1、1悬挑卸料平台专项方案（样本）xx 三建2悬挑卸料平台施工方案一、工程概况由中天建设集团股份有限公司承建的 XXX 工程位于 XXX，由XXX 公司勘察，XXX 设计院设计，XXX 公司监理。XXX 工程总建筑面积 29504m2。共 8 层，框架结构，底层层高4.5m，标准层层高 3.3m。拟在南立面外侧设悬挑式型钢卸料平台，平台宽 3.0m、长 5.0m，搁置在框架梁上。二、编制依据1、 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 2、 结构安装工程施工操作规程YSJ404-89 3、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 4、 XXX 工程施工组织设计三、施工准备16a 槽钢、
2、 12.6a 槽钢、637（21. 5）钢丝绳、YT-22 纲丝夹具、50 厚木脚手板、18 厚九夹板。四、用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于 2kN/m 2，最大集中荷载为 5kN。 五、卸料平台的设计 卸料平台的主梁采用16a 槽钢，次梁采用12.6 槽钢；防护栏杆3采用 J50304 矩形空心钢管，600mm 、1200mm 处各设两道，并用 18 厚九夹板封闭；平台底部用 50mm 厚木脚手板封闭严密，脚手板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径25mmHPB2
3、35 级钢筋，锚固长度为 4225=1050mm。预埋钢筋锚固混凝土构件内。搭设简图及各节点详图详见附图。六、搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 3、搭设流程在平整场地上先按图纸位置布置两边主梁（16 槽钢然后布置两头的次梁（12.6 槽钢并与主梁满焊再布置中间次梁（12.6 分布槽钢与主梁满焊将 25 吊环与槽钢焊接起吊平台至使用位置挂钢丝绳固定卸塔吊吊钩卸料起吊移位。安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备
4、、安装环境等进行检查。 平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。 栏杆、脚手板安装：脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆、安全网。4、拆除： 拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进4行清理，并进行刷漆保养。七、检查与验收 1、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。2、由安全员组织对集料平台进行 100%检查验收，验收合格后方可使用。3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发
5、现问题及时上报理。4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。 5、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 6、吊环必须采用直径 25mm 的 HPB235 级钢筋。八、施工注意事项1、钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊缝厚度不小于 8mm。2、钢平台操作面满铺脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎固定。3、钢平台安装时先挂好钢丝绳，穿过外墙预埋吊环（用钢丝夹具固定） ，然后再将钢丝绳与平台吊钩连接，并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于 3 个。54、钢平台端头搁置在外墙框架梁上，为防止钢平
6、台水平滑动，在16 槽钢端头焊接两块槽钢，长度 200mm 左右，槽钢的肢背相向，两槽钢间的净距为 250mm。5、建筑物锐角利口系钢丝绳处加衬软垫物。6、钢平台外口略高于内口。7、钢平台三面安装固定防护栏杆、以 18 厚九夹板封闭，高度1200mm。8、钢平台吊装需待横梁支撑与墙连接固定，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收， 方可松卸起重吊钩，上下操作。9、焊缝脱焊应及时修复。10、操作平台上挂牌表明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，禁止超过设计的容许荷载，并由项目安全员加以监督。 （本卸料平台容许荷载值为均布荷载 2.0kN/m，集中荷载 5kN。 ） 九、安全注意事项1、新制作的卸料
7、平台在使用前进行不低于 1.5 倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静载试验时间不小于 4 小时，试验合格后方能投入使用。该项工作由项目安全部门具体负责，并做好试验记录。2、钢平台最大使用荷载不超过容许荷载。3、脚手板与平台梁的固定用 18 通长钢筋，用 8铅丝绑扎牢固，起吊前将平台上的散料清理干净。4、使用时班组安全人员要经常检查卸料平台的工作情况，一旦6发现异常应及时停止作业，上报项目部，进行检查和处理。项目安全员每周进行一次检查，每次检查均要做记录。5、吊索（钢丝绳、夹具）经常检查和保养。不用时妥善保管存放，有磨损的钢丝绳不得继续使用。6、卸料时要求轻吊轻放，物料吊卸应遵守物料吊装捆扎要求
8、，防止散落，造成伤害。7、钢平台使用时由专人进行检查，发现钢丝绳有破损，超过使用要求时要及时调换，十、设计验算计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁) 的悬挑长度4.00m，悬挑水平钢梁间距( 平台宽度)3.00m 。次梁采用12.6号槽钢U口水平，主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁间距0.80m。容许承载力均布荷载2.00kN/m 2，最大堆放材料荷载5.00kN。1、次梁的计算次梁选择12.6号槽钢U口水平
9、槽钢，间距0.80m，其截面特性为面积A=15.69cm 2,惯性距 Ix=391.50cm4,转动惯量 Wx=62.14cm3,回转7半径ix=4.95cm，截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm1）荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m 2；Q1 = 0.350.80=0.28kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m 2；Q2 = 2.000.80=1.60kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.28+1.60+0.12) = 2.40kN/m经计算得到，
10、活荷载计算值 P = 1.45.00=7.00kN2）内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载 q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.403.002/8+7.003.00/4=7.95kN.m3）抗弯强度计算8其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.95106/(1.0562140.00)=121.87N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4）整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计
11、算得到 b=5709.053.0235/(3000.0126.0235.0)=0.72由于 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b查表得到其值为0.676经过计算得到强度 =7.95106/(0.67662140.00)=189.29N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16a号槽钢U口水平槽钢，其截面特性为9面积A=21.95cm 2,惯性距 Ix=866.20cm4,转动惯量 Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0m
12、m,h=160.0mm,t=10.0mm1）荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/mQ1 = 0.30kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.17) = 0.56kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2(0.35+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/2)=1.91kNP2=(1.2(0.35+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)=3.60kNP3=(1.2(0.35+2.00)0.803.00/2+1.20.123.0
13、0/2)=3.60kNP4=(1.2(0.35+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)+7.00/2=7.10kNP5=(1.2(0.35+2.00)0.803.00/2+1.20.123.00/2)=3.60kNP6=(1.2(0.35+2.00)0.403.00/2+1.20.123.00/2)=1.91kN2）内力计算卸料平台主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。101悬挑卸料平台示意图1000 30001.91kN 3.60kN 3.60kN 7.10kN 3.60kN 1.91kN 0.56kN/mA B悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得
14、到1.91 2.365.96.089.44 9.115.51 5.052.05 2.506.10 6.55悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)2.9126.878悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)0.0003.093悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)11各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为R1=15.520kN,R2=8.460kN支座反力 RA=8.460kN最大弯矩 Mmax=6.878kN.m3）抗弯强度计算其中 x 截面塑性发展系数，取1.05；f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =6.878106/1.05/108300.0+14.1091000/
15、2195.0=66.909N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4）整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=57010.063.0235/(4000.0160.0235.0)=0.56经过计算得到强度 =6.88106/(0.561108300.00)=113.18N/mm2；12主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!3、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力 RUi按照下面计算其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisin i按照以上公式计算得
16、到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=20.974kN4、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=20.974kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d 2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00020.974/0.820=204.629kN。选择637+1 钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径1321.5mm。5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆) 的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=20.974kN 钢板处吊环强度计算公式为其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=209744/(3.1416502)1/2=17mm
