1、SP 系 列 混 合 喷 射 搅 拌 系 统SP 系列混合喷射搅拌系统是一种用于混合和翻转液体的高效混合喷射泵, 其最大优点在于:可靠、简洁、无须保养、环保、节能。SP 系列混合喷射搅拌系统适用范围广阔，可以说，只要用离心泵可以传送翻转液体，就可以使用这种混合喷射搅拌系统，其主要用于容器、贮存罐和中和池，如油品调合，酸碱中和反应等工艺过程，成为理想的混合设备。 工作原理从混合喷射器喷嘴中喷出的液流以其高速度在其锥形入口内形成低压，从而从罐中吸附并带动一股液流，使其加速，在喷射器内高度涡漩，产生了一个内部混合的混合液。在混合喷射出口处，这种混合速度部分被转换为压力，使从喷射器中喷出的混合液成圆锥
2、状扩散，并将其周围的液体带起来，达到罐内液体混合、中和的目的。技术指标：液-液混合不均匀度系数 ax-27.5%，最高分散度 520 m。如果一个或几个 SP 系列混合喷射器排列正确的话，在罐中就产生了一个三维射流，它把整个罐内的物质进行均匀混合，而不产生剧列的运动。 混合喷射器与 ISHG 化工离心泵、正推进器组成 SP 混合喷射搅拌系统（工艺流程图如下）。 说明：系统液位顶部没有自动液位控制装置，与上部喷头联锁，当液位低于警戒线时自动液位控制装置发出信号使上部喷头停止工作。型号标注产品安装SP 系列混合器喷射器应尽可能安装在最深的位置，这样在液体量少的情况下也能保证取得有效的混合效果。对于
3、一些容易形成泡沫的液体来说，可以使液面高于混合喷射器 1 至 2m，就可避免产生泡沫。上图显示 SP 系列混合喷射器在罐中安装一般位置，敬请用户参考。 产品选型SP 系列混合喷射搅拌系统型号和尺寸号的安排十分巧妙，对于一般的工艺要求来说，总能找到理想的设备，根据下列功率曲线，您总能得到满意的答案。示例:已知:罐直径 DN3600mm，罐高度:8m 翻转泵流量:10m3/h 入混合器压力:4Kg/cm2 翻转次数:0.5h/次求解:混合喷射搅拌机系统据曲线图:罐用喷射式混合器型号应选 SP-41、订货时，务必正确标明产品型号，材料要求，确保其使用性能。2、法兰标准为 JB/T81-94 PN1.
4、0，如变更，订货时应注明标准号。3、提供介质密度、粘度及工作温度。4、提供贮罐的高度、直径以及液位上下限数据。5、提供介质成份组成及相关生产工艺参数。SQS 系 列 汽 水 混 合 器产品简介 SQS 系列汽水混合器是新型节能环保产品，它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地使用在生活、生产用热水采暖和热力除氧等系统中，该加热器主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。被加热水通过呈拉伐尔管状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小孔喷入水中，二者在高速流动中瞬时良好混合，以达到加热水的目的，调节蒸汽侧阀门（手动或电动调节阀），就可得到所需
5、温度的热水。 （一）对于不同型号规格的加热器，在额定流量下，加热不同温度的热水所需蒸汽量可由下式计算： D0=D1C1（T2-T1）/ （i0“-C2T2)=D1(qT2-qT1)/(i“-C2T2) 式中：D1-额定流量（t/h） D0-所需蒸汽量（t/h） T2-加热后的水温（） C1-水在 T1 温度下比热（KJ/Kg)C2-水在 T2 温度下比热(KJ/Kg ) T1-进入加热器水温() i0“-进入加热器在压力 P0 下的饱和蒸汽热焓(KJ/Kg)（二）在额定进入流量及蒸汽压力为 0.4MPa 下, 不同加热温差与蒸汽消耗量的关系式:开式系统蒸汽消耗量 t/h SQS- 4 6 8
6、10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量D1 1.2 2.5 4.5 7.0 10 16 25 35 60 105 16520 0.039 0.081 0.146 0.228 0.325 0.520 0.813 1.138 1.951 3.145 5.36640 0.081 0.188 0.303 0.471 0.672 1.076 1.681 2.353 4.034 7.507 11.09260 0.125 0.261 0.469 0.730 1.043 1.669 2.609 3.652 6.261 10.952 17.217加热温差80 0.173 0.360 0.64
7、9 1.009 1.441 2.306 3.603 5.045 8.649 15.135 23.784循环系统蒸汽消耗量 t/h SQS- 4 6 8 10 12 16 20 24 32 40 48额定进水流量 D1 1.2 2.5 4.5 7.0 10 16 25 35 60 105 16570-95 0.054 0.112 0.201 0.312 0.446 0.714 1.116 1.562 2.678 4.687 7.36670-110 0.088 0.183 0.330 0.514 0.734 1.174 1.830 2.569 4.404 7.706 12.110加热温差 70-1
8、30 0.137 0.286 0.454 0.800 1.143 1.829 2.857 4.000 6.857 12.000 18.807安装使用说明(一) 本设备的使用条件:1.安全运行条件:进入加热器的蒸汽压力-SQS-4 SQS-24 P01.6MPa, SQS-32SQS-48 P01.0MPa2.良好运行条件:SQS-4 SQS-24 P1+0.05P00.6MPa 式中：P0-蒸汽工作压力 （MPa)SQS-32SQS-48 P1+0.05P00.35MPa P1-进水压力 （MPa)对于 SQS-32SQS-48 产品在循环系统中 ,如果进水压力较高(不能满足 P1+0.05P
9、0 条件时, 加热器应装设在水泵的吸水侧,采用热水循环泵, 使之良好运行。当热源采用过热蒸汽时, 为降低噪声,可采用分段加热或蒸汽减温.(二) 运用范围:1.用于热水采暖系统中,作加热设备, 代替原面式(间接) 换水器。（图四和图五）2.用于浴室加热热水送入水箱，代替热水箱中原高噪声、强振动的蒸汽直接加热方式（花管）。（图二）3.用于除氧器预热软水(热水除氧 )。（图三）（三）安装方式：本设备采用水平或垂直安装均可。（四）在热水采暖系统中，当动力源为电动循环泵，本加热器可装在水泵的出水侧，见图四，也可装在水泵的入水侧，见图五。当动力源为蒸汽喷射泵时，本加热器只能安装在喷射泵的出水侧。图四 加热
10、器在水泵出水侧 图五 加热器在水泵入水侧（5）在以电动泵为循环动力的热水采暖系统中，本加热器安装在水泵进水侧的条件：A.加热器出口水温必须低于水泵入口压力下沸腾的水温, 即不能使水泵入口之水汽化；B.必须低于水泵本身允许的工作温度。（六）使用系统中必须设置的阀门、仪表见附表；（七）加热器系统中所有的阀门、仪表的安装位置可参照四及图五；（八）启停：1.在开式系统中,先开水侧阀门；后开蒸汽阀门；停止运行时，先关蒸汽阀门，再关水侧阀门。2.在循环系统中，一般水的管路阀门是开的，只启、停水泵。因此投入使用时，先启动水泵，后开蒸汽阀门；停止时先关蒸汽阀门，后停水泵。（九）对于经常停电的热水采暖系统，应在
11、蒸汽管路上设置高温电磁阀。当有电时，电磁阀处于常温位置；当停电时，电磁阀处于关闭位置，自动截断汽源，保障系统安全。（十）为了防止水进入蒸汽管，故蒸汽管靠近加热器处应装设止回阀。（11）水的压力损失：本加热器装设在循环水泵出口侧，未加入蒸汽时，其压力损失为 50KPa；当装在水泵入口侧，未加入蒸汽时，其压力损失为 0.15MPa 左右。在加入温差蒸汽后，其压力损失为零。附表：订配套阀门仪表表 蒸汽侧 进水侧 出水侧管路阀门仪表使用系统截止阀止回阀电磁阀压力表调节阀截止阀压力表温度计截止阀压力表温度计热水采暖循环系统 浴室用水加热系统 除氧水预热 注：1.“”为根据具体设计决定是否采用。2.采暖和
12、除氧是否设自动控制由具体设计提出。3.上述配套产品,我厂可配套提供。订货须知使用单位订货时，须向厂方提供以下资料，以便选择合理的加热器。1.加热水量（或循环水量）D1 (t/h)；2.饱和蒸汽压力 P0 （MPa)；3.进水压力 P1 （MPa)；4.进水温度 T1 ()；5.出水温度 T2 () 汽水混合器 SF 型 静 态 混 合 器 产品特性 SF 型静态混合器与其他型号的静态混合器不同，它是用管子制作内部单元，所以不仅能提高各种高粘度介质的传热分系数，而且能在放大以后仍然保持高的比体积传热面积，从而确保了高的比体积传热速度。对于粘度高于 3 千厘泊的高粘度介质，SF 型的传热分系数可达
13、 200-400W/m2，与普通的列管式换热器相比提高 4-5 倍。用于高粘度介质的加热、冷却、热量回收等过程。SF 型的另一个突出优点是，整个换热器的每个同一截面处温度分布均匀。它不仅依靠流体从管壳壁到管壳中心的双向流动。使物料温度变得均匀，而且从内部进行均匀加热（或冷却）。SF 型的这个优点使它用作聚合反应器时，基本上能消除由于温度分布不均匀造成的聚合不均匀，有利于提高聚合物的质量，对于减少能耗、提高转化率大有好处。 常用规格 可以根据工艺条件和工艺要求设计并制造传热面积 100m2 以上的 SF 型静态混合器，下表给出的是最常用的小型 SF 型静态混合器， 与其他型号不同它以传热面积的数
14、值表示其规格。型 号 SF-1.4 SF-3 SF-6 SF-14传热体积 m2 1.4 3 6 14设 备 体 积 m3 0.022 0.047 0.094 0.22高粘度介质 接管 DG40 或 DG50 DG50 或 DG70 DG70 或 DG80 DG80 或 DG100冷却（或加热）介质接管 G3/4“ G1“ G11/4“ G11/2“ 设备长度 M 2.6 3.3 4.3 5.6处理量 kg/h 160-2000 280-3200 450-4900 820-8600适用介质粘度 CP 102-107 102-107 102-107 102-107结构示意图应用举例SF 型静态混
15、合器的工业用途可以分为两类：第一类是用于高粘度介质的换热过程，第二类是用作聚合反应器。食品工业中油脂的加热和冷却、合纤和塑料工业中熔融树脂的加热和冷却、聚合物溶液的加热和冷却、日化工业中化妆品的加热和冷却、粘结剂的加热和冷却、石油工业中渣油的加热和冷却、重油的加热和冷却、原油的加热和冷却、熔融沥青的加热和冷却、炸药工业中乳化炸药的加热和冷却等等都属于第一类的工业用途。用作聚苯乙烯的聚合反应器、用于苯乙烯丙烯腈共聚物的生产装置、用于丙烯腈丁二烯苯乙烯腈共聚物的生产装置、用作聚酰胺 6 的聚合反应器等等都属于第二类的工业用途。 订货须知静态混合器是一种先进的、高效节能的化工单元设备。要使其发挥应有
16、的优良性能，正确设计和选型是关键键。静态混合器的设计是一项专业性很强、针对性很强的工作，一般情况下我们免费为客户进行设计，也希望用户尽可能详细地提供有关情况。用户难提供的设计条件，我们也会调用数据库，尽力协助解决。有关情况包括以下几方面：1.准备用于什么过程？最好能告知有关的工艺情况。2.所涉及流体的名称和流量？3.操作温度和操作压力？4.所涉及流体在操作温度和操作压力下的各种物化数据，包括密度、粘度、界面张力、导热系数等。5.平衡关系、反应动力学数据等，（或者告知有关的小试验情况和目前的生产情况）。6.有关的液体是用高位槽还是用泵来输送？高位槽离静态混合器的高度？泵的压头（输出压力）是多少？
17、7.有关的气体是用风机还是用压缩机来输送？风机或压缩机的压头（输出压力）是多少？8.静态混合器允许的压力降？9.希望静态混合物器达到的工艺要求？如用于混合，要求混合的均匀程度？如用于萃取，要求达到的萃取率为多少？说明：(1)上文中 6、7、8 条有时要由设计者来决定，即用户需要根据设计结果来选泵或风机。(2)对于混合的均匀程度如用户提不出指标，一般按不均匀程度系数 ax1/21%来设计。 管道混合器 SH 型 静 态 混 合 器产品特性 SH 型静态混合器又称双螺旋形静态混合器，每个 SH 型单元内有二个螺旋片，相邻的 SH 型单元之间有混合室。SH 型的混合效果优于 SK 型与 SX 型相近
18、，用于乳化过程时能使液滴分散到 1-5m，用于一般的混合过程不均匀度系数 ax-21%，有一定的放大效应。 常用规格 标准的 SH 型静态混合器其水力直径是混合器直径的 1/4，规格的表示方法与 SX 型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。 规 格 SH-3/15 SH-4.5/20 SH-5/25 SH-7/32 SH-9/40公 称 直 径 mm 15 20 25 32 40参 考 流 量 m3/h 0.2-0.
19、4 0.4-0.8 0.7-1.2 1.1-2.0 1.7-3.1规 格 SH-12/50 SH-16/65 SH-19/80 SH-24/100 SH-32/125公 称 直 径 mm 50 65 80 100 125参 考 流 量 m3/h 2.4-4.9 4.4-8.3 6.7-12.5 10.4-19.6 16.3-30.6规 格 SH-36/150 SH-4.5/200 SH-62/250 SH-74/300 SH-100/400公 称 直 径 mm 150 200 250 300 400参 考 流 量m3/h 23.4-44.1 41.6-78.4 65-123 93.6-176
20、166-314结构示意图应用举例SH 型静态混合器适用于混合以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。SH 型静态混合器已经成功地用于下列过程；合成纤维熔融体与色母粒的混合、923 油产沥青与减压四线糠醛抽出油的混合、含碱污水处理、用作加氢反应的反应器、从含咖啡因的母液中萃取回收咖啡因、重油掺水制备乳化重油、制备含有丙烯腈的乳化液等等。SL 型 静 态 混 合 器产品特性 SL 型静态混合器单元由叉的横条按一定规律构成单 X 型单元、技术特性：为液 -液、液-固相混合不均匀度系数 ax-25%。常用规格规 格 SL-12.5/25 SL-16/32
21、 SL-20/40 SL-25/50 SL-40/80公 称 直 径 mm 25 32 40 50 80参 考 流 量 m3/h 0.7-1.4 1.4-2.9 2.3-4.6 3.5-7 9-18规 格 SL-50/100 SL-75/150 SL-100/200 SL-125/250 SL-150/300公 称 直 径 mm 100 150 200 250 300参 考 流 量m3/h 14-28 32-64 56-110 88-176 127-255规 格 SL-175/350 SL-200/400 SL-250/500 SL-300/600公 称 直 径 mm 350 400 500
22、600参 考 流 量 m3/h 173-346 226-452 353-706 410-814应用举例适用于化工、石油、油脂等行业，粘度106 厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。炼油厂含碱污水处理是较麻烦的某炼油厂在含碱污水处理装置上应用了 SL 型静态混合器，由于其充氧效率高，竖向提升和混合效果好，解决了曝气池上下层溶解氧不均匀和底部积泥的问题，满足了工艺要求。结构示意图SX 型 静 态 混 合 器 产品特性 SX 型静态混合器的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成 45。SX 型的混合效果介于 SV 型和 SK 型
23、之间，用于乳化过程时能使液滴分散到 2-5m，用于一般的混合过程不均匀度系数 ax-21%放大效应不大。常用规格 标准的 SX 型静态混合器其水力直径是混合器直径的 1/4，规格的表示方法与 SV 型相同，即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。规 格 SX-12.5/50 SX-16.3/65 SX-20/80 SX-25/100 SX-31.3/125公 称 直 径 mm 50 65 80 100 125参 考 流 量m
24、3/h 3.4-7.2 5.7-12.2 8.7-18.4 13.6-28.8 21.3-45规 格 SX-37.5/150 SX-50/200 SX-62.5/250 SX-75/300 SX-87.5/350公 称 直 径 mm 150 200 250 300 350参 考 流 量m3/h 30.6-64.8 54.4-115 85-180 122-259 167-353规 格 SX-100/400 SX-125/500 SX-150/600 SX-175/700 SX-200/800公 称 直 径 mm 400 500 600 700 800参 考 流 量m3/h 218-460 340
25、-720 490-1040 666-1410 870-1840结构示意图 应用举例SX 型静态混合器适用于粘度104 厘泊的中高粘度液-液、反应、混合以及与混合有关的单元操作过程，也能用于强化传热。除了标准的 SX 型以外，还可以根据工艺要求设计制造水力直径比较小的非标准SX 型。SX 型静态混合器已经成功地用于下列过程：催化汽油脱硫醇、减压三线油碱洗精制、减压二线油碱精制、液态烃脱硫醇、水和氯气混合/反应生成次氯酸的反应过程、用轻质酮苯脱除蜡膏中的油等等。SK 型 静 态 混 合 器 产品特性 SK 型静态混合器又称单螺旋形静态混合器，它的单元是扭转 180或 270的螺旋板，安装入管壳时相
26、邻的螺旋板分别为左旋和右旋。与 SV 型静态混合器相比，SK 型的混合效果较差，且有明显的放大效应，但是 SK 型不容易堵塞，适用于较脏的物料。用于乳化过程时能使液滴分散到 10m,用于一般的混合过程不均匀度系数 ax-25%。常用规格 标准的 SK 型静态混合器其水力直径是混合器直径的 1/2。即分隔号前的数字表示水力直径，分隔号后的数字表示公称直径。下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。 规 格 SK-5/20 SK-7.5/15 SK-10/20 SK-12.5/25 SK-
27、16/32公 称 直 径 mm 10 15 20 25 32参 考 流 量 m3/h 0.18-0.4 0.4-0.7 0.7-1.3 1.1-2.0 1.8-3.3规 格 SK-20/40 SK-25/50 SK-32.5/65 SK-40/80 SK-50/100公 称 直 径 mm 40 50 65 80 100参 考 流 量 m3/h 2.8-5.2 4.4-8.1 7.4-13.7 11.2-20.8 17.5-32.5规 格 SK-62.5/125 SK-75/150 SK-100/200 SK-125/250 SK-150/300公 称 直 径 mm 125 150 200 25
28、0 300参 考 流 量m3/h 27.3-50.8 39.4-73.1 70-130 109-203 158-293规 格 SK-200/400 SK-225/450 SK-250/500 SK-300/600 SK-350/700公 称 直 径 mm 400 450 500 600 700参 考 流 量m3/h 280-520 354-658 438-813 630-1170 858-1590结构示意图 应用举例SK 型静态混合器适用于要求不太高的混合过程以及与混合有关的单元操作过程,也能用于强化传热。在各种型号的静态混合器中 SK 型最不容易堵塞,所以适用于处理较脏的物料,对较小流量并伴
29、有杂质或粘度10 6 厘泊的高粘性介质尤为适用。SK 型静态混合器民经成功地用于下列过程:丙烯碱洗脱硫、工业萘碱洗脱酚、油墨色浆与机油颜料等的混合、乳化炸药半成品乳化基质的冷却、以丙烷为溶剂脱除渣油中的沥青、氯气与纸浆。混合/吸收漂白纸浆等等。SV 型 静 态 混 合 器 产品特性 SV 型静态混合器内部单元是由精心设计的波纹片组装而成, 它能使不同流体在三维空间内作 Z 字形流动,各自分散彼此混合。在各种型号的静态混合器中,SV 型的混合效果最好 ,用于乳化过程时能使液滴分散0.5-2m,用于一般的混合过程不均匀度系数 ax-21%而且没有放大效应。常用规格 国内已经有二米直径的静态混合器投
30、入工业应用,国外则有更大直径的静态混合器投入使用。下面给出的是部分常用规格,表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量,不适用于气体和高粘度液体。对气体、高粘度液体和气/液体系需另经专门的设计计算。规 格 SV-2.3/20 SV-2.3/25 SV-3.5/20 SV-3.5/40 SV-3.5/50公 称 直 径 mm 20 25 32 40 50参 考 流 量 m3/h 0.4-1.1 0.6-1.7 1.0-2.8 1.6-4.4 2.5-6.9规 格 SV-3.5/65 SV-5/80 SV-5/100 SV-57/125 SV-5 7/150公 称 直 径 mm 65 80 1
31、00 125 150参 考 流 量 m3/h 4.2-11.6 6.4-17.6 10-27.5 15.6-43 22.5-61.9规 格 SV-520/200 SV-520/250 SV-530/300 SV-530/350公 称 直 径 mm 200 250 300 350参 考 流 量 m3/h 40-110 62.5-172 62.5-172 123-337规 格 SV-730/400 SV-730/450 SV-730/500 SV-730/600公 称 直 径 mm 400 800 900 1000参 考 流 量 m3/h 160-440 203-557 250-688 360-9
32、90规 格 SV-730/700 SV-730/800 SV-730/900 SV-730/1000公 称 直 径 mm 700 800 900 1000参 考 流 量 m3/h 490-1350 640-1760 810-2230 1000-2750结构示意图 应用举例SV 型静态混合器适用于粘度102 厘泊的液-液、液- 气、气-气的混合过程以及与混合有关的单元操作过程，包括反应、吸收、萃取、溶解、乳化等，也能用于强化传热过程。SV 型便于放大，比其他型号静态混合器更适用于大型装置。反应过程的应用实例有：用作硅橡胶聚合反应器、用作酸碱中和反应器、用作异丁烯水合反应器前的预混器等。吸收过程的
33、应用实例有：取代填料塔用于氢氧化钠水溶液吸收硫化氢、取代填料塔用于纯水臭氧灭菌等。萃取过程的应用实例有：用于 N-503 萃取废水中的苯酚、用于中成药的提纯等。乳化过程的应用实例有：用于化妆品生产、用于燃料油掺水制备乳化燃料油等。混合过程的应用实例有：用于煤气/液化气的混合、用于空气 /氧气的混合、用于炼油厂的油品调合等。SA 采样器参考 UOP 技术设计制造，适用干石油、化工装置中对管道内的工艺状况下各种介质，尤其是有毒、易燃、易爆等危害性的中、低压气、液介质的无泄漏采样。样品真实性强，准确性高，无残液、残气排放。有效地防止有毒、有害介质对操作者的伤害。同时不会污染环境，避免了易燃、易爆介质在采样时可能造成的危险事故。符合国家对环保和防火、防爆规范的要求。
