1、17S 管理课程介绍及师资简介【课程简介】以“整理（Seire ） 、整顿（Seition） 、清扫（Seiso ） 、清洁（Seiketsu） 、素养（Shitsuke） ”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。随着 5S 管理的推进，安全（safety）及节约（save） （也可称为成本管理）有效的融入该体系中，形成了 7S 管理体系。7S 是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业
2、竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，7S 已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然 7S 管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥 7S 的巨大作用。本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法环等方面为企业提供系统的管理思路帮助生产管理者切换管理视角改善管理工具最终提高企业团队工作绩效。尤其针对生产现场 7S 如何推行提出一系列行之有效的方法，通过与学员的充分互动，给予学员行之有效的方法和工具，使学员在工作中达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。【课程收获】：1、为什么要重
3、视现场管理2、7S 管理在现场管理中的意义3、了解 7S 基本要义；4、帮您掌握 7S 的根本内涵及基本原理5、掌握有效 7S 推行方法和实施技巧6、掌握实施 7S 管理工具7、提高员工素质，激发工作积极性，造就优秀企业文化8、了解如何利用 7S 管理手段有效消除现场浪费9、改善环境、提升企业形象，提高品质、提高生产效率、减少事故、降低企业成本；【课程对象】制造企业厂长、经理、课长、车间主任、班长、组长、线长、拉长、工段长、领班员工和所有有兴趣的学员等。【教学方式】讲授法，小组研讨，案例，视频观赏，现场演练等【课程时数】：8H【课程大纲】课程导入： 1、为什么要重视现场管理2、现场管理的 9
4、项工作内容3、现场管理的六个特性4、推行现场管理优化的四个保证5、7S 管理在现场管理中的意义第一讲：7S 管理概论1、7S 的起源及形成过程2、推行 7S 的八大误区23、7S 进行得不好的企业是什么样？4、企业为什么需要 7S5、7S 与企业经营管理的关系第二讲 7S整理1、整理的概要、内容和工作成果2、整理的五大目的3、整理的八大作用4、整理推进步骤的 9 个要领5、推行整理活动需要制定的三个标准6、整理活动要排除的三个浪费7、处理非必需品的几种方法共享：需要整理的八种物品定点摄影8、红牌作战9、企业推行整理活动的误区共享：某企业对工艺进行整理，节省厂房空间第三讲 7S整顿1 整顿的内容
5、、目的和作用2 整顿的四个步骤3 办公室整顿的四个要点4 推行整顿的误区第四讲 定置管理1、定置管理的及要求定置的三要素2、人与物的三种结合状态a)现场布局设计的要求、六个要点、三原则3、生产现场的三种定置管理4、生产用品存在的四种形式5、开展定置管理的三个步骤6、管理文件：生产现场的定置管理第五讲 7S清扫1 清扫的概要、内容和工作成果2 清扫的三大目的3 清扫的作用4 千里之堤毁于蚁穴作业现场因灰尘而可能产生的影响5 清扫的 6 个推行要领6 清扫推行的 7 个步骤和 20 个具体要点7 企业推行清扫的误区共享：某生产车间通过清扫改善，提高产品质量第六讲 7S清洁1、清洁的概要、内容和工作
6、成果2、清洁的目的3、清洁的两大作用4、清洁的四大推行要领35、清洁的十大推进步骤共享：生产车间推行清洁活动，提高产品质量第七讲 7S素养7S 管理推行的难点与要点解析1、素养实现的概要、内容和工作成果2、素养实现的三大目的3、素养实现的六大作用关于素养的起源，和其与修养、素质的关系4、实现素养的五大步骤5、员工素养的 11 个具体表现晨会的六大好处及正确方法6、员工行为礼仪7、企业提高员工素养的误区8、7S 督导师的六大督导原则9、督导师推行 7S 活动的关键 5 要素第八讲 6S安全安全生产的“三不伤害”易出安全事故的人群有哪些？1.以八项“标准化”措施保证现场安全2.安全管理的七大理念3
7、.班组的八项安全管理工作4.如何进行新员工的安全教育才有效5.如何进行新员工的班组内安全培训6.什么是“五新”的安全教育7.什么是安全伤害的 9：1第九讲 7S节约、成本管理1.为什么要强化成本控制意识2.为什么成本管理存在误区3.如何理解减少成本浪费的思路4.如何消除现场的七大浪费所导致的成本增加5.如何减少八项管理浪费【师资介绍】 王老师现任：厦门市集美职业技术学校实训中心厂长专业资质毕业于厦门理工学院机械系 CAD/CAM 专业获 ISO9000/14000、OSSAS 等内审员资格证、获企业安全员资格证获国家人力资源及社会保障部鉴定颁发的国家一级（高级）企业培训师资格证职业经验曾服务于
8、日本松下集团福建松下电器有限公司、漳州灿坤股份有限公司、厦门士林电机有限公司等日系、台资企业多年，从设计员到班组长到总经办助理再到管理课长，对日系及台资的生产型企业有相当的经历。熟悉生产型企业的各个管理环节。2007 年后任 ABB 兄弟企业厦门明翰电气股份有限公司生产部经理，2009 后调任新厂厂长，全面主持新厂从土地审批到钢结构厂房建设到生产设备安装及人员组建投产等一系列工作，对生产型企业从基建到新厂投产有一定的经验，熟悉生产型企业管理的各个环节。4对工厂内部员工培训有相当的经验。2011 年底有幸转行进入厦门市集美职业技术学校实训中心任厂长，负责企业文化入校园的各项培训及推动，建立基层干
9、部培训体系，均取得明显效果。通过多年的培训经验及授课经验，已具备独立开发课件及授课经验，深受学员欢迎。专业风格具备较强的沟通能力及亲和力，教育培训多以亲身经历及身边的真实案例为题材，能较快引起学员的共鸣与互动。课程实战、实效，能不断带给学员实用工具，具较强的可操作性及实用性，真正能让学员学到知识、技能并应用于工作中，让学员正真体验成长的快乐。课程特点：1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则，采用理论联系实际的手法；2.咨询式培训：含大量现场图片案例分析 “真互动”交流 管理视频欣赏；3.采用多元化的教学手段，寓教于乐的培训方式；4.采用现场答疑、专家诊断等授课方式，消除填鸭式讲授的枯燥和乏
10、味。5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的，关注最多的实际管理问题。通过十多年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。经过多年的企业实践和总结，提出二十个独家的观点：1.绝大多数企业推行 5S 都存在误区。2.采购其实是“出口决定入口” 。3.不能正确、全面、持久使用 TWI 的企业，只能耍花拳绣腿。4.中国企业降本增效、快速发展的 18 个精益管理工具5.精益生产的七个工作核心做对的事情。6.精益生产的六个独家秘诀把事情做对。7.企业推行管理改善有三个典型误区8.企业推行管理改善应遵循六项基本原则9.知道不等于做到，做到不等于优秀，优秀不等于精益
11、10.组织管理发展有三个特征11.组织管理发展的三个总结12.培训贵、不培训更贵、假培训最贵13.执行难、成本高、咨询贵，不咨询则执行更难、成本更高14.5S 做好了，就不需要贯标认证公司的辅导了。15.5S 如同人体内的“钙” ，如果没做好，组织不管走多远，都要停下来重新补“钙” 。16.5S 是组织管理模式、文化思想的载体。17.5S 以后的 S，都是强调，而非根本。18.5S 的推进是立体的，是四大流程的同时推进，而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。19.执行力的完美表现要具备三个要素：文化、时间和标准。20.成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。部分曾服务过的客户：机械制造：厦门金龙汽车制造有限公司，厦门机械工程有限公司，电力制造行业：厦门明翰股份有限公司，家电制造业：漳州灿坤实业有限公司，厦门士林电机有限公司，三菱电机（厦门）有限公司5保险业：厦门新华保险有限公司教育行业：厦门市集美职业技术学校
