1、1大型窑炉钢结构安装施工工法完成单位：重庆工业设备安装集团有限公司主要完成人：朱文华 王孝平 鄢泽兵 高峰1目录1.前言 22.工法特点 23.适用范围 34.工艺原理 3 5. 施工工艺流程及操作要点36. 材料与设备217. 质量控制 248. 安全措施 269. 环保措施 2810. 效益分析3011. 应用实例3111. 前言近年来，随着经济、文化的飞速发展及空间结构的形式多样化，钢结构的发展非常迅猛，钢结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，环保回收高，抗震、施工快等特点，因此钢结构大批量的应用于各个工业用途。特别是对精度要求高的结构，钢结构以其便于
2、安装和高控制精度及安装进度快而普遍应用。公司承接的重庆国际复合钢结构工程一期到十期，该工程中熔炉钢结构属于加工制作安装精度要求都超过了标准规范要求。我方在施工中，多次揣摩，试验探索，总结经验、提高施工工艺，最终形成了一套专业筑炉钢结构施工工法。通过该工法施工的后续几期工程中，都提前达到竣工条件，得到了业主的好评并在 07 年的复合六期工程中获得“山城杯奖” 。2、工法特点2.1 该工法对窑炉钢结构工序进行详细阐述，对施工中的难点和重点做到有效控制。2.2 该工法提高施工速度，保证了工程进度。2.3 该工法合理利用机具，节约大量成本。3、适用范围本工法适用于各类大型窑炉钢结构工程。4、工艺原理在
3、钢结构安装过程中，重点控制立柱、横梁、钢格栅的标高、垂直度、水平度等重要要素，采用准值仪对重点控制的部分实行多点、多次反复测量，消除多种误差，确保筑炉钢结构安装达到工艺要求。重庆国际复合材料钢结构工程中采用大型型钢，故安装中需要汽车吊配合。施工中合理安排吊装进度和选择吊装方法，将节约机械台班。5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程15.2 施工要求5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备11 在施工准备期间收集与工程有关的施工图纸，相关工艺技术指标，国家最新版本或合同指定的施工验收规范，质量检验评定标准，标准图集及施工记录等安装技术文件。2 结合施工工艺要求及工程特点，制定详细的技
4、术指标，具有针对性的施工方法和技术措施。3 组织相关人员认真学习有关施工规范、质量标准、施工组织设计，特别是国家或行业颁布的新规范，新标准等，然后做好各项技术交底工作。5.2.1.2 机具准备本工程施工机具设备根据进度安排，施工工艺等因素确定，施工设备配备应考虑保证工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等因素。5.2. 2 材料验收.进厂的原材料，必须有生产厂的出厂质量证明书，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。2.材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单） ，向甲方
5、和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。3.焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。4.螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。5.涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。5.2.3 基础检查和验收1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行检查，并应进行基础检测，应符合下列要求：1.1 基础混凝土强度达到设计要求1.2 基础周围回填夯实完毕1.3 基础的轴线标志和标高基准点
6、准确齐全2 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承1面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定：项目 允许偏差（mm）标高 3.0支承面水平度 L/1000螺栓中心偏移 50螺栓露出长度 0.0_+3.0地脚螺栓（锚栓）螺纹长度 0.0_+3.0预留孔中心偏移 10.0注:L长度、跨度3 钢柱脚采用钢垫板作支承时应符合以下规定：钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的紧固拉力计算确定。4 垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢下，毎副地脚螺柱（锚柱）侧应设 12 组垫板，每组垫
7、板不得多于 5 块，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3，二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。5 采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定：项目 允许偏差（mm）顶面标高 0（-3 .0）水平度 L/1000位置 200注：L长度、跨度6 钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次灌浆。7 对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。8 设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。5.2.4 立柱安装11将立柱吊
8、装在立柱脚板上，同时用经伟仪控制立柱垂直度，或采用在立柱的顶面上分别用 2 个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线，控制立柱垂直度。2采用立柱脚板上的 4 个调节螺栓调整立柱标高。3采用临时支撑固定立柱，并焊接立柱与主柱脚板的连接焊缝。4.在每个地脚螺栓旁边安装 1 组垫铁，垫铁与地脚螺栓必须点焊牢固，然后在拧紧地脚螺栓的同时，拧松调节螺栓。5.复测立柱垂直度、间距、对角线及标高。序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 立柱垂直度 3 用经纬仪检查2 立柱间距 2用弹簧称拉钢尺，当拉力达到 150N 进行检查3 立柱间对角线差 3用弹簧称拉钢尺，当拉力达到 150N 进行检查4 立柱顶面标高
9、 0.5 用水准仪检查5.2.5 主梁、次梁安装1. 主梁采用高强度螺栓连接，拼装过程中，严格按照安装大六角螺栓安装工艺流程执行。工艺流程：高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格安装构件定位、临时螺栓、固定校正构件预留偏差值处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污连接件摩擦系数试验合格11.1 高强螺栓螺栓扭矩系数试验方法1.1.1.高强度螺栓应自由穿入螺孔,严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。1.1.2 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，且扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后,24 小
10、时之前完成。1.2 连接件摩擦系数试验1.2.1 抗滑移实验的试件,选取与钢构件同一材质,同批制作，具有相同的表面状态的试件。1.2.2 用 0.3-0.4N/mm2 的压缩空气，通过砂罐，喷枪，把直径 0.1-0.15mm的钢丸喷到钢材表面,使钢材呈浅灰色的粗糙面，进行试验。1.3 钢钢构件摩擦面处理经处理后的高强度螺栓连接处磨擦面应采取保护措施，防止污染脏物和油污。严禁在高强度螺栓磨擦面上作任何标记。1.3.1 安装前必须用砂轮打磨处理磨擦面，打磨范围不应小于螺栓孔径的确定可作业条件（天气、安全）初拧终拧验收合格记录表不合格检查复拧扭矩扳手全部拆除重新安装14 倍，打磨方向宜与构件受力方向
11、垂直。1.3.2 处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。1.3.3 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙应按下表规定进行处理：接触面间隙处理 表二 t1.0mm时不予处理t=1.03.0mm 时将厚板一侧磨成 1：10 的缓坡，使间隙小于 1.0mmt3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同1.4 钢构件定位组装1.4.1 钢构件在组装平台上，采用临时支撑固定，用普通螺栓作为临时螺栓进行拼装。1.4.2 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。1.5 校正构件预留偏差值，检查组装好的构件，通
12、过螺孔间隙调校构件尺寸，达到设计图纸要求。1.6 安装高强度螺栓1.6.1 高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：、不得少于安装总数的 1/3；、不得少于两个临时螺栓；、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的 30%。1.6.2 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。1.6.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打） 。如不能自由穿入
13、时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2 倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭1密贴后再进行。严禁气割扩孔。1.6.4 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。1.6.5 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3%。1.6.6 大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，复拧扭矩等于初拧。初拧或复拧后的高强度螺栓应用黄颜色在螺母上涂上标记，然后按施工终拧扭矩
14、值进行终拧，终拧后的高强度螺栓应用红颜色在螺母上涂上标记。本工程根据试验结果，经过计算采用以下扭矩值：6.大梁组装尺寸验证无误后，吊装至立柱顶板上。7采用拉线的方法，确定主梁的横向及纵向位置，并拉线检查纵梁的不直度，然后将主梁点焊在立柱顶面上。8用经伟仪检查主梁标高，若标高超过允许偏差，采用调节螺栓调整标高。9采用无收缩水泥，对立柱脚板及基础间的间隙进行二灌浆。10安装次梁。同样采用拉线方法确定次梁的横向及纵向位置。将次梁点焊在主梁上。5.2.6 钢格栅安装钢格栅板铺设前,需要检查钢格栅板的平整度,高差超过 5mm 的不于使用.钢格栅板铺设后,使用 =0.5mm、=0.2mm 薄不锈钢板垫衬，
15、调校拼筹钢格栅板之间的高差，标高控制在1mm。5.2.6 窑炉钢结构重点控制项目1.窑炉钢结构标高采用准值仪进行测量，立柱基础，立柱柱顶、立柱柱梁、顶梁的标高可控制在（0，-2mm） ，窑炉底部扁钢和钢格栅标高控制在1mm 内。根据几期的施工经验，由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、螺栓公称直径（mm）螺栓性能等级M16 M20 M22初拧(复拧) 110 215 28910.9S 终拧220 425 5781视觉误差等一系列主客观因素的影响，为减小或消除其负面作用，将准备设置一个独离于测量对象之外的测量台，并增加测量点和测量时间段， （因为一天之内不同时间的温差会对型钢产生伸缩
16、现象，产生测量误差）2.三根主梁的检测点在下部立柱对应处，下部两立柱之间和悬臂部分增加3-5 个检测点，基本检查点 51 点为次梁安装就位点，增加的检测点在次梁就位点之间间隙较大的位置。3.控制三根主梁中心偏差5mm，采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应处及悬臂部分进行测量。4.次梁的标高在两主梁的中间各增加 1 个检测点。5.导向块和扁铁施工时，先按图纸要求铺设扁铁，再加设导向块，点焊前用 1mm 的塞片放于两者之间以保证间隙。6.在窑炉上部，胸墙主柱之间，竖向投影重合于窑炉中心线的位置拉一根2.5mm 细钢丝，测量时在细钢丝上吊一个线锤，检测时测量线锤和胸墙立柱内侧及大碹槽钢内侧的间距，每根
17、立柱测量上、中、下 3 点，其偏差用临时拉杆调节。7.测量前后墙立柱内侧距离时，首先测量立柱垂直度，之后检查其相对于窑炉成形基准线和加料口中心线的距离，以核算相对偏差。8.用准值仪测量控制胸腔托铁的水平度，在托铁上放一块标准砖，砖上放一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。5.2.7 工程防腐1.防腐工艺流程 施工准备 钢材表面喷砂处理 涂刷环氧铁红车间底漆 检查合格 涂刷环氧富锌底漆 检查合格 涂刷环氧云铁中间漆 检查合格 涂刷环氧铝粉耐热面漆 检查合格2.钢材进场验收合格后,在抛丸厂进行抛丸除锈，经抛丸处理达 Sa2.5 级后，进行涂装,涂装顺序为：涂刷环氧铁红车间底漆-涂刷环氧富锌底漆-涂
18、刷环氧云铁中间漆-涂刷环氧铝粉耐热面漆。3.钢构件表面的面漆涂装应在制作质量检验合格后进行,局部除锈,可用电动工具或人工除锈.14.涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，本项目的涂装工程对于不同部位有不同的要求，涂装时将根据安装顺序具体施工，做到“早安装、早涂装” ，对于漆膜破损部位严格按涂装工艺分层补刷漆，使分层漆膜及干漆膜总厚度分别达到设计及规范要求。5.当天使用的油漆应遵循“用多少，配多少”的原则，严禁随意加添稀剂或配多用少，造成不必要的浪费。6.涂装时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4H 内不得淋雨。7.防腐重点控制项目7.1
19、 涂刷过程中，注意地坪、墙面及设备的防护，严禁将油漆污染。7.2 油漆搁置点要严禁烟火。7.3 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 7.4 采用测厚针测试每道油漆的涂刷厚度,并由业主和监理签字确认.6.材料与设备6.1 工程材料 该工程应用于窑炉钢结构，使用的钢材为 Q235 钢材、Q345 钢材、SUS304 不锈钢钢材、SUS309 不锈钢钢材。6.2 钢结构安装工程主要施工机具。 表 6.2-1 主要施工机具表序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 汽 车 吊 25t 台 12 汽 车 吊 8t 台 13 卷 扬 机 3t 台
20、 14 载 重 汽 车 5t 辆 15 手 动 叉 车 3t 台 26 氩 弧 焊 机 400A 台 27 逆 变 交 直 流 焊 机 台 48 交 流 焊 机 500A 台 1019 空 压 机 3m3 台 110 等 离 子 切 割 机 k-80 台 111 电 动 套 丝 机 1/2-4 台 212 电 动 砂 轮 切 割 机 350 台 213 台 式 砂 轮 磨 光 机 100 台 114 冲 击 电 捶 12- 22 把 515 磨 光 机 120 把 416 台 钻 20 台 117 手 电 钻 /磁 力 电 钻 13/ 24 把 5/118 砂 轮 除 锈 机 150 台 31
21、9 手 动 葫 芦 0.5t 5 个 1020 移 动 式 配 电 箱 台 821 焊 条 烘 箱 YZH-30 台 122 焊 条 保 温 筒 个 323 安 全 线 盘 标 准 型 个 1024 尼 龙 吊 运 带 1-5t 付 225 千 斤 顶 5t/32t 个 8/226 人 字 梯 3-5m 把 627 竹 梯 5m 把 328 重 型 套 筒 扳 手 20件 套 129 气 焊 工 具 付 630 钢 丝 绳 11- 21 11- 21 米 3006.3 钢结构安装工程主要测量仪器表 6.3-1 主要测量仪器表序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 水 准 仪 DS3型
22、 台 12 经 纬 仪 J6型 台 13 塞 尺 0.05-1mm 把 24 铁 水 平 尺 300mm 把 415 焊 缝 检 验 尺 把 16 游 标 卡 尺 0.02 把 27、质量措施7.1 本工法各专业施工均按设计说明和设备厂家的技术文件要求进行，并严格执行下列施工验收规范和质量验评标准：钢结构工程施工质量验收规范GB502052001建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698；工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
23、HG229-91；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑施工安全检查标准JGJ5999；7.2 质量方针及目标7.2.1 质量方针：科学管理、精心施工、竭诚服务、质量兴业。7.2.2 质量目标：单位工程竣工一次交验合格率为 100%7.3 项目质量保证体系施工班组 材料管理 资 料 员项目经理项目副经理 技术负责人工程部 材料部 后勤部机具管理17.4 关键部位、关键工序质量要求池窑钢结构次梁，主要有以下质量控制要点：7.4.1 池窑钢结构立柱柱顶打磨处理，误差不超过-10mm；合格后方可焊接柱顶板，并用框式水平调校顶板水平面度，不合格的
24、必须用磨光机打磨至水平。7.4.2 次梁必须平行且垂直，采用 DJ3 经伟仪或 2.5mm 细钢线整体放线，以确定池窑中心线和池窑成形基准线，两线必须严格垂直。对应的在钢混结构上制作不锈钢永久标示牌，以备检查和池窑改造。7.4.3 次梁上部钢格栅板打磨调校精度高，误差不超过-10mm。7.5 质量保证措施及管理办法7.5.1 严格执行公司管理手册和程序文件规定，控制施工质量，确保质量计划的实现。7.5.2 认真执行层层技术交底制度。技术负责人向各专业技术负责人交底，各专业技术负责人向班组长交底，班组长向成员交底，并作好书面交底记录。7.5.3 建立健全质量保证体系，强化施工现场质量监督，加强全
25、员质量意识，坚持“百年大计，质量第一”的思想，并把工程质量与经济分配挂钩，确保工程质量。7.5.4 强化过程控制,严把工序质量关,做到上道工序不清,下道工序不得进行施工,严格实行“自检、互检、专检”制度，把质量事故消灭在萌芽状态。7.5.5 在各个施工阶段中必须遵照施工程序，不得随意变更施工图纸，若因故必须更改时，要事先经设计和建设单位同意并办理变更手续后方能施工。7.5.6 严格把好原材料、设备的供货质量关；对外物资的采购编制采购计划，选择资质和信誉良好的供货商，材料采购计划应该注明材料的品名、型号、规格、质量要求，所有材料和设备必须具有合格证和材质说明书，否则不准进场使用；材料和设备的运输
26、必须编制针对性的运输方案，防止变形和损坏；对已进场的材料、设备要分类堆放整齐，并采取有效的防护措施。7.5.7 强化计量管理工作。对施工中所用的计量器具、检测仪器、仪表等要有检验合格证，并在有效时期内，其精度范围必须满足施工量值的需要。7.5.8 建立各项质量责任制，质量负责人要严格行使质量否决权，其他人员不图 7.3-1 质量管理组织机构图1得代替或强迫质量负责人行使质量否决权。项目部定期、不定期检查工程质量。7.5.9 正确处理工期、质量、安全之间的关系，当相互间发生矛盾时，必须把质量、安全放在首位。7.5.10 积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以技术进步推进工程质量，使工程质
27、量在依靠现代科学技术的基础上进一步提高。7.5.11 针对工程的特点，对施工中的技术难题开展 QC 小组活动，及时总结发布成果并推广应用。7.5.12 在保证工程质量的同时，加强对交竣工资料的管理，交竣工资料准确完整，与工程进展同步。8、安全措施8.1 安全法规和安全目标8.1.1 工法实施过程中，必须遵守国家、地方（行业）有关安全的法规，主要有以下法规：建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 8.1.2 安全目标施工中杜绝重伤事故和死亡事故，轻伤事故频率控制在 10以内。 8.2 项目安全管理8.2.1 按照施工总平面图设置临时设施，
28、同时应设置灭火等安全措施。8.2.2 现场临时用电采用 TNS 系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必须作重复接地，接地电阻值不应大于 10。8.2.3 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处，设置漏电保护装置。8.2.4 2m 以上高处作业应设置防护设施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091 的要求。8.2.5 施工负责人对本工程的高处作业安全技术负责。8.2.6 各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。8.2.7 脚手架的搭设必须符合安全技术操作规定。并经专业施工员检验合格1后方可投入使用。移动式梯子,梯脚底应坚实,防滑,不得垫高使
29、用,上端有固定措施.立梯工作角度以 75 度5 度为宜,宜踏板上下间距以 30CM 为宜,不得缺档.人字梯两片间夹角以 60 度为宜，系好拉绳，禁止两人同在一个梯面上工作。8.2.8 高空作业操作者必须系好安全带，防止高处坠落。并在明显设置“禁止抛物” “必须戴安全帽” 、 “必须系安全带”等安全标志牌。8.2.9 施工机械应按照施工总平面图规定的位置路线设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后，需经安全检查，合格后方能使用。起重机械必须符合起重机械安全规程GB606780 的规定，起重作业必须按本工程单独编制的吊装方案的要求进行。8.2.10 现场的特种作业人员，必须按特种作业人员安全技术
30、考核管理规定GBG503685 经专门培训，考核合格后持证上岗。8.2.11 施工人员应正确使用劳动用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥，违章作业。8.2.12 严格执行中华人民共和国消防法 ，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制。设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好。现场施工用油料、油漆等易燃物不得与其它物资混合存放，必须设置专门库房存放，采取专门的防火措施。库房、加工场地、动火施工场地、临时设施、应设置足够的消防器材及防火标牌。8.2.13 吊装安全技术措施。1 为确保该项目的安全施工，按时完成任务，牢固树立安全第一的思
31、想，确立统一指挥做到文明生产，消除事故隐患，凡现场施工人员必须认真按方案执行，服从分配，服从指挥。2 在各主梁、柱的吊装过程上，采用正确的红绿旗或哨子作为直接指挥的讯号。3 所需的机具均应进行严格检查，加足润滑油确认性能良好，符合要求，才能使用。严禁超负荷使用。4 严格执行各种操作规程，在吊装区域作出明显的标志，未经许可，1不得进入。5 凡参加此项工程施工人员，严格遵守现场纪律，凡是高空作业必须穿好安全带及高空作业鞋，地面作业人员戴好安全帽，严禁酒后作业。9 环境保护措施9.1 施工现场应遵守的环境保护相关法规工业企业厂界噪声标准 GB12348-90建筑施工场界噪声限值 GB12523-90
32、一般工业固体、废物储存，处置场控制标准 GB18899-2001生活垃圾填埋污染控制标准 GB16889-1997污水综合排放标准大气污染物综合排放标准9.2 环境管理项目部应组织项目所有员工，认真学习集团公司质量、环境和职业健康安全管理体系 ，把环保指标以责任制的形式层层分解到各施工班组，列入承包合同和岗位责任制；项目经理是环保工作的第一责任人，要把环保绩效作为考核项目经理的一项重要内容。9.2.1 废水、废物、废气管理项目部将排放出的污水通过临时管道排到就近的排污水点。项目部与施工所在地环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。所有施工废物均及时处理，具有危险性的废物，与环境保护部
33、门联系处理，并遵循公司和政府部门的所有规定。所有工业垃圾和不能降解的垃圾在业主和国家法律指导下按规定收集、堆集到指定地点，有机垃圾和事物必须每天清理，严禁将垃圾倾入河流或焚烧。根据现场情况，在适当位置设置一个沉淀池，将土方挖掘和产生的泥水进行沉淀后处理，在现场门卫处设立机动车轮胎清洗点和排水沟，排水沟通向沉淀池内。所有机动车离开现场必须保证轮胎清洁，防止造成环境及卫生破坏。对需排放含有污染环境空气的物质，采用稀释、过滤、吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放。所有车辆进行适当的维护以最小化过多的排放量。1禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体；要选择工况好的施工机械
34、进场施工，确保其尾气排放满足当地环保部门的要求。9.2.2 有害物控制施工中所用的一些对环境有影响的材料，例如油漆、机械油等应合理堆放，并派专人保管，领出和回收均应严格的监督和执行程序。妥善保管易燃、易爆或有害危险品，应采取防范措施防止在储运的过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成环境污染。9.3 文明施工9.3.1 按总平面布置图设置各项临时设施，由于污水处理厂机电设备体积大，所以堆放场地应合理规划，不侵占场内道路。9.3.2 现场醒目位置悬挂“五牌一图” ，作业人员均佩带证明其身份的证卡。9.3.3 保证施工现场道路通畅，排水系统良好，保持场容场貌整洁，及时清理建筑垃圾。9.3.4 职工宿
35、舍、食堂应符合卫生、通风、照明等要求，职工饮食、饮水应符合卫生标准。9.3.5 建立和执行防火管理制度，在存在消防隐患的地方设置灭火器。9.3.6 控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。9.3.7 工地应制定合理的急救措施，配备医药箱、急救担架和必备的药品，经常开展卫生防病宣传教育。9.3.8 建筑垃圾集中堆放，及时清运。材料和工具及时回放、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。9.3.9 施工中注意成品和半成品保护,设备用彩条布进行遮盖,重要设备还应搭设围栏,悬挂警示牌.夜间应有值班人员来回巡视,防止设备被偷盗、破坏。10、效益分析10.1
36、经济效益项目施工人员在作业过程中严格按工法规定的工艺流程进行施工，各工艺环节连接紧凑，安排有序，使人工、机械、材料等生产要素都得到了有效的控1制，减少了成本支出，提高了经济效益。例如，由于 DS3 型经纬仪的应用，使窑炉底部钢结构的标高达到工艺要求，使工期得到了保证，复合钢结构一、二、三、四、五、六、七、八、九、十期项目，都得到了业主发放的抢工奖；并在复合六期项目得到了山城杯奖项。10.2 社会效益通过运用此施工工法，重庆国际复合六期钢结构工程获得了重庆市的工程奖项，使重庆安装集团在筑炉钢结构工程安装领域取得了良好的口碑，得到了业主单位的交口称赞，为后续工程的承接打下了坚实的基础。 11、应用实例本工法我公司先后应用于复合一期至十期的钢结构安装工程的施工，获得了良好的施工效果。通过累计十期的工程实践证明，该工法工艺成熟，技术先进，在大型窑炉钢结构安装工程中采用此施工工法，施工质量好、速度快、施工安全，能获得良好的经济效益和显著的社会效益。
