1、腾冲至陇川二级公路第十一合同段预制 T 梁施工技术方案一、 工程概况我合同段共有 20 垮预制 T 梁 45 片，其中 K126+758 桥 10 片，K128+536 桥 15 片，K128+764 桥 20 片，集中在 K128+600 预制场进行预制，所有 T 梁均属后张法预应力混凝土 A 类 T 型梁，T 型梁梁肋宽度跨中 20cm，支点 56cm，跨中梁肋渐变加宽至端部的渐变加宽长度为 350cm。混凝土强度为 C45。每片梁肋设 3 束预应力钢束，每束钢绞线股数分别为 9 股和 5股，钢束在立面上一律以圆弧弯起，同时 N2、N3 钢束在平面上也以圆弧平弯。钢束每端预留工作长度 65
2、cm，设计要求钢束锚下控制张拉力见表20 米 T 梁钢束锚下控制张拉力表 ，设计要求施工控制张拉力=锚下控制张拉力 +锚圈口损失力，但分别不应超过1874.9KN（159 型） 、1041.6（155 型） 。20 米 T 梁钢束锚下控制张拉力表位置 钢束性质钢绞线股数（股/束）钢绞线面积（mm 2）控制张拉力（KN）钢束锚下控制应力（MPa ）9 1260 1757.5简支 T 梁 正弯矩 5 700 976.51395梁场共设 4 个底座，每个交浇梁周期可浇梁 4 片，梁场没有存梁场地，当梁板达到上桥安装条件时，要立即组织吊装。二、 施工准备1、 技术准备：1） 施工前充分熟悉设计图纸和施
3、工技术规范，了解设计意图，掌握施工要点，明白各道工艺的关键控制点。2） 详细计算 T 梁顶、底、侧面各控制点坐标，将计算数据报监理工程师审核，按审核批准的数据对 T 梁底座进行坐标放样，将放样数据报监理工程师审核，并根据测量数据进行 T 梁底座施工进行技术交底，底座施工结束后进行逐点检测，将检测数据报监理工程师审查并验收。2、 场地准备：根据各种技术数据和要求，进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作，完善排水系统，确保场地不积水，不受雨水影响。做好场地硬化工作，建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行 T 梁底座施工，T 梁底座施工结束，均要报监理工程师进行检查验收，所有工序检测均应满足施工要求。
4、3、 机械准备：根据施工要求，组织施工机械进场并进行安装调试，特种机械进行特别的专项检测和调试，如：混凝土拌合机、龙门架、千斤顶、卷扬机、压浆机等，以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定，确定各项技术参数，并将标定数据报监理工程师审批。4、 材料准备：根据设计图纸，详细计算各种材料耗用量，如：模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等，根据施工进度要求，做好材料采购供应计划，并提前安排进场到位，确保施工活动顺利进行。进场材料必须有出厂合格证，项目部质检部门还应根据进场材料数量分批进行现场抽检，对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要
5、材料除自检外还应送第三方检测机构进行检测，并将检测数据报监理工程师认可。对进场石料进行分类分开堆放，认真进行配合比试验，将试验数据报监理工程师审批，用审批同意使用的数据指导具体施工。钢材、水泥等建棚、建库堆放并做好防雨、防潮、防锈工作。5、 人员准备根据施工要求，项目部配备主要管理人员和工人数量见：主要管理人员和工人数量表主要管理人员和工人数量表序号 姓名 现场分工 备注1 林春涛 测量工程师2 许方 结构工程师3 卢晓明 质检工程师4 熊荣华 试验工程师5 有兴德 现场负责人6 彭丛德 施工队长7 钢筋工 3 人8 模板工 2 人9 混凝土工 3 人10 其他辅助工人 25 人三、 施工技术
6、方案1、 工艺流程施工准备 施工放样 钢筋制作 钢绞线定位 模板安装 混凝土拌制 混凝土浇筑 振捣 养 生 张拉 注浆。2、 施工方法1） 施工准备根据施工图纸要求和现场施工需要，在 T 梁施工阶段，提前做好施工场地准备，施工材料准备，施工机具准备，施工人员准备和施工技术准备，各项准备工作分别做到：1.1、 施工场地：施工场地平整，排水畅通，电力供应充分，有备用电源，场地进行了硬化处理，有防雨、防雷、防火、防漏电设施。1.2、 施工材料：施工必需材料全部进场，钢筋、钢绞线、水泥有出厂合格证并经现场抽检合格。进场砂、石材料经现场抽检合格，配合比试验工作结束，试验数据经监理工程师审核可用于指导生产
7、。1.3、 施工机械：进场机具安装调试结束，混凝土拌合机经计量检验单位检验合格并对计量称进行了标定。千斤顶，龙门架等检验合格，装载机、电焊机、钢筋调直机等小型机械保养结束，运行正常。1.4、 施工人员：进场施工人员有熟练钢筋工 3 人、熟练模板工 2 人、熟练混凝土工 3 人，电工 1 人，机械操作人员 2 人，其余辅助工人 25 人，完全满足施工需要。1.5、 施工技术准备充分，对设计图纸进行了全面的复核，并将复核结果报监理工程师审批，梁板尺寸计算复核无误，各控制点坐标计算工作结束并在施工现场进行了必要的安全、质量技术交底。2） 施工放样施工测量人员根据施工图计算数据，用全站仪对梁板底座进行
8、准确定位，施工过程中对模板、钢筋、钢绞线位置进行准确坐标定位，并分别对各工种人员进行技术交底，对整个施工过程进行全方位的技术服务，现场指导工人施工。3） 钢筋的制作加工3.1 钢筋的制作钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：A、 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净。B、 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直方法采用冷拉法， 级钢筋冷拉率不大于 2%，HRB335 钢筋冷拉率不大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合钢筋制作和末端弯钩尺寸要求表要求钢筋制作和末端弯钩尺寸要求表弯曲部位弯曲角度钢筋种类 弯曲直径 平直部分长度备注180 2.5d 3d135 HRB335 8254d
9、5d末端弯钩90 HRB335 8254d 10d中间弯钩90 以下各类 20dd 为钢筋直径C、 用 级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的 10 倍。3.2 钢筋的连接A、钢筋连接采用焊接连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。B、钢筋接头电弧焊，宜采用双面焊缝，当双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。C、钢筋接头两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不宜小于 10d（d 为钢
10、筋直径） 。D、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明文件书和实验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规范 （JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。E、受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于 50%，梁底主筋为受拉钢筋，相邻两根钢筋接头应错开 1 米以上，且接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于 25%。F、钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大
11、弯矩处。G、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施，建盖必要的焊接棚。3.3 钢筋骨架的组成及安装现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：A、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。B、梁中的箍筋应与主筋垂直。C、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面，并交错布置。D、应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。E、当钢筋和预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢绞线管道位置准确。钢绞线封锚端普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。F、施工中若钢筋发生冲突，允许进行适当调整位置，但混凝土
12、保护层厚度应予以保证。如锚下螺旋筋与分布钢筋干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。G施工时应注意各工序之间的联系，需在上一工序预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的正常进行。E、在浇筑混凝土之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。4） 模板安装4.1、一般要求A、模板版面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证梁体外露面美观，线条流畅。B、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用费机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。C、重复使用的模板应经常检查维修。4.2、模板的制作及安装A、 模板采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准
13、组合模板技术规范 （GB214） 。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。B、 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。C、 安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，可设拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。拉杆不拔出的，应在模板拆除后，在拉杆端头采取必要的防锈措施。D、 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。E、 模板安装过程中必须设置防倾覆设施。4.3、模板拆除：模板应在混凝土强度能保证其表面棱角不致因拆模而受
14、损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到设计强度的 80%以上（36MPa 以上）时方可拆除侧模。5） 混凝土拌制5.1、材料要求A、水泥：水泥采用 625#水泥，购买水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后应进行复查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过 10 袋，不同出厂时间的水泥应分别堆放。水泥受潮或存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。B、细骨料：细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒清洁、粒径小于 5mm 的河砂，同时应进行细度模数、级配、坚固性及杂质含量检测其各项检测指标满足规范和设计图纸要求，细度模数不
15、小于 2.6、含泥量应小于 2%。C、粗骨料：粗骨料进场后，应进行级配，粒径、强度、有害杂质含量等的检测，各项检测指标均满足规范要求时方可投入使用，骨料抗压强度应比混凝土强度高 50%以上（MU70 以上） ，含泥量应小于 1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料最大粒径宜小于 25mm。骨料在生产、采集、运输与储存过程中严禁混料，不同规格石料应分开堆放。D、拌合用水：施工用水不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类；污水、PH 值小于 5 的水不得使用，供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。E、外加剂：T 梁浇筑所用的高效缓凝减水剂，必须经过有关部门检验并附有检
16、验合格证明的产品，其质量应符合混凝土外加剂 （GB8076）的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及公路桥涵施工技术规范 （JTJ0412000）关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5.2、混凝土的配合比A、混凝土配合比应以质量比计，并应根据设计 C45 要求，通过试配选定，试配所用的材料必需是实际施工采用的材料，配制的混凝土应满足和易性、凝结速度等施工技术条件的要求。制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。B、混凝土的试配强度应根据设计强度等级，考虑施工条件的差异和变化，以及材料质量可能的波动，用公式：施工配制强
17、度 Rp=R+1.645 （=6 ）计算确定。在施工过程中，应及时积累资料，为合理调整配合比提供依据。混凝土塌落度应控制在 7cm 至 10cm 之间，为增大施工过程中的和易性，可在不改变混凝土的水灰比、不影响混凝土的质量的情况下，适当参加外加剂。C、混凝土的最大水泥用量不宜超过 500kg/m3，D、在混凝土中掺入外加剂时，外加剂不得属于氯盐类，由外加剂带入混凝土的碱含量不得大于 1.8kg/m3。E、通过试配确定配合比后，应填写试验报告单，提交监理工程师批准，混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时调整报批。5.3、混凝土拌制A、拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，对骨料
18、的含水率应经常经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，配料数量的允许偏差不得超过 1%。砂石中的含水量应现场测定后从用水量中扣除。B、放入拌合机的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合桶的内壁而不降低拌合物所需的含水量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核，计量器应定期检定。C、拌合机拌合的混凝土应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。最短拌合时间不得少于 2.5 分钟，加入高效缓凝减水剂后，混凝土拌合时间不得低于 1 分钟。混凝土搅拌完毕，应对其均匀性和塌落度进行检测，其检测方法应按现行国家标准执行。5.4、混凝土浇筑A、浇筑 T 梁混凝土前，应
19、对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，特别是边梁泄水孔要预留好，并做好检查记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前应检测混凝土的均匀性和塌落度。B、向模内倾卸混凝土时，自由倾落高度不得超过 2 米，以不发生离析为度，并按一定的顺序、厚度和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5 米以上。C、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 15
20、0 分钟，混凝土的浇筑间歇时间不得超过 45 分钟。当时间超过时，应预留施工缝。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并插入锚固钢筋，施工缝按下列要求处理：a、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土强度须达到：用水冲洗凿毛时 0.5MPa、用人工凿除时 2.5MPa、用风动机凿毛时 10MPa。b、经凿毛处理的混凝土表面应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平施工缝宜铺一层厚为 1020mm 的 1:2 的水泥砂浆。c、施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。D、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到
21、一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度不得低于 2.5MPa，混凝达到上述强度通常要通过实验确定，规范要求的时间为 1 天以上。E、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施，将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。F、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。G、T 梁混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再摸第二遍，并做拉毛处理，表面加以防护，但在开始养生之前，覆盖物不得接触污染混凝土表面。G、浇筑时每片梁应制作 4 组抗压强度试验试件，
22、其中两组用于同体养护，两组用于标准养护，同时应填写混凝土施工记录。6） 振捣及养生6.1、T 梁浇筑混凝土的振捣：A、使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位，应特别注意振捣，避免振动器碰撞预应力筋的管道。B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。C、附着式振捣器振捣时间不得超过 1.5 分钟，当振捣不足时，采用插入式振动棒进
23、行振捣。6.2、T 梁浇筑混凝土的养护及表面处理：A、T 梁混凝土浇筑完成，应在收浆后尽快予以覆盖并在覆盖物上洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，在养护期间应经常使模板保持湿润。B、 T 梁混凝土养护用水条件与拌合用水相同。C、 T 梁混凝土洒水养护的时间为 7 天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护，但塑料薄膜应紧贴混凝土且不得有破损现象。D、T 梁混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受外加荷载。6.3、T 梁混凝土表面处理：T 梁混凝土表面的光洁程度依不同部位而异，T 梁顶面应进行拉毛处理，以便和桥面铺装等后续施工结构物很
24、好的连接。其余面应光洁，无变形，无漏浆现象，当发现质量有缺陷时，应报监理工程师批准后再进行处理。7） 预应力施工7.1、材料要求A、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀，如进场需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。预应力筋在室外存放时间不宜超过 6 个月，所有钢筋必须采取垫枕木并加以覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。施加预应力所用的机具、设备、仪表、锚具、夹具和连接器均应设专人保管，存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失，临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。对机具、设备、仪表等定期维护和校验，
25、千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在法定计量技术机构定期进行。张拉油泵压力表的精度必须达到 0.1Mpa 的精度，千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过 2 个月。B、钢绞线：用于 T 梁预应力混凝土用的钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5223）的要求，对进场的钢绞线应从每批中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于三盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过
26、的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不应大于 60 吨。C、锚具、夹具和连接器：预应力筋的锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的要求。锚具、夹具和连接器进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收。外观检查：应从每批中抽取 10%的锚具，且不少于 10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸
27、的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如任有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检查：应从每批中抽取 5%的锚具，且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐套检查，合格者方可使用。D、波纹管：T 梁预应力管道采用塑料波纹管，其壁厚不得小于 2mm，管道理论摩擦系数 =0.16，偏差系数 k=0.0015，张拉时应实测管道摩擦系数，调整张拉应力。管道与管道间的连接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，且接头搭接长度不得小于 20cm，为保证波纹管的密封性，接头部位必须用胶带裹牢并密封。管道沿
28、长度方向每 50cm 设双“U”字形定位钢筋，并点焊在箍筋上，为确保管道在浇筑混凝土过程中不变位，定位钢筋的挂钩方向应与张拉钢束时产生的径向变形方向相反， 定位钢筋间距不得大于 0.5 米，对于曲线管道宜适当加密，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道坐标偏差在梁长方向不得超过30mm ，在梁高方向及梁侧向不得超过10mm。管道轴线必须与锚垫板垂直。所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔，压浆管、排气管应是最小内径20mm 的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用扣件连接，长度应足以从管道引出梁外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。7.2、预
29、应力筋制作：预应力筋的切断应用切断机或砂轮机锯，不得采用电弧切割。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑梁的长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值不得大于 6mm。预应力筋应在浇筑混凝土之前穿入管道，安装前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。对在混凝土浇筑之前安装在管道中，但在 15 天内没有压浆的预应力筋，应采取防锈或其他防腐措施，直至压浆。在钢绞线安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。在混凝土浇筑之前，应对穿有钢绞线的管道进行全面检查，以查出可能被损坏的管道，在
30、混凝土浇筑之前，必须将损坏之处修复，并检查钢绞线能否在管道内自由滑动。7.3、施加预应力：A、T 梁施加预应力前的准备工作：对钢绞线施加预应力之前，必须完成或检验以下工作：a） 、施工现场应具备批准的张拉程序和现场施工说明书；b） 、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c） 、锚具安装正确，混凝土达到要求的强度。d） 、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。B、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。C、张拉应力控制：a）T 梁预应力钢绞线张拉采用应力控制法张拉，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，且控制在 6%以内，否则，应暂停张
31、拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力钢绞线的理论伸长值 L（mm）的计算公式为：L=（P pL）A pEp）Pp：预应力钢绞线的平均张拉力（N）L：预应力钢绞线的长度（mm）Ap：预应力钢绞线的截面积（mm 2）Ep：预应力钢绞线的弹性模量（N/mm 2）b） 、预应力钢绞线张拉时应先调整到初应力 o 该初应力宜为张拉控制应力 con 的 10%15%,伸长值应从初应力开始测量。钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。实际伸长值 L（mm）可按公式：L=L 1+L 2L 1：初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） 。L 2：初应力以下的推算值
32、（mm） 。c）预应力钢绞线的锚固应在张拉控制应力稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的内缩量应不大于设计规定且不得超过 6mm。d）对钢绞线实行张拉之前，应对 T 梁进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉时混凝土强度应达到设计强度的 90%（41Mpa ）以上及 T 梁混凝土龄期大于等于 10 天的条件e)、预应力张拉班组必须固定，且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工担任此项工作。f） 、施加预应力应对称张拉，每次张拉应有完整的张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。T 梁钢束张拉顺序与步骤为：N1（一次张拉到控制力的 15%） 、N2（首次张拉到控制力的 60%
33、） 、N3（一次张拉到控制力的 100%） 、N2 （二次张拉到控制力的 100%） 、N1（二次张拉到控制力的 100%）张拉顺序 持荷时间 测引伸量 初张拉 P0=0.15P 3 分钟 1张拉到总吨位 P 3 分钟 2锚固g） 、为保证主梁预应力钢束张拉质量，实行张拉吨位和引伸量双控，且须两端同时张拉，以张拉吨位为主，引伸量误差控制在6%的范围以内。引伸量的量测应测量钢绞线的直接伸长值，不宜测千斤顶油缸的变位，为此应将钢绞线伸出千斤顶尾端 10cm，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位三种情况下的伸长值，实测引伸量按下式计算：实测引伸量 = （P （2- 1） ）（P-P0 ）式
34、中：P 为设计张拉吨位P0 为初始张拉吨位（15%的张拉吨位）1、2 为初始张拉吨位和设计资料吨位测量时刻钢绞线的引伸量。h） 、在引伸量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高 3%，但不应超过 1041.6KN（15-5 ）型、1874.9（15-9 ）KN 型，两种措施可同时采用。i） 、应根据每批钢绞线的实际直径相应调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤。每根钢绞线的断、滑丝数不得超过 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%，不允许整根钢绞线拉断。j）预应力筋张拉及放松时，均应填写
35、施工记录。8） 管道压浆8.1、管道压浆采用真空辅助压浆工艺，其要点及要求为：A） 、预应力张拉完成 24 小时内应对预应力管道进行压浆。B） 、压浆除具备必要的设备外，应由有经验的熟练人员来操作。C） 、浆体由水泥、水、专用添加剂组成，浆体水灰比控制在0.30.35 之间，浆体泌水性应满足：小于水泥浆初始体积的 1%，拌合后 24 小时水泥浆的泌水均能自吸。浆体初凝时间应大于3 小时，小于 6 小时，终凝时间应小于 24 小时，浆体体积膨胀率应小于 5%。在标准养护条件下，浆体 7 天抗压强度应大于 30MPa，28 天抗压强度应大于等于 45MPa，每片梁制作两组同体养护试件，用于卸张和吊
36、装时确定注浆的抗压强度，同时还应制备两组标准养护试件。D） 、真空辅助压浆主要步骤：清除管道内的水和杂物、关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气、在负压条件下将浆体泵入管道、关闭阀门和真空泵、打开排气阀、灌浆泵继续工作，在 0.50.7MPa 下，持压 12 分钟、关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。E)、浆体进入灌浆泵之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤。F）灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。G） 、储浆灌的体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。3、 质量控制措施3.1、原材料质量控制：加强水泥、钢筋（钢绞线） 、集料等原料进场检验，建立原材料进场台账和检验台账，发现不合格的原材料必须立刻
37、消除出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规范原材料存放、保管和使用，对原材料要进行规范。明显的标识。施加预应力的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并定期维护和检校。对千斤顶和压力表之间的对应标定和效验，应严格按照规范规定：半年一次，或使用超过 200 次，亦或出现不正常情况时，均应进行效验后再使用，确保实际张拉吨位的可靠和准确。A、集料：对于进场的砂石材料（包括母材）的各项技术指标经检验合格后，方能用于施工。砂子必须过筛消除其中的泥块，提高混凝土的强度，降低水泥用量；砂、石料料场应有完善的排水设施，场地要进行硬化处理，避免材料污染，存储要按不同规格、产地进行储存，不同料堆间要建立有效的隔断，避
38、免窜料。B、水泥：水泥必须全部采用低碱水泥降低碱骨料反应，提高混泥土的质量，水泥应按生产时间、生产批次入库储存：C、水：必须使用清洁、无污染的饮用水。D、模板：预制 T 梁模板采用冷轧定型模板，钢板厚度不得低于 4 毫米。模板的加工制作由正规和信誉好的专业厂家制作。使用中要保证模板接头严密，平整，不漏浆。每轮转一次都必须进行校板和修整，以保证模板状况满足要求。除强度和刚度外，确保浇出砼的表面平整、光滑和美观。E、钢筋（钢绞线）：钢筋（钢绞线）储存要有下垫上盖的防潮措施，设置钢筋加工棚，锚具、支座等重要材料要入库存放。预应力筋预穿束待张拉的钢绞线外露的允许天数为 15 天。F、外加剂：根据混凝土
39、使用特点合理选用外加剂，选用时要熟悉其产品性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂；G、配合比：严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，试配时应使用施工实际采用的材料，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混泥土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，采用强制性拌和机，并具有电子精确计量的设备，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。延长拌和时间，保证混凝土的均匀性。3.2、钢筋制作加工质量控制T 梁钢筋制作加工质量控制的要点为：调直和除锈、钢筋焊接、钢筋制弯和末端弯钩、钢筋定位等，在进行钢筋制作
40、前，应严格按照规范要求对钢筋进行调直和除锈，确保钢筋洁净平直、无局部弯折，T 梁受力钢筋的连接采用均采用电弧焊连接，宜采用双面焊缝，焊缝长度不得小于 5 倍 d（d为钢筋直径） 。两钢筋的搭接端部必须预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。需要制弯的钢筋，其角度和平直部分的长度必须严格按照图纸要求制作。T 梁钢筋（钢绞线）定位应按照图纸标识坐标定位，为便于施工和检验，T 梁钢筋笼制作前，应在 T 梁底座进行坐标放样并严格进行明显的标识。3.3、模板安装质量控制模板安装前，应对模板的几何尺寸、平整度、侧挠度、接缝间的缝隙、连接配件的孔眼、面板端偏斜、模板刚度等进行检查，确保各个细节均满足设计及规范要
41、求，模板安装完毕，应按规范要求，对模板标高、内部尺寸、轴线偏位、预埋件中心线位置、预留孔洞中心线位置及截面位置进行详细检查，模板支护稳固无变形。只有各项指标均满足规范要求，才能保证 T 梁的外观、几何尺寸和内在质量满足设计及规范要求。3.4、钢筋保护层质量控制严格控制钢筋位置和保护层厚度，采用专业厂家生产的高强垫块，认真规范的制作和安装 T 梁的保护层垫块，特别是 T 梁底面和侧面等关键部位的保护层厚度，进行重点控制，为确保保护层施工质量，局部特殊位置也可以采用穿心垫块，并且采用设计合理的垫块支设方案，如梅花形。达到工后抽检合格率达到 85%以上的要求， 3.5、混凝土拌制质量控制预制 T 梁
42、拌制过程中的质量控制重点为：使用材料的外观、配料及拌合时间，现场砂石材料的含水率及混凝土的和易性，在 T 梁混凝土拌合前，应严格检查拌制混凝土所用材料与取样试验材料是否一致，同时应现场对砂石材料进行含水率试验，在混凝土拌合过程中的用水量，应是实验室确定用水量减去砂石材料中所含的水分后的用水量；同时应严格控制混凝土的坍落度，现浇 T 梁混凝土的坍落度必须控制在7cm 至 10cm 之间。3.6、混凝土浇筑质量控制预制 T 梁浇筑过程混凝土质量控制的关键是：防止混凝土离析和加强混凝土的振捣，为有效防止混凝土的离析现现象，向模板内倾卸混凝土时，混凝土的自由倾落高度不得超过 2 米；振捣是直接影响混凝
43、土成型、内在和外观质量的重要环节，振捣工作必须由有经验的合格工人操作，要认真控制振捣的方法和时间，确保混凝土的内外质量。避免混凝土出现麻面，蜂窝，空洞、泌水及离析等质量缺陷，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋。混凝土浇筑应当连续进行，因故必须间隔时，间隔时间不能3.7、混凝土养生质量控制T 梁混凝土养生采用麻袋覆盖洒水养生，对于不能覆盖的砼侧面，应进行喷水雾养生，或采用其他规范方式养生。养护时间必须达到规范要求； 3.8、预应力张拉质量控制对 T 梁混凝土进行张拉时，混凝土强度必须达到设计要求值，同时混凝土的龄期也必须满足的张拉的最低龄期要求，以保护砼
44、的强度和弹模都能到位，减少混凝土的收缩和徐变损失及后期一些力学指标的不利变化。张拉时，认真执行以“应力控制并同时用伸长值校核”的双效原则。若出现不正常或与规定不符的情况，应查明原因，不准盲目张拉， 应对预应力主筋，管道等认真定位施工，使其定位准确、牢固、管道平顺，减少预应力损失和保证截面的实际形心位置符合设计。预留注浆孔和排气孔必须规范、到位和完好。规范预应力张拉施工、确保各项预应力损失值控制在允许误差范围之内的前提下，尽量对同一类结构进行代表性的相关预应力损失值的测定，用于指导施工和完善设计。3.9、管道压浆的质量控制T 梁预应力管道压浆采用真空压浆。要认真控制水泥浆的强度、水灰比、泌水率、
45、膨胀率等质量指标；使用的水泥浆搅拌机和注浆机必须正规和完好，压力表必须正常和在标定有效期内；压浆操作要规范，确保水泥浆饱满、有效。梁体压浆强度达到要求后方可移运和吊装。同时，按规范要求，每一压浆工作班应留取不少于 3 组 70.7mm70.7mm70.7mm立方体试块，标养后测其抗压强度3.10、二次浇筑结合面质量控制由于 T 梁梁板安装就位后，上面还浇筑第二阶段的混凝土，所以预制梁板的混凝土顶需按施工缝要求进行凿毛或拉毛处理。在浇筑预制梁板混凝土到顶板层面时，严禁用不振捣或少振捣的方式保持混凝土顶面的粗糙度来代替后续的凿毛。必须严格振捣到位，收浆成型后再进行规范合格的凿毛或拉毛处理，确保顶板
46、混凝土的质量。预制梁板的顶面和侧面铰缝面及横隔板或梁端接头等需二次浇筑混凝土的结合面，应按施工规范要求，当混凝土强度达成 2.5Mpa 时，及时进行凿毛或采用在混凝土达到合适强度时进行合适方法拉毛方法处理，同时要按规定进行相应养生。凡是存在需要凿毛的混凝土预制梁板构件，该工序的质量控制，应在预制梁板吊装前的成品质量检验时进行把关控制，不符合施工规范要求的，一概按不合格构件处理，不得进行安装施工。预制梁板简支端头及伸缩缝端头封口或封锚混凝土尺寸控制要认真，严格控制伸缩缝宽度和梁长。保证结构的正常受力和保证伸缩缝的有效安装。4、 质量检查验收4.14.24.34.44.5四、 安全技术方案梁板施工
47、的主要危险源为：预制场驻地安全、用电安全、施工机械安全和预应力张拉的安全。在安全施工方面应做到以下几个方面：4.1、T 梁预制场场地安全应做到A、施工现场有利于生产，方便职、民工生活，符合防洪、防火等安全要求、具备文明生产、文明施工的条件。B、施工现场的临时设施必须建于水文地质良好的地段，施工现场的总体布局应制定出合理的平面布置图。C、施工现场的生活、生产房屋、发电机、临时油库等均应设在干燥的地基上，并符合防火、防洪等的要求。D、施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除。E、龙门架应安装避雷装置。应在终点设置车档。4.2、预制 T 梁用电安全主要有以下几方面：A、场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符
