1、1吉安电厂锅炉停运保养方案拟稿人： 邢雷 田志伟 审核人： 批准人： 2吉安电厂#1 锅炉停运保养技术措施锅炉停炉时间超过一个月后，锅炉汽水系统必须采用化学保养，通常采用氨-联氨法进行保养。该方法是在锅炉内充满联氨和氨的混合液。利用氨在水溶液中呈碱性，提高溶液的pH 值，使金属表面钝化，造成阳极极化，因此，金属腐蚀电流急剧降低，从而达到停炉保护的目的。一、锅炉保养具体操作步骤1、将锅炉水放尽，打开给水放水门，各疏水门，定排总门，各分段一，二次门，省煤器放水门，将所有空气门打开。严密关闭与公用系统（蒸汽、给水、疏水、放水系统）连接的仪表阀门。2、为防止药液倒进汽轮机，汽机专业应严密关闭主汽电动门
2、，并且全开门前疏水门，锅炉专业全关集气联箱主汽电动门并手动紧一次，确保严密。锅炉放尽炉水后，关闭各放水门，疏水门，定排总门，一二次分段门准备上水。关闭锅炉电接点水位计一次门。3、化学专业把药加入疏水箱后汇报值长，值长通知汽机人员启动疏水泵打循环，使所加药液混合均匀，之后通知化学人员再次化验，水质达标后通知锅炉人员开始向锅炉上水，锅炉缓慢打开定排一、二次分段门，控制上水速度， （防止疏水泵电流过大）直到锅炉各空气门冒水后，才视为上满。4、化学人员定期每天一次监测炉水联氨浓度、pH 值。二、药液的配制方法#1（#2）炉理论保养容积：70m 3疏水箱容积：20m 3/箱氨水浓度：28%联氨浓度：40
3、%氨-联氨混合药液控制指标：联氨含量：200300mg/L；pH：10.010.5根据理论保养容积（70m 3）及考虑管路系统消耗因素，实际耗用保养液量要比理论值多5m3。由氨水、联氨的浓度、药液控制指标及疏水箱容积，可计算出实际每台疏水箱加药量，具体数据如下：联氨：每箱加联氨约 15kg；氨水：每箱加氨水约 10kg。3具体配制方法：先将除盐水送至疏水箱使液位至 1/3 处，将 15kg 联氨从疏水箱顶部人孔门缓慢加入疏水箱内。然后将 10kg 氨水加入疏水箱内。再往疏水箱内继续加注除盐水至满箱。待药液混匀后，从疏水箱底部及上部各取水样进行化验，分析结果均达到以上控制标准为止。三、保养过程中
4、的化学监督往锅炉系统充氨-联氨溶液时，每 2 小时从炉水现场取样点取样，测定其联氨含量及 pH值，系统充满药液后的保护期间，每天分析一次联氨含量及 pH 值。并做好分析记录。四、联氨保养中值班员的监视、检查注意事项及要求1、锅炉氨-联氨上水、置换、排放药液等涉及汽水系统、公用系统、热工表计等复杂的系统隔离与操作（一台以上辅助设备的隔离或三个及以上的系统阀门检查及操作）操作前必须填写操作票，经监护人、值长审核并签字许可后，方可凭票操作。2、所有保养区域的汽水、炉水隔离阀门必须可靠隔离，并上锁、挂牌。电动阀门必须断电并手动摇紧。3、在往锅炉氨-联氨上水、每日正常保养中，必须加强现场的液位、设备管道
5、、系统阀门情况的监视检查，防止阀门不严密和误开使药液外漏、流失及环境污染事故的发生。4、保养用氨-联氨混合药液的排放，必须经过化学专业回收和中和处理后方可进行排放，禁止向环境及地沟直接排放，杜绝人员中毒或环境污染事故的发生。5、各运行岗位的所有操作、液位监控、管道阀门、化验情况，必须在相应岗位交接班记录本中进行详细交接班。6、保养维护过程中要监控设备、系统阀门、溶液液位正常，当发生异常，应及时分析原因，采取有效隔离措施防止事故扩大，及时汇报值长、专工、部长及公司生产副总，并做好详细交接班及处理情况记录。7、值长、锅炉专责工程师、锅炉运行值班员、化学值班员要加强锅炉保养期间的监控，做好相应的事故
6、预案及事故预想。五、安全防护措施1、现场挂警示牌，非工作人员不得靠近工作区域。2、参与锅炉保养的人员，操作前都必须熟知系统保养流程，不得随意操作。3、参与锅炉保养的人员，都必须了解氨水、联氨的性质以及急救防护方法。4、现场配备清洗水源：由酸碱再生区域工业水冲洗管口接一根橡胶水管至配药现场，清洗水冲洗高度可达到疏水箱顶部。汽机专业保证工业水泵、疏水泵正常备用，并保证清洗4管路畅通。5、疏水箱上放置两桶清水、毛巾、肥皂、酒精、脱脂棉。6、现场应有检修人员值班，随时处理设备缺陷。7、氨、联氨浓液要密封保存，贮存处严禁明火。疏水箱周边放置干粉灭火器。8、配制药液时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜、防护口
7、罩、橡胶手套，穿胶鞋。9、取样及分析时，工作人员应戴安全帽、防护眼镜和橡胶手套，严禁用嘴吸移液管移取联氨。分析操作应在通风柜内进行（排气风机打开）。10、药品溅入眼中时，应立即用大量清水冲洗，若溅到皮肤上，可用乙醇洗伤处，然后用水冲洗。11、氨、联氨应储存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放。六、设备保养区域及阀门编号及保养中系统、设备、阀门隔离状态。见表 1。表 1 放水、上水阀门动作登记表开关状态编号 阀门名称放水前 放水操作 上水操作 上水结束1 主给水电动门 关 关 关 关2 旁路调整门 关 关 关 关3 旁路调整门前后电动门
8、关 关 关 关4 给水操作台疏水门 关 开 关 关5 一级减温水电动调节门前手动门 关 开 关 关6 一级减温水电动调节门 关 开 关 关7 一级减温水电动调节门后手动门 关 开 关 关8 二级减温水电动调节门前手动门 关 开 关 关9 二级减温水电动调节门 关 开 关 关10 二级减温水电动调节门后手动门 关 开 关 关11 减温水电动总门 关 开 关 关12 炉、机侧电动主汽门 关 关 关 关13 炉、机侧电动主汽旁路门 关 关 关 关5编号 阀门名称开关状态放水前 放水操作 上水操作 上水结束14 向空排汽一次手动门 关 开 关 关15 向空排汽二次电动门 关 开 关 关16 低温过热器
9、空气门 关 开 先开出水关 关17 屏式过热器空气门 关 开 先开出水关 关18 高温过热器空气门 关 开 先开出水关 关19 集气联箱空气门 关 开 先开出水关 关20 汽包空气门 1 关 开 先开出水关 关21 汽包空气门 2 关 开 先开出水关 关22 炉膛前左侧联箱排污一二次门 关 开 开 关23 炉膛前右侧联箱排污一二门 关 开 开 关24 炉膛左侧联箱排污一二门 关 开 开 关25 炉膛右侧联箱排污一二门 关 开 开 关26 包墙水冷壁前下联箱排污一二次门 关 开 开 关27 包墙水冷壁后下联箱排污一二次门 关 开 开 关28 包墙水冷壁左下联箱排污一二次门 关 开 开 关29 包
10、墙水冷壁右下联箱排污一二次门 关 开 开 关30 中间包墙水冷壁前下联箱排污一二次门 关 开 开 关31 中间包墙水冷壁后下联箱排污一二次门 关 开 开 关32 锅炉左侧下降管排污一二次门 关 开 开 关33 锅炉右侧下降管排污一二次门 关 开 开 关34 锅炉左侧中间下降管排污一二次门 关 开 开 关35 锅炉右侧中间下降管排污一二次门 关 开 开 关36 省煤器放水一二次门 关 开 开 关37 低过出口集箱疏水一二次门 关 开 开 关38 高过出口集箱疏水一二次门 关 开 开 关39 集汽集箱疏水一二次门 关 开 开 关6编号 阀门名称开关状态放水前 放水操作 上水操作 上水结束40 锅炉
11、定排联箱一电动一二次门 关 开 开 关41 锅炉定排联箱二电动一二次门 关 开 开 关42 锅炉定排总门 关 开 关 关43 锅炉反上水总门 关 开 开 关44 锅炉连排左侧一次手动门 关 关 关 关45 锅炉连排右侧一次手动门 关 关 关 关46 锅炉连排左侧二次电动门 关 关 关 关47 锅炉连排右侧二次电动门 关 关 关 关48 锅炉连排去连排扩容器手动一次门 关 关 关 关49 事故放水电动一次门 关 关 关 关50 事故放水电动二次门 关 关 关 关51 汽包加药一次门 关 关 关 关52 过热器蒸汽取样一次门 关 关 关 关53 饱和蒸汽左侧取样一次门 关 关 关 关54 饱和蒸汽右侧取样一次门 关 关 关 关55 炉水左侧取样一次门 关 关 关 关56 炉水右侧取样一次门 关 关 关 关57 给水取样一次门 关 关 关 关汽门 开 开 开 开水门 开 开 开 开58 汽包就地水位计水位计阀门放水门 关 关 关 关表 2 吉安电厂#1 锅炉保养原始记录表控制指标日期 时间pH：10.010.5 联氨：200300mg/L分析人 备注
