、模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时露面必须禁止集中堆载。（三）砌体裂缝控制:（一）窗下墙，窗角“八字缝” 的控制。1、为增加墙体的整体性，砖墙体 1-2 层采用 M10 混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆饱满充，竖缝也必须饱满，在 1-2 层砖墙内每 3 皮砖放 1 层 460 钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入构造柱内 200mm，或在底层窗台墙下每皮砖设了 6 的钢筋，与窗两边构造柱相连接，形成配筋砌体。2、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇窗台梁。（砼强度等级不应小于 C20）高度不宜小于 120mm，纵筋不少于 410，箍筋 6200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加
6、强度。3、顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于 M7.5，增强顶层整体强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。4、窗过梁拆模时，避免用锤猛击模板拆模。使用预制过梁的，在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于 150mm.（二）砖混结构非承重隔墙，框架结构填充墙裂缝控制。1、采用粉煤灰、陶粒砌块或加砌砼空心等轻质砌块时，要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。2、所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于 28d，以便其完成 60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。3、除设计要求外，填充墙长充5m 时，要增加构造柱、墙顶部与梁应有拉接措施
7、：墙长超过 7.2m，且超过层高 2 倍时，应设置钢筋砼构造柱；墙高度超过 4m 时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土的水平系梁。4、填充墙砌体砌筑前块材应提前 2d 浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于 80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料砼空心砌块的砌体灰缝应为 8-12mm;蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm。5、填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。砌斜砌时，角度宜为 60 度，灰缝厚度宜为 10mm，砂浆饱满，斜砌顶紧。6、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材
8、料交接处应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度不小于 100mm。7、当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强钢丝网的加强措施。8、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前应设置完毕，否则，不予组织验收。9、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎，然后浇筑砼。10、门窗洞口应设置钢筋砌框，截面尺寸及配筋应符合设计要求。四、预制通风管道制作与安装控制：1、厨、卫生间通风道必须使用防倒灌变压式通见管道，并应使用经认证合格产品，无准用证产品，不得使用。2、通风管道的接缝必须安装在现浇板中或地面垫层中，防止开裂，不得使用断裂、破损的通风管道
9、。3、安装通风管道时，严格按图集要求安装，开口方向应正确，同时应注意接口方向，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，管道应固定牢固，上口应临时封闭好，以防止杂物掉入管内。五、砼同条件试件留置组数不中，养护方式不正确。1、结构实体检验所用同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量及所对应的结构构件或结构部位，应根据砼工程量及构件重要性由监理及施工单位根据规范共同选定。拆模所用同条件试块应根据规范要求留置。2、所有同条件养护试件脱模后，均应将入钢筋笼（65cm60cm30cm 高）内上锁，并用木板制件标识牌，放置在靠近相应结构部位的行当位置，采取与代表结构部位相同的养护方法养护。3、同条件养
10、护的日平均气温应当以当地气象台站天气预报日平均气温为准。结构实体检验用同条件养护试块必须在气温累加到 600 度时，才能试压，不得提前或廷后试压。六、水泥钢丝网夹芯板隔墙抹灰空鼓、开裂控制1、“ 板墙 ”的施工程序、安装及抹灰应严格按 05J3-4、05J3-5 的要求进行施工。2、板块上墙时，严禁弯板、变形板上墙，而且板块大小要均匀，尽量减少拼缝和通缝。3、门窗洞口、板缝附加钢丝网片和钢筋应与板网绑扎牢固，或用箍码箍紧，附加网片搭接宽度不应小于100mm，并且固定必须牢固。4、抹灰前，应做好管线、开关、插座盒、预埋件的安装，禁止后凿孔、开洞。5、抹灰时，应先抹底灰，待两侧底灰抹好后方可抹面灰
11、，并且砂浆配合比应均匀。6、为避免阳台分户隔板和阳台拦板交接处产生裂缝，抹灰时，应在此交接处留设分格缝。七、楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制1、严格控制配合比，按设计要求强度进行配比，不得降低标号。2、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗充分湿润，但不能积水。3、铺设砼找平层时，砼坍落度不大于 30mm，刮平后用铁滚子压实，用木抹子将表面搓平。4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。5、铺设找平层时应按规定留设施工缝。6、厚度应符合设计或相关图集规定八、卫生间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制1、将卫生间防水做好，蓄水试验符合要求厚，铺设找平层。2、按设计要求及规范强条要求
12、，卫生间地面面层铺贴时，应低于周边地面 2并找出坡度、坡向地漏、然后进行板块面层试铺，板块面层在铺设前半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去粘贴面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。3、铺贴时，以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为忠信，且应满足规范中的排活要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺合格后，搬起移开，检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，最后浇一层水灰比为 0.58 左右的水泥浆，再把原板块四周同时落下，用小皮锤
13、轻敲，用水平尺找平。5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养护期不准上人行走或使用。九、窗周边注胶粗糙：门窗框于墙体安装固定方式应符合相应标准及规范要求，框于墙体间隙应均匀，填充材料应饱满密实，填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用 PU 聚氨脂发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，但不宜过紧，洞口内外侧应留 5-8mm 槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，表面应光滑顺直无裂纹。十、基础毛石砼、石材质量及用量施工不规范的控制。1、毛石进场应由施工单位见证取样送检，达到设计要求的强度等级方可使用。2、毛石不得用卵石或碎片石来代替，石子
14、级配粒径需符合配合比要求。3、施工中所掺用的毛石数量不应超过基础体积的 25，毛石尺寸不应超过所浇捣部位最小宽度的 1/3，且最大粒径不得大于 30。4、毛石砼施工时，先铺一层 10-15后砼打底，再铺上毛石，毛石之间不少于 10，毛石距模边不少于 15，振捣时应避免棒触及模板和毛石，最上层毛石的表面上有不少于 10砼覆盖层，保证每块毛石均被砼包裹。十一、模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制。1、 施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架安装时，应严格按 GB50204-20
15、02：4.2 条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、 大模板支模应：1 设置主龙骨 1010 柱，间距不大于 1.2m，此龙骨 510 柱，间距为 25-30，支柱间加水平拉杆，拉杆离地面 30处设一道，往上纵横方向每隔 1.6m 设一道，并检查紧固件是否牢固且保证其稳定性和刚度。2 单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置此龙骨，成对钉钉子，分别将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条堵塞挤严，上面用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。3 平板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于 4m 时，在跨中起拱点为准，依次用木楔一步步垫起此龙骨，木楔高度逐渐递减
16、，但板底四周须在同一水平线上。4、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，砼浇筑时应该留置同条件自然养护试块，在拆模前应该检查同条件养护强度试验报告符合要求才能拆模。同时为防止现浇板出现裂缝，应隔层拆除模板。5、 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时轻运用。十二、现浇砼外观质量的控制1、拌制砼时，要求严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及用水量，更不得在施工过程中随意加水，严格控制水灰比，尽量减少坍落度。2、砼浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大的模板的部位应加密支撑。浇筑过程中应注意观察模板，当出现模板变形成沉降时应及时进行加固。3、现浇板浇筑时应均匀倾
17、倒砼，并使用平板振捣器进行振捣，防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免砼产生离析或砼振捣不均匀、漏振等现象。4、砼找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。表面应多次模压，采用木抹子，每隔半小时左右抹压一次，并没抹压多遍，成粗糙平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。5、砼抹平后，严禁过早上人操作或搬运物品，只有当砼的强度大于 1.2Mpa，才允许踩踏或上人。十三、外墙保温节能质量控制1、必须严格执行节能强制性标准，严格按节能设计审查合格的图纸进行施工和管理，坚决杜绝阴阳图纸（即审查和施工的图示不一样）。2 凡涉及到建筑节能的变更，必须经审查机构进行审查，经审查机构审查合格在变更上签盖审查机构公章，变更方能生效。3 施工中使用的外墙保温技术体系，必须取得国家权威机构大型耐候试验合格证书和自治区建设厅颁发的科技成果转化项目指南推广证书，保温节能材料，必须经有资质的检测机构检测合格后方能使用。4 凡进行保温节能施工的队伍，需取得省级部门颁发的资质证方能施工。5 施工时，严格按节能设计及图集进行施工，不得偷工减料随意改变施工操作程序。
