1、煤矿综放成套设备 4763电缆槽体项目工艺方案（焊接）0 2012.8.24REV.日期 项目 制造 编写 核对 技术 批准ZHANGJIAKOU CGE GEO-MACHINERY CO,LTD.张家口中地装备探矿工程机械有限公司化机分公司4763电缆槽体焊接工艺方案DOCUMENT NO.: SD-TECH.-00011 项目要求根据业主提供的质量计划书和图纸，具体要求为：角焊缝焊角尺寸达到图纸要求，焊缝成型美观，无缺陷。由于本次作业焊接接头没有 NDT 无损检验及机械性能要求，我单位要求构件成型后的焊缝质量为：角焊缝焊角尺寸满足图纸要求；焊缝目检达到 ISO 5817 B 级（焊缝外观质
2、量最高要求） ，具体见附表 A。2焊接工艺本次焊接工艺依据美国焊接标准 AWS D1.1，钢结构焊接规范第三章免除焊接工艺评定相关条款制定了焊接工艺参数，焊接材料等其他工艺参数。2.1 依据文件AWS D1.1 American Welding Standard D1.1 美国焊接标准，钢结构焊接规范ISO 5817 熔焊接头焊接缺陷质量等级煤矿综放成套设备质量计划2.2 母材及焊材本项目待焊母材为 Q235B 和 Q345B，相当与 AWS D1.1 材料组别的第 I 组和第 II 组材料，规格尺寸、接头形式及焊接方法如下表。焊材选用符合 AWS A5.18 气体保护电弧焊用碳钢焊丝和焊棒的
3、技术条件，保护气体符合 AWS A5.32 焊接用保护气体技术条件。表 1 材料表母材 规格 接头类型 焊接方法Q235BQ345Bt=10mmt=12mm,16mm,20mm 角焊缝GMAW熔化极气体保护焊3 控制焊接变形根据图纸要求：件 10 垫板及件 4 槽板分别与件 7 连接板有垂直度和平行度的精度要求，为提高工件焊后尺寸精度，减少尺寸矫正工作量，需要尽量控制减小焊接变形。3.1 刚性固定根据车间以往类似电缆槽体的生产经验，焊后变形较为严重，主要是倾向一侧弯曲变形严重。主要原因是在施焊过程中没有对工件施加刚性固定，工件在无约束情况下比较容易变形，所以要求对电缆槽体 7 号件连接板宽度方
4、向（如图 1 所示）施加螺栓或钢钳固定。3.2 焊接顺序焊接顺序是控制变形的必要方法，在刚性约束前提下，焊接顺序为（图 1 中 a,b,c,d）：件 11筋板与件 10 垫板、件 12 筋板与件 13 插板角焊缝，再连接件 10 与件 7（顺序最好为由中间向两边） ，然后为三组筋板、插板与连接板间的角焊缝（先完成件 12 与件 7 一侧的角焊缝） ，三组件的完成顺序为先完成中间一组，然后靠边两组。总之，原则是先完成几组纵向焊缝，再由中间向两侧完成横向焊缝的作业。为保证焊缝成型质量及角焊缝尺寸，要求本次角焊缝采用 AWS D1.1 中 1F 位置即船型焊位置作业， （如果现场变换工作位置困难，在
5、保证焊缝成型质量和焊角尺寸的情况下，焊接操作者自行掌握焊接位置，但要求最长尺寸的角焊缝 1660mm 采用 1F 位置） 。图 1 焊接顺序/钢性固定 （电缆槽示意图 具体以图纸为准）3.3 热输入控制热输入是保证焊接接头质量及控制变形的有效方法，尽量在保证焊角尺寸前提下，提高焊接速度，减小热输入。4 焊接操作人员为了保证焊缝成型质量，先请工作经验丰富，技术较好的焊接操作者完成几个样品件，作为外观成型标准，请其他焊工观摩，作到心中有数后方可开始本次作业任务。5 可追溯性对焊缝有无损检验及力学性能要求的工件，焊接作业的可追溯性是必要的。所以根据要求，本次焊接操作需要可追溯性，作为相应工艺技术的验证。附表 A（引用自 ISO 5817） （续）缺陷 实例 要求组对精度要求6）h1.5mm（当焊角高 10mm 时）h1.3mm（当焊角高为 8mm 时）注：上接附表 A附表 A（引用自 ISO 5817）缺陷 实例 要求1) 表面气孔、咬边、未熔合、未焊透 100%不允许2)h2.4mm（当焊角高 10mm 时）h2.1mm（当焊角高为 8mm 时）3）h3mm（当焊角高 10mm 时）h2.7mm（当焊角高为 8mm 时）4）100%不允许表面缺陷5）h2.5mm（当焊角高 10mm 时）h2.2mm（当焊角高为 8mm 时）
