1、2.隧道窑的简介和工作原理,概述,在耐火材料、陶瓷等制品的生产过程中，烧成是一道重要工序，对产品的产量和质量影响较大。烧成设备主要有两大类，一类是连续式窑，如隧道窑；另一种为间歇式窑，如倒焰窑等。,隧道窑简介隧道窑属于连续性火焰加热窑炉，一般是一条长直线形隧道， 其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设轨道上运行着窑车，主要用于耐火材料，陶瓷，建筑用砖的烧成。,一.分类,隧道窑的特点： 优点：1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。 2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。 3、采用气幕、搅动循环
2、装置，保证窑内温度上下均匀及烧成气氛，减少废品。 4、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出窑需要3-5天，而隧道窑连续生产，节约装出窑升温及冷却时间。,5、节省劳力。不但烧火操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很 便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度6、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。7、窑和窑具都耐用。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长。,缺点：投资大、附属设备多、热工制度不宜经常调节，只适合烧成品种单一的制品，灵活性较差。,隧道窑工作原理隧道可分为三带：预热带，烧成带，冷却带。
3、坯体（未烧半成品）干燥至一定水分装载在窑车上入窑，首先经预热带，受到来自烧成带的燃烧产物（烟气）预热，然后进入烧成带，燃料燃烧的火焰及生成的燃烧产物加热坯体，使达到一定的温度而烧成。烧成的产品最后进入冷却带，将热量传给入窑的冷空气，产品本身冷却后出窑。,图1-1 隧道窑工作原理图,二.工作系统,隧道窑系统图,图1-2,三.隧道窑的规格,不同制品的隧道窑常见的规格为： 粘土砖（33.5 万吨/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 41.8/22.0/37.4（米） 高铝砖（3.5 万吨/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60.6（米） 镁质制品（44.5 万吨/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 72/24/60（米） 日用瓷（7 x 106 吨/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 29.86/26.47/35.67（米） 电瓷（还原焰）（562 万吨/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 38.52/28.0/50.07（米） 卫生瓷（隔 焰）（2 x 105 件/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 30/22/40（米） 釉面砖釉烧（1.8 x 105 m2/年）：预热带/烧成带/冷却带 = 13.47/6.9/13.51（米）,
