1、1齿轮测绘与草图绘制要求:1 完成从动齿轮草图一张,A3 图幅(与从动轴画在一起)2 主动齿轮(齿轮轴)先测出齿轮部分数据;待测主动轴时一起画图一 、视图选择主视图:全剖左视图:外形(或局部视图反映轴孔和键槽)二、测绘方法和步骤方法:课本 P180步骤:序号测绘步骤 主动齿轮 从动齿轮1 数出齿数 Z2 测量齿顶圆直径 da3 确定模数 m查对标准模数表修正取标准模数 m=4 计算分度圆直径 d5 计算齿顶圆直径 da6 计算齿根圆直径 df7 计算中心距(与实测中心距核对) (实测中心距= )8 测量孔(轴)径 D、齿宽等其他结构尺寸三、尺寸标注图上不必标出齿根圆直径(加工时有其他参数决定)
2、四、尺寸公差从动齿轮齿顶圆 h8,中心孔 H7,键槽宽 Js9;主动齿轮齿顶圆 h8五、形位公差从动齿轮:键槽相对与孔轴线的对称度公差值为 0.025两端面相对于孔轴线的圆跳动公差值为 0.022六、表面粗糙度齿轮:齿部工作面 1.6,齿顶 6.3,孔内表面 1.6,两端面 3.2,键槽两侧面 3.2,非工作面 6.3七、齿形参数表在齿轮零件右上角,需用表格列出有关参数,对标准直齿圆柱齿轮,要求列出齿数2Z、模数 m、齿形角 轴类零件测绘与草图的绘制要求:1 从动轴草图一张,A3 图幅2 主动轴草图一张,A3 图幅一、视图选择主视图:轴线水平放置,并将键槽转向正前方+移出断面图:(表达键槽深度
3、)二、尺寸标注与测量轴类零件主要是径向尺寸和轴向尺寸1 重要的径向尺寸安装轴承处的轴直径测量值要与相配的轴承内径核对(轴承尺寸可根据印在端面上的型号在课本查表获得)2 轴向尺寸(1)标注轴向尺寸时,一般选安装齿轮的定位轴肩为主要基准,并考虑加工顺序加以标注。注:不要注成封闭的尺寸链;退刀槽的注法(宽度 X 深度) 、倒角C1* 可参阅课本 P189 轴标注(2)轴向尺寸不标注偏差,测量值取整后标注3 键槽尺寸的标注与测量从动轴两键槽的尺寸,课本中查表获得主动轴外伸端的圆锥形轴伸,锥度 1:10,键槽位于中央对称位置,其尺寸可按中间截面直径查表获得。注:键槽长度的定位尺寸4 中心孔加工后保留中心
4、孔,型号:2-B4/12.5GB145 85 标注见课本 P1985 螺纹的标注与测量主动轴上螺纹为普通螺纹公称直径(大径)游标卡尺直接测量取整螺距P=L/n3Ln 个牙的长度(直尺测量)按课本表格核对确定螺纹的规格尺寸并标注。 螺纹中径顶径的公差带代号 g6三、表面粗糙度序号 加工表面 表面粗糙度参数 Rz(um)1 与滚动轴承相配的表面 1.62 与传动件(齿轮)轮毂孔相配的表面 1.63 与零件相配的轴肩端面 3.24 与密封毡圈相配的轴表面 1.65 平键键槽工作面 3.26 螺纹工作面 3.27 其他不重要表面 12.5 或 6.3四 尺寸公差两轴与轴承相配轴径 m6,从动轴外伸端
5、m6;与大齿轮相配轴径 p6五、形位公差主动轴:键槽相对于轴线的对称度公差值为 0.015与轴承相配轴圆柱度公差值 0.005从动轴:装齿轮处轴径相对于两装轴承处轴径的同轴度公差值 0.025注:在 A3 图纸的右上侧列出齿轮参数表,齿数 Z、模数 m、齿形角 4箱体测绘与草图绘制要求:1 箱盖草图一张,A3 图幅一张2 箱座草图一张,A3 图幅一张一 结构分析1 箱盖:外形主体部分圆柱与平面相切;与箱座相连的结合面;肋板;螺纹孔凸台内内部容纳齿轮的空腔;2 箱座:外形主体轴承座结构,安装板;结合面;凸台;肋板内形空腔(底面具有一定的斜度 1:100) ,油标孔;排油孔二 视图选择结构复杂,至
6、少需三个视图,综合全剖(或多面剖) 、半剖、局部剖、斜视图等表达方法1 具体参考意见:主视图:按工作位置放置;重点表达外形(基本不剖) ;+局部剖(补充表达螺纹孔、定位销、观察孔、排油孔、油标孔、箱厚等结构)所选视图,应考虑一个通过轴承孔轴线进行剖切的视图(表达轴承座的圆锥形结构及座孔与内腔贯通情况)斜视图表达箱盖上的观察孔凸台结构2 具体作图时的两点提示:(1) 轴承座外形呈圆锥形,肋板有斜度,相关视图中的投影关系如下(2) 箱上座用作搬运的耳钩,可按减速器设计中推荐的尺寸比例作图如下B减速器凸缘宽度H=(0.8 1.2)Bh=(0.50.6)Hb=2l ( l-壁厚)5三 尺寸标注与测量按
7、形体分析法逐个标注与测量。提示几点:1 轴承座有关尺寸与轴承(标准件)相符2 箱盖顶部的圆弧半径,可参考标注测量下图:3 排油孔的有关尺寸4 箱座油标孔的有关尺寸:油标孔轴线中心高应处在大齿轮一个全齿高的浸油位置(不少于 10cm)四 表面粗糙度箱盖、箱座:轴承孔 1.6 或 3.2;箱盖、箱座结合面 3.2;外端面 6.3;观察孔凸台、安装底面、油标孔凸台及内孔、排油孔凸台均为 12.5;轴承盖槽两侧面 3.2;柱面 12.5,锥销孔 1.6;螺栓孔 12.5,其余不加工面,用不去除材料方法获得的表面粗糙度五 尺寸公差:箱盖、箱座轴承座孔径:Js7箱盖、箱座中心距:0.08箱盖、箱座槽宽(与
8、透盖、端盖轴向相配面):H12六 形位公差:箱盖、箱座:两轴承孔轴线的平行度公差值为 0.036两轴承孔的圆柱度公差值 0.016装配图的绘制一 视图选择按工作位置放置主视图和其他视图俯视图:沿结合面剖切反映工作原理、装配关系、主要零件结构主、左视图补充表达工作原理、装配关系、主要零件结构二 画图步骤1 合理布局,画出作图基准线2 画俯视图(先大体后细节)(1)画主动轴(2)画主动轴装配干线上各零件以小齿轮位置为准,依次向前画:挡油环滚动轴承 204主动轴透盖(透盖槽中待装毡圈油封) ;向后依次画:挡油环滚动轴承 204主动轴调整环主动轴端盖(3) 画从动齿轮根据两齿轮齿宽对称面作图(4)画从
9、动轴轴肩紧靠从动齿轮(轴向定位)由此向前、后画出各段(5)画从动轴装配干线上各零件以从动齿轮位置为准,依次向前画:从动轴轴套滚动轴承 206从动轴调整环从动轴端盖;向后依次画:滚动轴承 206从动轴透盖(透盖槽中待装毡圈油封)7(6)画箱座轮廓、连接螺栓与定位销定位:按两齿宽对称中心面作出箱体各轮廓 或根据四个嵌入式轴承盖凸缘与箱座上相应的凹槽相配来定位其他视图(先大体后细节)*注:作图过程提示如下:(1)如果主视图基本不剖,为表示齿轮传动,在图上应用点划线画出两个相切的齿轮节圆(分度圆)(2)在主视图中,一般可采用局部剖视表达油标结构。在同一部位,同时用国标剖面符号中规定的液体符号表示润滑油
10、的液面(3)在主视图(或左视图中) ,为表达观察孔与通气装置、油塞与排油孔、销钉连接与螺栓连接等的结构形状,均可采用局部剖视(4)在主左视图中,要注意正确画出箱盖、座结合面的轮廓线(5)处于倾斜位置的通气装置、观察孔,按投影关系作出椭圆及其他投影三 装配图上的尺寸标注1 总体尺寸:总长、总宽、总高2 配合尺寸:a 轴承外圈与箱座:Js7b 轴承内圈与轴:m6c 从动轴与大齿轮:H7/p6d 透盖、端盖与箱座:Js/f9e 透盖、端盖(轴向)与箱盖、座的槽宽:H12/h123 主要尺寸:两轴孔中心距:700.08中心高:800.14 安装尺寸:a 底板上四个孔直径及相对位置B 主、从动轴外伸段的长度、直径、及键槽尺寸四 技术要求1 结合面缝隙不应有渗油现象2 连接件无松动现象3 以 1400 转/分作空载运转半小时左右,油温不得超过 30C4 齿轮运转中无不正常的振动和噪音附:注意事项:1 剖面线方向、角度、间隔问题82 径向、轴向的定位问题3 接触面和非接触面的画法4 滚动轴承的画法(课本 P173 规定画法)