1、如何检测型材的质量一、铝型材检验标准参考 GB/T5237.15237.52000铝合金建筑型材以及GB/T31901996变形铝及铝合金化学成分、GB/T95351998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验 组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照 GB/T31901996变形铝及铝合金化学成分，采用国际通用牌号为 6063T6 铝合金材料，成分如下 太阳组件要保证长达 25 年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理阳极氧化，表面氧化层厚度大于 10m。用于封装的边框应无变型，表面无划伤。也即金属或合金的电化学氧化，
2、是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为520 微米，硬质阳极氧化膜可达 60200 微米。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达 250500 千克平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达 2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达 2000V，增强了抗腐蚀性能，在 0.03NaCl 盐雾
3、中经几千小时不腐蚀。外观检验参照 GB/T14952.3-94中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法测定方法按照 GB/T8014 和 GB/T4957 规定方法进行，仲裁由GB/T8014 和 GB/T6462 执行按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。但可由供方逐根检验，合格者交货。目视全表面检测，整根 0-0.5cm 划痕不得超过 2 个；0.5-1cm划痕的数量不超过 1 个，不允许出现大于 1cm 的划痕。按表抽样，若一次抽样不合格，判整批不
4、合格，不在加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。一次性抽样，若不合格，不加抽。但可由供方逐根检验，合格者交货。光伏组件对耐蚀、耐磨、耐侯性要求较高。一次性抽样，若不合格，不加抽，并判整批不合格。型材不涂油，其包装、运输、储存参照 GB/T3199 执行，包装形式由双方合同约定。二、主要检测设备手提式硬度计 硬度计 投影机 盐雾试验机 膜厚检测仪 热处理中心 盐雾试验机光谱仪 检测中心 三、主要检测项目 1、合金成份分析。 2、抗弯曲试验。 3、尺寸偏差检验。 4、硬度试验。 5、机械性能试验。 6、氧化膜(涂层)厚度试验。 7、封孔质量试验。 8、颜色色泽试验。 9、氧化膜耐腐蚀性试验。 10
5、、氧化膜耐候性试验。 11、氧化膜耐磨性试验。 12、涂层压痕硬度试验。 13、耐湿热试验。 14、涂层耐冲击试验。 15、涂层杯突试验。16、耐化学稳定性试验。17、外观质量检验。四、检测设备明细表主要检测仪器设备明细表序号 名称 规格型号 精度等级 数量(台/件) 使用场所 生产日期 购置日期1 槽液分析 仪器 110-JC26260 1 级 1 化验室 2003.10 2004.03 2 分析天平 0.01g-190g 1mg 1 化验室 2003.10 2004.033 恒温箱 1m*0.6m*0.8m 1 1 化验室 1999.09 2000.014 色差仪 CR-10 1 级 1
6、化验室 1995.03 1999.095 压痕仪 QHY 1 级 1 化验室 1996.05 2001.086 测量平台 4m*0.2m 0.02mm 2 挤型车间 2004 20057 电子数显 卡尺 0-200mm 0.02mm 12 挤型车间 2006.12 2007.028 内径千分 尺 25-50mm 0.01mm 2 挤型车间 2006.11 2007.059 塞尺 0.02-1.00mm 0.02mm 10 挤型车间 2006.11 2007.0510 时效炉温 控装置 1.6m*1m*0.5m 5 3 挤型车间 2002.03 2002.0611 外径千分 尺 0-25mm 0
7、.01mm 12 挤型车间 2006.10 2007.0312 韦氏硬度 计 0-20HW 1HW 2 挤型车间 2004.12 2005.0313 测量平台 2m*0.13m 0.02mm 1 加工组 2004 200414 恒温恒湿 试验箱 HS-100L 0.5 1 加工组 2006.01 2006.0215 抗剪切力 试验机 BHR-4 型 1 级 1 加工组 2001 200216 测厚仪 163*93*37 0.3%0.6umF.S 2 喷涂车间 2005.03 2005.0617 固化炉温 控装置 1.6m*0.5m*0.7m 5 2 喷涂车间 2002.03 2002.0618
8、 光泽度测 试仪 WGG60 5 1 喷涂车间 2002 2003.0419 划格器 25-100 1mm 1 喷涂车间 2002.01 2002.0320 漆膜冲击 实验机 QCJ-01120 0.1N/m 1 品管部 2003.02 2003.0521 测厚仪 163*93*36 0.3%0.5umF.S 1 氧化/品管 部 2005.03 2005.0622 PH 值计 0-14 0.01PH 1 氧化车间 1996 199623 材料试验 机 AGS-J 0.5-500mm/min 1 加工组 2006 200724氧化着色生产线温控装置0.5mm*0.7mm*0.3mm 1 8 氧化
9、车间 2002.03 2002.0625 F-1 型复合离子计 175*135*60mm MV.0.1%F.S1 个字 1 化验室 2006.05 2006.1026 直度光谱 仪 L1665*W910XH1190mm 380.1 1 化验室 2006.12 2007.05鉴别铝型材质量的五大方法1、标识检查:铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等.2、表面质量:铝型材表面除了应清洁 ,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外,还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷.3、氧化膜厚度:铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的,具有防护和装饰作用,可用涡流测厚仪进行检测.4、封孔
10、质量:铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙,如果不进行封闭或封闭不好,将减小铝型材的耐腐蚀性.封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法.现场检查中一般采用酸浸法.即将铝型材表面用丙酮擦洗干净,除去油污和灰尘,将体积比为 50%的硝酸滴到表面并轻轻擦洗,1 分钟后用清水洗掉硝酸,然后擦干.将一滴医用紫药水滴到表面上,1 分钟后,擦去紫药水并彻底清洗表面,仔细观察留下的痕迹.封孔不好的铝型材会留下明显痕迹,痕迹越重说明封孔质量越差.5、耐蚀性:该指标主要影响到铝型材的寿命 .耐蚀性检查有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验.这里介绍滴碱试验.即在 351下,将大约 10mg、100g/L NaOH 溶液滴至铝型材表面,目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡,计算其氧化膜被穿透时间.这一试验易在夏季的室外进行粗步判断,为保证试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行.
