1、5Print World2012 . 5包装话题谈谈烫印工艺及质量控制玉溪印刷有限责任公司 周继琼随着包装行业的迅猛发展，环保、高档、精美、个性化的包装品越来越受到消费者的偏爱和亲睐。在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺的独特表面整饰效果备受人们喜爱。烫印产品随处可见，如：烟包、药品、酒标及化妆品，特别在烟标生产中的运用范围也不断扩大。这里笔者阐述烫印工艺及质量控制方面的问题。1 烫印及特点烫印：是一种使用特种材质的印刷工艺。从烫印方式上分，主要有热烫印和冷烫印。从烫印工艺上分主要有：先印后烫和先烫后印，先印后烫是指在印刷后需烫印的承印物上烫印。先烫后印是指在空白承印物上先烫印再印刷。随着烫
2、印技术的创新，在烟包及高档纸盒上采用立体烫印，即把烫印和压凹凸技术综合应用，利用腐蚀或雕刻技术将烫印和压凹凸图文制作成一个上下配合阴模凹版和阳模凸版，实现烫印和压凹凸一次性完成，减少加工工序和套印不准产生的废品，提高了工作效率和产品质量。烫印后的图文具有金属光泽、色彩亮丽、存放后不褪色的特点。其光亮度远远超过印金、印银。同时又具有优良的耐温、耐腐蚀的物理化学特性，对印品起到了保护作用。特别是金银色、镭射、全息电化铝以其富丽堂皇、高雅精致点缀了印品的艺术效果，不仅增加了附加值，同时也赋予防伪性。2 烫印材料与设备1）烫印材料 电化铝电化铝也称烫印箔，它主要由聚酯薄膜片基和转印层构成，以涤纶薄膜为
3、片基，涂上醇性染色树脂层，经真空喷铝设备镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。可分为5个部分，即：基膜层、剥离层、染色层、镀铝层、胶粘层。电化铝的种类很多，有普通、素面、镭射全息防伪电化铝等。烫印版烫印版是转移烫印材料和形成烫印图文的压印版材料，烫印版的制作主要有照相腐蚀和电子雕刻技术，所用材料有锌版、铜版。锌版采用照相腐蚀，用在工艺简单、质量要求不高的零件产品上。铜版材质细腻，传热效果好，主要采用电子雕刻技术制作，能表现出丰富细腻的层次变化，图文线条清晰，表面平整，边缘光洁，耐印率高，且制版工艺环保。在烟包及纸盒产品上广泛应用。关键词：烫金；工艺；质量控制；电化铝6印刷世界2012 . 5包装话题2
4、）烫印方式的分类及特点按结构分为：连线烫印和独立自动烫印连线烫印是指印刷和烫印连线同步进行，其缺点是因受烫印速度的影响，制约了印刷机功效的最大发挥。独立自动烫印是指印刷和烫印为离线生产，印刷后收卷或分切后再进行离线烫印。按烫印方式分为：平压平烫印、圆压圆烫印、圆压平烫印平压平烫印：是最成熟的一种烫印工艺，为面接触，压力相对较大，对于细小图文、细线条的烫印实现较出色，且其操作灵活方便。对于大面积烫印因空气不能彻底排除，烫印时容易砂金或烫印不上。圆压圆烫印：为线接触，不是瞬间大面积地分离和转移，烫印无气泡、破裂，光泽更好。但因铜版为圆弧面，精度要求高，需考虑材料的热膨胀系数，加工难度大，制作成本高
5、，烫印箔材料必须是快速转移。圆压平烫印：为线接触，整张纸烫压时间较长，但均匀分布于每一线上的接触时间很短，且温度均匀，适于大面积（如实地，通版线条）烫印。但无法做到烫印、压凸一次成型，而且生产速度比较慢，不适宜长线产品生产。3）环境温湿度由于环境温湿度变化过大，导致纸张变形严重，影响烫印位置的准确性，因此车间应尽可能保持恒温恒湿，温度保持在1825左右，湿度控制在50%65%之间。3 烫印原理1）烫印工艺流程热烫印工艺流程：烫印准备装版垫版烫印工艺参数的确定试烫签样正式烫印。冷烫印工艺流程：UV印刷烫印部位涂特种UV固化粘合剂粘合剂中水份蒸发形成薄压敏胶层压力转移烫印箔拉起电化铝基膜烫印部位上
6、光或覆膜。2）烫印原理热烫印原理：是利用热压转移的原理，在压力的作用下，使电化铝与烫印版、承印物接触，电化铝受热使热熔性的剥离层和胶粘剂熔化，剥离层粘力减小而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时，转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层就牢固附着在承印物上。热烫印的优点：烫印精度高，图像边缘清晰、锐利，表面光泽度高。热烫印的缺点：需要加热装置，烫印版制作成本高。冷烫印原理：是在冷压状态下完成电化铝的转移，所用电化铝背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在所需烫印位置上，在粘合剂的作用下，转移时，电化铝附着在印品表面。转移的电化铝图文浮在印品表面上，附着不牢固，烫
7、印后表面上需作上光或覆膜，以保护铝箔图文。冷烫印的优点：冷烫速度快，节省能源，制版周期短、成本低。冷烫印的缺点：烫印后需上光或覆膜来保护烫印图文，从而增加了成本；由于UV粘合剂流平性差，干燥后表面平滑性差，导致转移后电化铝箔表面光亮度差。4 影响烫印的主要因素影响烫印质量的因素很多，主要包括以下几个方面：1）烫印温度温度对烫印质量影响很大，加温是使剥离层和胶粘层适度熔化，才能保证铝层良好转移。过高或过低都会影响烫印质量。具体表现为：温度过低，熔化不充分，造成烫印不上或烫印不牢固，导致烫印印迹不结实，不完整，缺笔断划，或发花；反之，温度过高，熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也随着熔化脱落而产生
8、糊版，同时，温度过高还会使染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，导致印迹起泡或出现雾斑状，铝层和保护层表面氧化，使烫印后的产品光亮度降低或失去金属光泽。烫印温度通常为100160，但在实际生产中，应根据烫印面积、电化铝的类型来确定。通常，烫印面积大，烫印温7Print World2012 . 5包装话题不同的承印物需用不同的电化铝，主要以过程中电化铝的附着力和剥离程度来考虑。度相对要高一些，对于细线条、小文字，烫印面积相对小的，烫印温度相对要低一些。最理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰图文为标准。若是烫压一次完成，烫印温度比单独烫印要高一些。2）烫印压力电化铝铝层的转移需通过压力来完成，烫印压
9、力与电化铝箔附着牢固有关。当温度合适，若压力不足，电化铝与承印物的亲合性不好（铝箔转移不完整），甚至无法黏附，反之，压力过大，则产生糊版、毛边或印迹变粗。通常， 在设定压力时，要综合考虑承印物、电化铝、烫印温度、机速等多种因素。若承印物结实、平滑度高，印刷墨层厚实，在烫印温度高，车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之则大。但是，压力之大应以印迹清晰，棱角分明，光亮且不糊版为限，压力之小应以印迹牢固，不脱落、不花版为限。此外，在平压平烫印方式上，烫印衬垫对烫印的影响也较大，对于如铜版纸，烟用卡纸、玻璃卡纸、金银卡纸需选用如废菲林、废薄钢片等硬性衬垫，烫印印迹较清晰，相反，对于如皮纹纸、压花纸，且
10、烫印面积又较大的，需选用如毛呢这种软性衬垫。烫印时，烫印压力务必均匀，若不均匀，将会出现局部缺失，烫印不上等现象，此时，应在相应的平板上垫上薄纸片，适当调整。3）烫印速度烫印速度是承印物与烫印箔接触的时间，直接影响铝箔的附着。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就牢固，相反，烫印速度快，接触时间短，电化铝的热熔性树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还应与烫印设备、烫印压力、温度、承印材料相适应。若速度增加，温度、压力也应适当加大，反之亦然。生产时，应避免随意改变烫印速度，以确保烫印质量。4）烫印材质承印物表面墨层张力也影响烫印的附着力，若墨层表面张力过大，在
11、烫印过程中会产生糊版，反之，则产生烫印不实或烫印不上。电化铝的选择影响烫印附着性、剥离性。因小结：除烫印材料因素外，在烫印生产过程中，速度、压力、温度是相互制约、相互影响的，三者均为变量。烫印工艺参数的制定需根据烫印设备、烫印材料、烫印速度、压力、温度综合考虑。总之，烫印工艺是一门复杂的工艺技术，只有掌握好烫印技能技巧，熟悉产品、材料特性，了解烫印设备的性能，才能提高烫印质量。随着人们市场化意识的提高，对包装产品的要求也在不断提高，对烫印效果也提出了更高的要求。这就需要不断开发新的烫印技术和烫印工艺，以满足市场需求。责任编辑：张跃梅5 常见烫印故障原因及解决办法（见表1）烫印常见故障 产生的原
12、因 解决的办法烫印不上或烫印不实（砂金）a.烫印压力小或烫印温度低；b.电化铝本身的性能；c.印品表面喷粉过多或上光层中含过多的撤粘剂、亮光浆。 d.覆膜时使用了单面电晕膜。a.适当增加烫印压力和温度；b.更换附着及剥离性好的电化铝；c.重新对承印物表面进行处理。d.进行双面电晕膜覆膜，或对电晕膜表面处理。烫印后电化铝糊版、无光泽或电化铝变色a.烫印版制作不良，深度不够；b.电化铝的剥离胶松弛；c.烫印温度过高；d.烫印压力过大；e.烫印版糊版。a.重新加深制作烫印版；b.更换剥离性良好的电化铝；c.降低烫印温度；d.减小烫印压力；e.清冼烫印版，清除堵版的铝箔屑。烫印的细小线条或细小图文残缺不全a.压力不均匀；b.烫印版不平整；c.烫印温度偏低。a.在平板上垫上薄纸片，平衡压力；b.检查烫印版的平整度，并更换。c.适当增加烫印温度。烫印时左右或上下位置烫印不正印刷时环境温湿度变化过大，造成承印物变形。保持恒温恒湿，印后放置一段时间后再烫印或调整烫印版的位置。表1 常见故障烫印原因及解决办法
