低温发电技术简介_图文.docx

1、低温发电技术简介山西易通环能科技集团有限公司2014.2.28一、 山西易通环能科技集团有限公司情况简介山西易通环能科技集团有限公司系从事工业余热及地源热综合利用节能环保技术领域的产品研发、生产制造、工程承建、技术服务于一体的科技型企业；长期为高耗能企业提供相应的节能减排方案并提供相应的节能设备的生产和节能工程项目施工管理的企业。该公司主要生产的产品有：低温发电机组、双螺杆膨胀机、双螺杆空压机、矿山污水净化设备、地源热利用成套设备、高效磁力选矿系列产品等。2012 年与天津大学通过科技成果转让与研发战略合作，成为国家“973”课题成果受让和延续研发示范单位；2013 年 10 月 16 日，我

2、国首台双循环全流发电机组在山西易通集团的生产车间成功下线。该机组采用国内领先、世界先进的低温发电技术，为低温余热回收利用领域开辟了新的天地，它的应用标志着我国低温热源利用率的提高，有望实现低温区余热梯级利用。低温余热发电技术是国家科技部多年立项连续支持并取得了科研成果的“973”科技项目，天津大学与易通集团合作开发出具有完全自主知识产权的天易系列化低温双循环全流发电机组。二、低温发电技术应用背景我国八大能耗企业使用的能源占工业能源使用量的 70%以上，由于热能使用方式必定会带来废热的排放，因此工业余热的排放量是十分惊人的。这些废热的排放造成能源利用的极大浪费，也是造成温室效应的主要因素。目前温

3、度低于 150 的热能无法实现发电利用，在无直接热利用的条件下，基本排放到大气中，造成极大的能源浪费和环境污染，这种工业余热的总量是非常巨大的。如钢铁冶金行业、热电行业、煤炭行业、石油炼化行业、化工行业、建材加工行业、食品加工行业等（图 1）都有工艺循环冷却水、烟气、乏蒸汽等低品味能源排放。我国单位产值能耗比世界平均水平高 2.4 倍，能源利用效率比国际先进水平低 10 个百分点，回收工业余热可减少工业能源消耗和温室气体的排放，具有巨大的节能潜力。钢铁行业 冶金行业煤炭行业 石化行业建材行业 干燥行业油田行业 化工行业图 1 各工业余热排放图为充分利用大规模工业过程中的余热，将其转化为高品质的

4、机械能、电能等，本项研究设计开发出了低温有机工质朗肯循环发电系统，用于回收和转化工业过程中的大量余热资源，并转化为高品位的电能，供运行设备再利用，同时将原余热进一步降低能级后再排出系统，使过程能量的优化利用达到新的水平。三、 低温余热发电技术原理有机朗肯循环发电是利用液态有机工质低沸点蒸发的热物理性质，经蒸发器与低温热源换热，蒸发为饱和或者过热蒸汽，推动膨胀机做功，将携带的低品位热能转化为机械能，由发电机进一步转化为电能。膨胀后的乏汽进入冷凝器冷凝为饱和液体，经工质循环泵加压进入蒸发器，完成循环，流程如图 2 所示，除有机工质循环之外，还有低温热源载体的循环和冷却系统的循环。图 3的 T-S

5、以及 P-V 图中 为理想的循环过程，可以理想化为两个等ecba压过程（定压蒸发过程 和定压冷凝过程 ）和两个等熵过程ad cb（等熵膨胀过程 和等熵压缩过程 ） 。图中， 的 aeda面积代表了发电量；而 表示蒸发器中有机工质的吸热量； 是ec c工质循环泵对工质液体的等熵压缩过程。 热 水 供 水热 水 回 水 蒸 发 器工 质循 环 泵 冷 凝 器 膨 胀 机冷 却 水 供 水 冷 却 水 回 水abcde发 电 机图 2 低温有机工质双循环发电流程图图 3 朗肯循环图（a:P-V 图；b:T-S 图）低温有机工质双循环发电系统与单循环系统相比具有两方面优越性：第一，作为换热介质的有机工

6、质在一个封闭的回路里循环工作，只要设备的密封性良好，有机工质的质量不会发生变化；第二，有机工质的种类很多，不同工质都有其最适宜发电的工况，因此双循环系统可以根据不同的工况采用最适合的工质发电，灵活性比较强。四、 低温余热发电机组主要设备简介1) 换热器低温余热发电机组的换热器包括三个部分：预热器、蒸发器、冷凝器。预热器与蒸发器是机组的取热设备，负责将能量从余热流体中吸收出来。取热技术是余热利用发电的第一步，只有确定出理想的取热方式和相应的换热器形式，才可以完成后续的发电过程。针对低温发电换热特点，设计了“壳管式预热器+满液式蒸发器” 的组合式蒸发器，利用壳管式换热器为过冷液体提供较大换热流程，

7、以满足较大温升；利用满液式蒸发器高效的沸腾换热和储液量大，稳定的提供有机工质的饱和蒸汽。在组合式蒸发器中，预热器将过冷液体加热到接近饱和，而蒸发器出口的工质气体过热度在 1 左右。而冷凝器是发电机组的散热设备，在有机朗肯循环的实现过程中，冷凝器至关重要，良好的散热效果，可以降低冷凝温度，提高发电效率。可以根据不同的实际情况选用不同的冷凝器：蒸发式冷凝器。管壳式冷凝器、风冷式冷凝器。换热技术的主要技术特点是： 加大低温余热的取热温差，以便能够更大量地利用低温余热，目前的单级换热取热温差可达到 20 以上，如管壳式换热器。 降低流体间的换热温差，以使发电温度尽可能提高，并以提高换热设备的热效率。目

8、前的换热技术可使流体间的换热温差最小可达到 1，如板式换热器和热管式换热器。管壳式换热器 板式换热器 热管式换热器图 4 各种换热器目前的换热器（各种换热器图如图 4 所示）很难兼顾上述两种优良的品质，同时工业余热的形态复杂，余热流体中的成分复杂，内含酸性物质和颗粒物质是常见的。因此取热用换热器需要你根据实际情况采用不同的材质和形式以解决换热设备的防酸问题和防堵问题。2) 螺杆膨胀机余热发电机组采用汽液全流双螺杆膨胀机作为系统的机械动力输出设备，螺杆膨胀机是一种依据容积变化原理工作的双轴回转式螺杆机械。它的结构与螺杆压缩机基本相同，主要由一对螺杆转子、缸体、轴承、同步齿轮、密封组件以及联轴节等

9、零件组成，结构简单，其气缸呈两圆相交的“”字形，两根按一定传动比反向旋转相互啮合的螺旋形阴、阳转子平行地置于气缸中。其工作过程如下图：图 5 螺杆膨胀机的工作过程 它具有结构简单运行平稳、易维护、经久耐用等特点，是目前唯一能适应汽、水两相介质的动力机。与汽轮机相比，他不需要对工质的过热度进行严格控制，拓宽了发电机组的适用领域。目前天津大学与易通集团正全力开发更加高效的螺杆膨胀机，从其机体的形式和螺杆的线型入手，新一代的螺杆膨胀机必将会对整个发电机组性能的提升和发电效率的提高产生巨大的提升。3) 上网控制系统控制系统：含机组控制设备和发电上网电气两部分组成。机组控制可实现无人值守，并实时采集和记

10、录发电机组的运行数据；并网方式采用国内先进的自动准同期并网技术，实现自动并网和下网，可实现变负荷状态的并网和挂网技术，达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员，以降低成本。并网送电后，电能直接输入企业的电网，驱动各种用电器，并网不会对电网的供电品质带来任何影响。机组的自动保护控制系统，会在机组遇到突发情况下，迅速切断发电机与电网的连接，并且降低螺杆机和发电机的转速，确保电网和发电机的安全。五、低温余热发电技术研究进展1992 天津大学承担国家“八五”攻关计划完成单循环全流发电机组（见图 6） ，已经投入使用，主要用于 150以上的余热发电，最大机组已经达到 500

11、 kW 左右；目前国内企业的低温发电机组的最低发电温度一般在 120以上。如江西华电、开山集团等。美国 UTC 联合技术公司最早开发实现工业级机组技术，最低发电温度为 80，使用涡旋式动力膨胀机，发电功率 260 kW（如图 7 所示） ；法国目前尚在实验室研发过程中，最低发电温度为 80，使用双螺杆式动力膨胀机，发电功率 50 kW（如图 8 所示） 。图 6 项目试验机组图 7 美国发电机组图 8 法国发电机组2009 年天津大学承担国家“九七三”计划研究的双循环全流发电技术，主要用于 6090的自然能、工业余热能实施发电。适用于工业冷却水、工业排放蒸汽等余热资源。图 9 为本项目 10

12、千瓦低温热水发电机组检测运行照片。图 9 10 千瓦低温热水发电机组检测运行图本技术及产品主要的技术特点为：实现 60 以上的低温余热发电，这是目前环境温度下，国内外最低的发电温度；较好实现能源的梯级利用，提高一次能源利用率，具有明显的节能效果。可回收各种形态的工业余热，使排放温度极大地降低；回收余热发电后可降低环境排放废热量和温度，环境效益明显。利用余热生产工业电力，节省等量的生产用电；系统构造简单、可实现自动并网及下网，适合热量和温度波动的发电生产过程；建设及运行方便、运行费用较低。余热产生发电效益，变废热为资源，是可持续发展的生产模式，发展前景广阔。本系统与国内外同类系统相比，有以下优势

13、：采用有机工质饱和蒸汽膨胀：采用双螺杆膨胀机代替传统的汽轮机，膨胀效率高，适用于各种相态的流体；新型的发电工质 TD-2#:完成了 55-65 低温热源发电运行测试，能更有效的利用工业余热；新型发电机组的设计:利用天津大学所设计的组合式蒸发器，可稳定的产生有机工质饱和蒸汽，使系统运行更加稳定、可靠。简易的机组结构设计：机组采用了内润滑技术，是设备的自耗电量减少，结构形式简单，运行管理简单，维修方便。对比以上技术特征可见，本项目的技术水平在国际上是先进的，不低于国际现有的发展水平。在国内是领先的，产品的优秀性能将填补国内的空白。2012 八月份天津大学与山西易通环能科技集团有限公司合作至今，不断

14、优化低温余热发电机组，使其更加适应工业应用，目前低温发电装备的单机容量已经达到 300 kWh。六、 低温余热发电技术的应用领域能源领域中的生产工艺一般都伴随着工业余热的产生，而我国八大能源行业的能源消耗量占我国工业能耗的 70%以上。本项技术将为工业余热提供相应的发电装备。目前低温发电装备的单机容量已经达到 300 kWh。图 10 300 kWh 低温发电机组以下的案例可以显示出余热问题的严重性及本项技术的适用性。 高炉工艺余热所属行业领域： 冶金行业主要余热形式： 高炉冲渣水及其冲渣水蒸发出的乏蒸汽余热的温度及流量：冲渣水 70-90，流量 1000-1500t/h；乏蒸汽 90以上，流

15、量 50-80t/h余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染高炉数量： 约计 1000 座以上低温发电量及效果：产生 2-3MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 湿析焦工艺余热所属行业领域： 焦炭行业主要余热形式： 冲焦水及其冲焦水蒸发出的乏蒸汽余热的温度及流量：冲焦水 70-80，流量 700-1000t/h；乏蒸汽 90以上，流量 40-50t/d余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染炼焦炉数量： 不详低温发电量及效果：产生 0.5-1.0MWh 工业电力

16、回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 干洗焦工艺余热所属行业领域： 焦炭行业主要余热形式： 余热锅炉排放烟气余热的温度及流量：150，流量 1-10 万立方/时余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染炼焦炉数量： 不详低温发电量及效果：产生 0.3-0.5MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 工业窑炉工艺余热所属行业领域： 建材行业主要余热形式： 窑炉排放烟气余热的温度及流量：650-150，流量 2-10 万立方/ 时余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染工业窑炉数量： 10

17、000 个 低温发电量及效果：产生 0.1-1.0MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 冶炼炉工艺余热所属行业领域： 冶金行业主要余热形式： 排放烟气余热的温度及流量：150-80，流量 15-20 万立方/ 时余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染冶炼炉数量： 5000 个 低温发电量及效果：产生 0.5-1.0MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 燃煤发电工艺余热所属行业领域： 电力行业主要余热形式： 锅炉排污蒸汽、排放烟气余热的温度及流量：排污蒸汽温度 135，约计流量 2t/h（100 吨锅炉） ；烟

18、气温度 150-100，流量 6-8 万立方/时余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染锅炉数量： 超过 10000 台低温发电量及效果：产生 0.5-0.8MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 核能发电工艺余热所属行业领域： 电力行业主要余热形式： 冷却水余热的温度及流量：冷却水温度 145-200，流量约计 20 万立方/ 时以上余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染反应堆数量： 不详低温发电量及效果：产生 200-250MWh 工业电力回用，投资回收期

19、2-4 年；节能减排 电解液工艺余热所属行业领域： 电镀行业主要余热形式： 电解液余热的温度及流量：温度 85，流量约计 立方/时以上余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染生产线数量： 5000 条低温发电量及效果：产生 MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 化工生产余热所属行业领域： 化工行业主要余热形式： 合成过程、反应过程释放热余热的温度及流量：温度 85-120，流量不确定余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染过程数量： 数量巨大低温发电量及效果：产

20、生工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 化工精馏工艺余热所属行业领域： 化工行业主要余热形式： 精馏产品蒸汽冷凝热余热的温度及流量：温度 85，流量不确定余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染过程数量： 数量巨大低温发电量及效果：产生工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 动力设备工艺余热所属行业领域： 不确定主要余热形式： 设备运行废热余热的温度及流量：温度 85-120，流量不确定余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染设备数量： 数量巨大低温发电量及效果

21、：产生工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 油田地下余热所属行业领域： 石油开采行业主要余热形式： 油拌水余热的温度及流量：温度 105-85，流量约计 100 立方/ 时以上余热的去处： 回灌地下产生的效应与后果：热能损失油井数量： 5000 口低温发电量及效果：产生 0.1-0.06MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 炼化工艺余热所属行业领域： 石油化工行业主要余热形式： 工业冷却水、废热蒸汽余热的温度及流量：温度 85-70，流量约计10 万立方/时以上余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛效应、温室效应、资源浪费、环境污染企业数量

22、： 30 家低温发电量及效果：产生 50-100MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 低温冷能工艺余冷所属行业领域： 天然气行业主要余冷形式： 储气罐冷能余冷的温度及流量：温度-165，罐储量 10 立方/ 个，冷能数量巨大余冷的去处： 排放大气产生的效应与后果：冷能损失储气罐数量： 100 座低温发电量及效果：使用海水或环境空气发电约计 4MWh，工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 造纸业余热所属行业领域： 造纸行业主要余热形式： 废热蒸汽余热的温度及流量：温度 100，流量约计 4-8t/h 不定余热的去处： 排放大气产生的效应与后果：热能损失、水量损失、热岛

23、效应、温室效应、资源浪费、环境污染企业数量： 1000 家低温发电量及效果：产生 0.5-1.0MWh 工业电力回用，投资回收期 2-4 年；节能减排 天然能源所属行业领域： 清洁能源主要热形式： 太阳能、地热能热温度： 温度 85-60低温发电量及效果：产生工业电力回用，投资回收期 2-4 年，节省矿物能源。七、低温余热发电机组工程应用实例1) 低温余热发电与精馏系统的联合运行试验化工领域中精馏工艺一直是将精馏塔出来的蒸汽产品通过冷凝器冷凝成液态，并将全部冷凝余热排放到室外。这种生产工艺不仅浪费能源，还造成了环境的热污染。针对这种现状，本实验首次用低温发电机组取代原系统中的冷凝器，利用蒸汽余

24、热实施发电，在满足原工艺要求的同时最大限度的回收这部分余热资源，减少环境热污染，这项技术的组合在化工领域将是一个重大突破。 原精馏工艺流程原精馏工艺系统是由导热油炉循环加热精馏塔釜中的物料，液态的物料经加热蒸发变成气态，通过精馏塔进入精馏塔上方的冷凝器，气态物料进入冷凝器后被冷却水冷凝为液态进入回液装置，液态物料一部分作为馏出液取出，其余部分再由回液装置进入精馏塔中，如此循环。而冷却水则回流到冷却塔，经冷却后再由水泵打入冷凝器，如此循环。具体流程如图 7 示。图 7 原精馏工艺流程图 改造后的精馏工艺流程改造后的精馏工艺只是将低温发电机组替代了原工艺中的冷凝器，其他设备流程完全不变。由精馏塔上

25、升的气态物料直接进入发电机组的蒸发器侧，有机工质膨胀后的乏汽进入冷凝器冷凝成为饱和液体，由工质循环泵加压进入蒸发器，完成循环。而气态物料被有机工质吸收热量后冷凝成液态流入储液罐中，一部分作为回流液由液体循环泵加压打入精馏塔中，其余则作为馏出液取出。具体流程如图 37 所示。图 8 改造后的精馏工艺流程图2) 淄博蓝帆塑胶余热发电工程 工程简介本工程位于山东省淄博市某塑胶工厂。塑胶工艺生产中每单条生产线的废气排放温度在 160 左右，每小时排放量为 2 万立方，排放前利用冷却水冷却至 50 ，使其中的化工原料得以冷凝回收，冷却热量和废气的剩余热量则全部排放大气。同等的生产线该企业有 84 条之多

26、，其每天对外排放的热量可达到140 万 kWh。 余热利用本工程利用一种结合塑胶生产工艺，利用其过程中废气中的低温余热发电的耦合技术与设备。利用 160 -50 这个温度区间内的低温热源，采用特定的全流发电循环，产生高品位电能，并将电力自用或上网，以解决现有大型化工企业余热利用率低及电力紧张的双重问题。原有塑胶工艺示意图见图 9-a，生产线的废热气（ 160）通过排放管路中进入水冷却换热器，热量被冷却水带走，废气被冷却至工艺要求温度 50，进入后续物料回收工艺流程。而冷却水则进入冷却塔，将携带的热量散发至大气。(a)(b)图 9 工艺流程图(a:原塑胶工艺流程图;b: 低温发电机组与原有工艺耦

27、合示意图)本工程利用废热气体的热量实施发电，采用蒸发器代替原有工艺中的水冷却器，并将蒸发器获取的热量输送到低温全流发电机组中，产生电力，改造后的示意图如图 9-b 所示。改造后的系统利用蒸发器替代原来工艺中的水冷却换热器，增加了低温发电机组，即可实现对外输出电力，同时保留使用原工艺中冷却水泵及冷却塔，不用再针对低温发电机组重新布置冷却水系统，亦可充分利用现有资源，具有回收电力、减少排放、施工方便、节约初投资等诸多优点。图 10 为发电机组的现场安装图。图 10 蓝帆塑胶低温发电机组安装现场 经济、环境效益应用本工程后，在保证废热气冷却后温度达到要求的 50 和不给原来工艺增加额外负荷的前提下，

28、实现了低温余热发电。经折算，本项目每年可节省标煤97.71 吨，CO 2 减排量 2135 吨，SO 2 减排量 6.63，氮化物减排量为 3.21 吨，因此本项目产生了巨大的环境效益和节能效果3) 天津文体中心地热发电工程 工程简介本工程位于天津市解放南路文体中心内。天津地区拥有较为丰富的地热资源，尽量利用地热资源将有利于可在生能源的高效利用，缓解当前能源紧张的局面。在建筑物内部利用地热能进行发电和制冷可有效降低建筑能耗。根据地质资料显示，项目所处地区的地热经换热器后可提供 100m3/h 的 85热水。 地热利用本工程利用 85地热水，热水通过管道进入低温发电机组蒸发器，经过取热后热水温度

29、降为 75，降温后的热水仍可以作为吸收式制冷和供暖所需的热源。同时发电机组可输出 50kw 的高品质电能，供建筑物用电设备所用或并入电网。图 11 地热发电艺流程图目前该机组已经安装完成，年发电量为 80 万度电，满足该小区居民用电图 12 天津零能耗建筑示范工程 4) 中核工业集团百斯顿科技公司太阳能发电工程 工程简介太阳能是可再生的绿色能源。白天，在标准太阳光照下，即大气质量 AM1.5、温 度 为 25 的 条 件 下 ， 辐 射 强 度 为 1000W/m2， 如 果 可 以 把 这 些 能 量 用 来 发 电 ， 我 们的 能 源 紧 张 的 问 题 肯 定 能 得 到 缓 解 。

30、若 发 电 效 率 达 到 一 定 值 ， 肯 定 能 解 决 能 源紧 张 和 现 有 的 化 石 燃 料 污 染 环 境 的 问 题 。 中 核 工 业 集 团 百 斯 顿 科 技 公 司 在 这种 理 念 指 导 下 ， 搭 建 了 太 阳 能 发 电 试 验 台 。 太阳能利用集热器吸收太阳辐照，集热器内换热介质温度升高，换热介质通过蒸发器把热量传给有机工质。有机工质在蒸发器中定压加热，高压的气态有机工质进入膨胀机膨胀做功，带动发电机发电；膨胀机尾部排出的有机工质进入冷凝器中定压冷凝，冷凝器出口的有机工质经过泵加压后进入蒸发器完成一次发电循环。下图为正在搭建的发电机组。该机组装机容量为

31、 50Kw，每年可发电 30 万度电，目前正处于调试阶段。图 12 中核工业集团北京百斯顿科技公司太阳能发电工程 4) 华南纸业有限责任公司锅炉余热发电工程 工程简介造纸过程中需要锅炉产生蒸汽对纸进行干燥，锅炉蒸汽经过干燥滚筒冷却后，仍有一部分蒸汽尚未利用，直接排放到大气中，不仅是能源损失，也是一种水资源的浪费。经计算，排放的乏汽和水的混合物含有热量在 750kW 左右，冬季稳定发电量在 60kW,夏季在 45kW。 锅炉余热发电经现场调研，低温余热发电机组装机容量为 100kW。不仅可以实现低温余热的回收设计，而且机组冷凝水蒸气，减少水资源浪费，降低软化水补给。在夏季发电量较低的情况下，可适

32、当的补充新鲜蒸汽来增大发电量。目前机组已经处于正常运行状态，见图 13图 13 华南纸业有限责任公司锅炉余热发电工程钢铁行业是高消耗、高能耗型行业，也是对环境污染较严重的行业。随着我国经济社会的发展以及人民对生存环境的日益提高的要求，国家对钢铁行业提出越来越严格的资源、能源与环保要求。钢铁工业的余热余能资源巨大，但回收利用率却存在滞后问题，我国比较先进的企业，如宝山钢铁股份有限公司的余热余能回收率打到 68%，而大多数钢铁企业的余热余能回收率不到 50%。钢铁行业的余热资源利用情况见下表：钢铁行业的烧结线余热、转炉余热、电炉余热、加热炉余热、高炉冲渣水、干法熄焦、高炉煤气余压、 煤气蒸汽联合循环发电，都可以利用低温余热发电技术回收其余热资源，原则上来说，只要有满足以下条件的余热排放，都可以回收利用：水：温度65烟气：温度100乏汽：温度100六、 合作模式1、全套技术服务模式根据客户的低温余热资源，运用自有专利与技术，向客户提供技术解决方案。在方案的基础上，提供设备的设计、定制，机房的建设，设备的安装以及人员的培训等系统技术服务工作。全套技术服务的造价Q= 装机容量 X(1.21.5) (万元)2、节能效益分享模式，即合同能源管理模式由我方筹措资金为客户提供节能服务，项目产生节能效益后，我方与客户按合同约定比例，在合同约定的效益分享期内共同分享节能成果。