1、技术交底表 JWA-XM-JS-002工程名称：交底人： 记录人: 交底日期:分部分项工程名称：空调风工程 交底内容：风管制作一、用料规格根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表：序号 系统类别 风管长边尺寸（mm）板材 连接方式L300 厚度=0.5mm 镀锌板共板法兰、咬口300L450 厚度=0.6mm 镀锌板 共板法兰、咬口450L1000 厚度=0.75mm 镀锌板 共板法兰、咬口1000L1800 厚度=1.0mm 镀锌板 共板法兰、咬口1800L2000 厚度=1.0mm 镀锌板 角钢法兰、咬口1空调送回风管、新风管、排风管2000L 厚度=1.2mm 镀
2、锌板 角钢法兰、咬口L750 厚度=0.75mm 镀锌板角钢法兰、咬口750L1250 厚度=1.0mm 镀锌板 角钢法兰、咬口1250L2000 厚度=1.2mm 镀锌板 角钢法兰、咬口2防排烟风管2000L 厚度=1.5mm 镀锌板 角钢法兰、咬口3厨房排油烟风管所有规格厚度=2.0mm 普通钢板角钢法兰、焊接二、金属风管及其部件制作1、咬口（1）常用咬口及使用范围型 式 名 称 适用范围单咬口 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接上 述 咬 口 缝 处 涂 密 封 胶 密 封 。（2）采用咬口连接的风管咬口宽
3、度如下表所示。 钢板厚度（mm） 立咬宽度（mm） 平咬口宽度（mm）0.50.6 68 670.8 810 781.01.2 1012 9101.5 1214 10112、法兰加工（1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于 150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。（2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便； 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后
4、进入共板式法兰机压制法兰。法兰宽度不小于 35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于 1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过 750mm 时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于 150mm。3、折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。4、风管缝合在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm。5、上法兰风管与法兰铆接前先
5、进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定：风管长边尺寸 b 角钢法兰材料规格 螺栓规格b630 25X3 M6630b1500 30X31500b2500 40X4M82500b4000 50X5 M10法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。6、风管加固本工程采用的加固方式见下表：加固方式 加固材料风管边长 角钢法兰风管 共板法兰风管 类型 型号 支撑数量a630 /
6、楞筋加固 / / /630a1000 楞筋加固 楞筋+管内支撑 通丝 8 1/11000a1800 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 通丝 8 2/41800a2000 楞筋+管内支撑 / 通丝 8 22000a2400 楞筋+管内支撑 / 通丝 8 42400a 楞筋+管内支撑 / 通丝 8 6其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为 200mm；管内支撑加固采用 8 通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作（1）弯管的制作见下图。矩形弯管的二种制作型式示意图aA B Ca1-内外同心弧 2-内弧外直角型为了减少系统的局
7、部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径 r 与弯管边长之比（r/a）大于 0.25；当弯管边长大于 500mm，且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比（r/a）小于或等于 0.25mm 时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。导流叶片位置弯管边长 a（mm） 导流叶片片数A B C500a1000 1 a/3 1000a1500 2 a/4 a/21500 3 a/8 a/3 a/2若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于 500mm 时，应设置导流叶片。导流叶
8、片数与风管规格的关系详见下表。A（mm） 片数 导流片间距（mm）连接板长度（mm）500 4 130 510630 4 150 610800 6 160 8801000 7 165 11401250 8 180 14201600 10 196 19402000 12 211 2500导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过 1250mm 时，设有加固措施。2、变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于 30 度，双面变径的夹角宜小于 60 度。详见下图。变径管的制作示意图3、三通的制作受每节管段长度的限
9、值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。所有弯头、变径、三通的加固方式均应与同规格的直管相同，但风管长边大于或等于1800mm 风管的弯头、三通要求做外加固框。三、风管加工注意事项及质量要求1、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。2、矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。3、风管不得有横向拼接缝，尽量减少
10、纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于 800mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。4、矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于 1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、或者角钢加固。5、金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于 6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。6、防排烟风管法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应不大于 100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。7、送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘
11、土和油污。8、风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。9、基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于 7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。10、允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表项 目 允许偏差 检验方法300mm -10mm 尺量检查风管与配件外径（外边长） 300mm -20mm 尺量检查法兰内径或内边长尺寸 +0+2mm 尺量检查法兰平面度
12、 2mm 塞尺检查矩形法兰对角线 3mm 尺量检查法兰焊缝对接处的平整度 1mm 塞尺检查11、风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装。未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。四、施工安全要求1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整
13、齐。2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在 35-60之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。7、电焊机双线到位（焊把线、接地线） ，双线外皮
14、不得有破损现象。8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于 5cm。10、使用卷板机时，手不得直接推送工件。11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时，手严禁伸入压板空隙中。五、施工环境要求1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。4、易飞扬的细颗粒
15、散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理。9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。10.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。
16、在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。11.不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊 的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位 穿过。油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。12.焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。六、文明施工及成品保护要求1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。2、施工现场严禁吸烟。3、严禁酒后上岗作业。4、禁止随地大小便。5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。7、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏。8、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。9、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。10、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。11、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服，施工现场保持通风良好。12、制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。被交底人：
