1、路面面层质量监理(801)路面面层质量监理流程路面面层监理工作流程(同于路面基层，详见图 3513)。路面面层监理工作要点：(1)施工准备条件审核：对承建商申报的施工工艺流程和各种混合料配合比进行审核，并做平行试验作对比。检查承建商进场人员、机具设备及试验设备，其砼及沥青砼样和机械的试拌应满足质量要求。检查承建商放样资料和标志的正确性。检查下承层质量是否符合要求。(2)试验路段监控：在承建商进行 50lOOm 料试验路段的施工过程中进行旁站监理。验证机械设备的正常运转情况，配合比的沥青含量，混合料的配合比、几何尺寸及压实厚度均能符合要求。(3)在路面工程施工中，监理应加强巡视，加强旁站，以防止
2、不合格料和低温的沥青混合料用于工程中。水泥砼面层质量监理(809)水泥砼面层监理工作流程水泥砼面层监理工作流程，见图 3516。水泥面层监理工作要点：(1)下承层整修与验收：水泥砼路面施工前的路面下承层，经承建商整修后，其质量应经监理检查验收。承建商在下承层上进行的精确放样应经监理复核确认。(2)水泥砼配合比和施工参数的报批确认：承建商应在开工前至少 28 天，将路面砼的配比设计报监理，监理进行复核(必要时重新委托项目指定的试验室进行平行试验)，当足以证明该配合比所配制砼强度比设计提高 11115 的保证时，予以确认，批准用于试验路段。(3)水泥砼拌制监控：严格控制承建商拌和每罐砼的允许误差为
3、：水泥砼及水一1；粗细骨料一3；外加剂2。根据承建商使用的不同搅拌机型和砼的流动度要求，分别控制其搅拌时间在规范规定的数据；严控砼出料至浇完的时间应在初凝之前，必要时应督促承建商掺缓凝型外加剂。(4)水泥砼板施工质量监控：宜采用钢模，其高度允许差应控制在2 毫米以内，砼口舌部或凹槽长度允差1 毫米。路面厚度 22 厘米以上时，应采取二次摊铺的施工工艺，其下部厚为 35。先插入式振动后平板式振动，边振捣边喂料人工找平(严禁承建商采用砂浆后补)。(5)路面砼真空吸水工艺监控：采用真空吸水工艺，其水灰比可适当调高为048O55 之间；真空吸水的作业深度不宜超过 30 厘米，其真空吸水时间(IIlin
4、)宜控制为板厚(厘米)的 10。15 倍，应以剩余水灰比检验效果；真空吸水达到要求的真空度(500600 汞柱)时开始出水，结束吸水前应逐渐减弱，防止砼内部留下出水通道。(6)砼板做面监控：当有烈日爆晒或干旱风吹时，应督促承建商在遮阴棚下操作。做面前应督促承建商先作好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角。严禁在面板上洒水、撒水泥粉。质量验收水泥砼面层质量监量汇总表(表 3510)。路基填土压实质量监理(771)路基填土压实施工工艺流程路基填土压实施工工艺流程(详见图 358)。压实施工监理工作要点(1)确定干密度压实标准：应采用 JTJ05185 规定的重型标准，其标准干密度应由承建商试验室和监理
5、中心试验室做平行试验后，报总监理工程师代表批准。严格监督承建商对不同土料采用其自身的最大的干密度指标，严禁混用或以小替大。(2)现场压实度检测方法：严格按施工方案已批准的检测方法，一般以灌砂法为主，监理批准后也可用环刀法和核子仪法。当采用核子仪法时，尚应事先与灌砂法做对比试验。(3)使用灌砂法检测填土压实度注意事项：适用于检测土料为砂土、砂砾土、砂砾料、级配碎石、水泥稳定土、石灰稳定土等各种粒径不大于 40em 的材料，测定厚度不得超过l520cm。称量工具的要求：规定台称称量 1015k9、感量 59；测定含水量的铝盒用感量 O1g 的天平。量砂要求：粒径 02505mm、清洁、干燥状态，经
6、烘干放置与空气湿度达到平衡。确定灌涛筒下部圆锥体内砂的重量测试，应按规定重复做三次，取其平均值，准确至 1g。(4)使用环刀法检测填土压实注意事项适合工地检测土料为粘质土等细粒土。称量工具要求：称量天平称重 5009,感量 0Ol9，环刀内径 68cm，高 46cm(较大环刀的测试精度更高)。环刀取土时应用环刀架取出原状土，不得使土扰动或受挤压，其两次测定的平行差值不得大于 0.03 克立方米。(5)当填土路基无法使用灌砂法、环刀法或核子仪法检测压实度时，经监理同意，可采用试验路段或经验碾压遍数控制，或采用沉降量法检测。(6)碾压土层“弹簧”或“干松”的处理：监理应督促承建商对局部“弹簧” 土
7、层作挖掘重新换土或翻松晾晒后再压处理；对局部“干松”土层进行洒水翻拌后再压处理，直至碾压合格。(7)已碾压成型的路基，凡遭雨淋的，无论经监理验收与否，雨后继续上土前，必须重新碾压。路基压实工程验收路基压实质量监理汇总表(详见表 352)石灰稳定土基层(底基层)工程质量监理（795）石灰稳定土基层(底基层)工程质量监理石灰稳定土监理工作流程，见图 3514。石灰稳定土基层(底基层)监理工作要点(1)下承层验收：基层、底基层填筑前的下承层，必须经监理检查确认。凡下承层有低洼、路拱不符、高程超规或任何表面有松散、弹簧、薄贴层现象，均应由承建商重新处理整修合格。(2)铺筑前的路线放样监控：督促检查承建
8、商在直线段每 20 米设一桩，平曲段每 l0 米或 l5 米设一桩，用以控制线路中线、高程及横坡度。(3)材料抽检监控：土料中不应含树根、杂草及不适宜材料；石灰在使用前7。10 天消解充分，并筛除 lem 以上颗粒，石灰质量必须在级以上。(4)集料摊铺监控：摊铺路段长度按试验经验值，当天摊铺确保当天压完。对封闭交通路段应提前一天铺料。雨天施工适当减短摊铺长度，必须当天拌料和当天压完。合理确定松铺厚度，掌握石灰土或石灰土砂砾不同的松铺系教。(5)石灰剂量和含水量监控：督促承建商计算出每平米用一灰量，采用划方框准确布灰的工艺；石灰土路拌前经均匀洒水后，应控制其含水量略大于最佳值；路拌法应拌至颜色均
9、匀一致，并防止底部留有素土夹层。(6)分层厚度监控：一般不宜超过 20cm，不宜小于 lOcm。(7)石灰稳定土施工的环境气温应在+5 度以上。雨期施工时，应督促承建商采取排除表面水的措施，防止石灰受雨水浸袭。工程验收石灰稳定土质量监理汇总表(详见表 357)水泥稳定基层(底基层)工程监理（799）水泥稳定基层(底基层)工程工艺流程水泥稳定土监理工作流程，见图。3514，与石灰稳定土相同。水泥稳定土基层(底基层)监理工作要点(1)下承层验收(2)铺筑前的路线放样监控(3)材料抽检监控土料中不得含有树根、杂草及不适宜材料，且土料中粗颗粒筛余量不得超过设计规定。综合稳定土用的石灰应为级以上消石灰粉
10、或生石灰粉。稳定土用的碎石，重要交通道路的压碎值不得大于 30。不得采用快凝水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥。(4)集料、混合料摊铺监控摊铺的最佳长度按试验经验值，由监理确认。松铺系数按试验数据或设计规定。摊铺集料不得含有超尺寸颗粒：控制含水量略低于最佳含水量的23。(5)整型和碾压工序监控：整型应分两步进行，先由推土机、平地机配合轮胎压路机初平一遍，对不平处作找补，再按高程、路拱及按缝整型碾压完成。碾压表面应潮湿，若水份蒸发过快时，应及时适量洒水。局部出现“弹簧” ，应翻开重新拌和摊铺。(6)水泥稳定土应掌握天气变化，严禁雨期施工，避免水泥及混合料受雨淋。(7)水泥稳定层的养护与保护：在尚未铺设封闭层或面层期间，不得开放交通。确需临时开放交通，也就应采取保护措施报监理认可。工程验收水泥稳定土基层(底基层)工程质量监理汇总表(详见表 358)
