1、,物理脱硫与化学脱硫的比较 龙晓丽,化学脱硫利用化学试剂在一定的条件下与煤发生化学反应，使煤中的硫分转化为可溶物，继而从煤中洗脱，这种基于化学反应的脱硫技术就是化学脱硫。 根据所用的化学试剂的种类和反应原理的不同，化学脱硫法可分为碱处理法，氧化法，溶剂萃取法，热解法，微波处理法等。 书P71-86a,碱处理脱硫法 根据所用碱的种类和处理方式及条件的不同， 碱处理脱硫技术，可分为 MCL 法、 F-L法， 微波加热 MCL法，稀碱溶液浸提脱硫法。 MCL法可同时脱除煤中无机硫和有机硫，且能脱除部分其它矿物质， 脱硫率可达 80%,90%,以上，但对煤有机质有化学破坏作用， 在一定程度上改变了煤的
2、部分化学工艺性质。 F-L法使用 50%Na0H溶液处理煤，对Na0H不需要进行石灰处理和干燥脱水， 简化了操作，降低了能耗，Na0H溶液还可以循环使用，降低了操作成本，而 F-L 法对煤有机质的破坏程度较小， 脱硫效果比 MCL法好。,微波加热法是一种以微波加热代替外部热源加热的MCL法，其优点是具有快速、选择性加工的特性，可在很短时间内完成反应， 脱除煤中大部分硫， 脱硫率随用碱量的增加而增加，其缺点是碱用量大， 一般要求碱煤比大于 5。 稀碱溶液浸提脱硫法也是一种碱处理脱硫法，该法对无机硫的脱硫率一般70%90%,以上，而有机脱的脱除率与浸提温度密切相关 。,化学氧化脱硫法 化学氧化脱硫
3、法利用氧化剂与煤在一定的条件下进行反应， 将煤中硫分转化为可溶于酸或水的组合。根据所用氧化剂种类的不同， 氧化脱硫法有数十种， 大都具有脱除煤中无机硫和部分有机硫的能力。,溶剂萃取脱硫法 该法将煤与有机溶剂按一定比例混合，在惰性气氛保护下加热、加压（或常压）处理， 利用有机溶剂分子与煤中含硫官能团之间的物理、化学作用，将煤中硫抽提出来。常有的萃取脱硫方法有 PCE法，乙醇超临界萃取脱硫法，TCA萃取法。,热解脱硫法 热解脱硫法是在惰性或还原气氛保护下， 以不同加速度或最终温度，对煤进行理， 使煤中不同形态的硫发生不同的动力学反应，在气、液、固三相产物中以不同形态和含量进行分配，从而实现脱硫目的
4、。,物理脱硫是用物理法去除煤中硫分的技术措施。硫在煤中主要以无机的硫化铁和有机的硫化物两种形式存在，其中以硫化铁（黄铁矿）形式存在的硫约占2/3。黄铁矿比重为4.7-5.2，比矸石和煤重得多。同时，黄铁矿是顺磁性物质，比磁化系数约为2510-6g/cm3；煤是反磁性物质，比磁化系数约为-0.510-6g/cm3。因此，可将煤破碎，然后用重力分离法或高梯度磁分离法将黄铁矿去除。物理法能把煤中的硫分脱除50%左右，即只能脱除煤中的部分无机硫，对于嵌布极细的黄铁矿硫（一般指100m以下）和有机硫很难除掉，不能充分满足环境保护条例的要求 。,物理法是包括重介质分选、重选(如跳汰、溜槽、摇床、旋流器等)
5、、浮选、选择性絮凝、电选、磁逡，及刚研究开发出的浮选柱及重选法与浮选相结合的方法。,重选脱硫： 重力脱硫法是目前广泛采用的一种脱硫方法，在常用的重力脱硫设备中，较为新型的设备是圆筒形无压给料三产品旋流器。重介质法是应用阿基米德原理即 “物体在介质之中所受的浮力， 等于该物体所排开同体积介质的质量” 。,跳汰法 分为水力跳汰法和风力跳汰法两种。 水力跳汰法是指物料主要在垂直升降的变速水流中按密度分选的方法，是目前应用的最广泛的一种选煤方法，它具有设备简单、分选效率高、生产能力大等优点。 风力跳汰法原理与水力跳汰法原理大致相同，只是煤的分选是在脉动空气流中进行。因风力跳汰法选煤效率低， 只在极端缺
6、乏水源的地区和对产品质量要求不高的条件下采用。,浮选法 主要是用于细粒煤的精选，而相对于浮选粒度范围的粉煤，其中的黄铁矿多已与煤基体解离，所以人们自然把目标投向于利用浮选方法脱除黄铁矿。,其他物理脱硫方法 油团聚脱硫法 在高剪切力不断搅拌的水溶液中，添加非性油使其润湿具有疏水件的煤粒，覆盖油的煤粒很容易互相粘附形成球团而亲水性的矿物颗粒则不受影响仍处于分散状态的亲水性颗粒分开，从而达到脱硫的果。,磁选脱硫法 煤中的有机质基本上都是逆磁性的，而煤中的大部分矿物，如粘土、黄铁矿、页岩等矿物则为顺磁性的。利用磁力和机械力对不同磁性颗粒的不同作用而实现的，含硫的磁性颗粒在磁力的作用下与煤分离，从而达到
7、脱硫的目的。目前已投入使用的有干法高梯度磁选脱硫、半焦化和干式磁选脱硫、超导磁选脱硫、磁流体分选脱硫等。,微波强化脱硫法 微波强化脱硫法是通过微波有选择的加压作用，使含硫矿物从煤粒上解离下来，并降低黄铁矿表面的可浮性。可以提高浮选脱硫的效果。通过微波处理，还可以提高黄铁矿的磁性，有利于磁选脱硫。另外，利用微波的选择性加热作用，可以有效地提高含硫矿物参与的化学反应速度，提高化学脱硫的效果。,化学脱硫法是利用不同的化学反应，将煤炭中的硫转变为不同形态，而使它们从煤中分离出来。在众多的化学脱硫方法中，目前经济技术效果较好的，且颇具应用前景的主要是碱法脱硫和溶剂萃取脱硫工艺。化学脱硫方法虽然能脱除无机
8、硫和一部分有机硫，但有两个致命缺点，一是大多数化学脱硫法是在高温、高压和强氧化-还原条件下进行的，并使用不同氧化剂，故设备及操作费用显著提高；二是由于在这样的反应条件下，煤的结构、煤的粘结性被破坏，热值损失大，因而使所净化煤的用途受到了限制，难于在工业上大规模应用。 物理脱硫法利用煤和黄铁矿的性质（如表面性质、密度、电及磁性等）差异而使它们分离，该方法工艺较简单，投资少，可以脱除50左右的黄铁矿，而对煤质中高度分散的黄铁矿作用不大，且不能脱除煤炭中的有机硫。,结论 物理脱硫法工艺过程简单、 成本低、 易于实现工业化生产， 但难以脱除煤中呈细分散状分布的无机硫， 脱硫效率低。分选设备在单独使用时，往往达不到理想的脱灰、脱硫效果，并且对有机硫无法脱除。,化学脱硫法与物理脱硫法相比， 脱硫率效果更好， 它不仅能脱除煤中无机硫， 也可脱除煤中有机硫， 但存在着工艺条件复杂的问题，一般需要在一定的酸碱条件下进行，有的需要较高的温度，常对煤的性质影响较大， 如引起煤的粘结性变差、 发热量降低等。,谢谢,
