1、轧辊知识简介一、 铸铁系轧辊铸铁系轧辊的含碳量在 2.5%3.5%左右，按主要材质可分为普通铸铁轧辊、高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊、高铬复合铸铁轧辊和合金球墨铸铁轧辊四大类。铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类，基体组织主要氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体，石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种.1、普通铸铁轧辊普通铸铁轧辊可分为冷硬铸铁轧辊，中、低合金无限冷硬铸铁轧辊，中低合金球墨铸铁轧辊，冷硬铸铁是利用铁水自身过冷度和模具表面激冷的办法获得的一种铸铁其辊身表面激冷而生成白口层，硬度高、耐磨性好。冷硬铸铁轧辊按制造工艺和芯部材质可分为非球铁、球墨复合、和球芯三大类。无限冷硬铸
2、铁轧辊是介于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，其辊身工作层基体组织中存在着石墨，并且辊身工作层与芯部没有明显的分界线。普通铸铁轧辊主要用于叠轧薄板轧机、三辊劳特式中板轧机、线材轧机、棒材轧机及型钢轧机用辊。2、高镍铬无限冷硬铸复合铁轧辊无限冷硬铸铁是界于冷硬铸铁和灰口铸铁之间的一种材质，无限冷硬铸铁轧辊辊身工作层集基体组织中存在着均匀分布的石墨，石墨的含量从辊身表面往里随深度的增加而提高，硬度随之降低，因此，辊身工作层与芯部没有明显的分界线，也称无界冷硬铸铁轧辊无限冷硬铸铁轧辊材质中含有较高的铬、镍、钼合金元素时为高镍铬无限冷硬铸铁轧辊，采用全冲洗（溢流法）或离心复合浇注工艺生产。高镍铬无限冷
3、硬铸铁轧辊辊身工作层基体组织中存在较大数量的碳化物，因此有较高的耐磨性，基体组织中石墨的存在，使其具有良好的抗热烈性，被广泛应用做宽、中、厚板轧机和带钢轧机精轧用辊。3、 高铬复合铸铁轧辊高铬复合铸铁轧辊是以含铬 12-22%的高铬白口耐磨铸铁为轧辊辊身外层材质，一般以球墨铸铁为轧辊芯部和辊颈材质，采用离心复合浇注工艺而生产的高合金复合铸铁轧。由于基体中存在板条状的 Cr7C3 型共晶碳化物、菊花状的 Mo2C型共晶碳化物和颗粒状的 Cr23C6 型二次碳化物，高铬铸铁轧辊具有优异的抗耐磨性能，被广泛应用做热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板轧机粗轧和精轧工作辊及小型型钢和板材轧机精轧
4、4、合金球墨铸铁轧辊合金球墨铸铁轧辊由于石墨从辊身到芯部呈球状均匀分布，所以抗拉强度大，可经受重载荷，耐磨损性很好。基体组织为碳化物及珠光体或针状体，合金球墨铸铁轧辊按辊身基体组织大体可分为两类：珠光体球墨铸铁轧辊和针状体球墨铸铁轧辊，合金球墨铸铁轧辊一般采用整体铸造，但针状体铸铁轧辊由于合金含量高，铸造应力大，可采用离心复合浇注工艺，获得理想的综合使用性能。合金球墨铸铁轧辊具有良好的抗热冲击和耐磨损性能，被广泛应用做大型初轧机、型钢轧机、棒材连轧机和大型无缝管轧机用辊。二、 铸钢系轧辊铸钢系轧辊可分为两类：钢轧辊（含碳量 0.4-1.4%）和半钢轧辊（含碳量 1.4-2.4）钢轧辊含碳量低，
5、故硬度较低，其组织一般由铁素体和珠光体组成，随着含碳量增加，铁素体量减少，珠光体量增加。为提高硬度，可加入 Cr、Ni、Mo等合金元素，或者进行特殊热处理，由于钢轧辊具有高的抗拉强度和韧性，适用于轧制温度高、轧制载荷大的开坯轧机或初轧机，也可用做支撑辊。如进行特殊热处理，得到 HS90 以上的高硬度，亦可用做冷轧工作辊。半钢轧辊含碳量在铸钢辊和铸铁辊之间，其组织主要由珠光体构成，并含有一定的碳化物，因此，其强度比铸钢轧辊稍高，比铸铁轧辊低，其硬度比一般铸钢轧辊高半钢轧辊的最主要特点是内部硬度降落很小，因此，特别适用于制造深孔型轧辊，同时广泛应用于型钢轧机粗轧和精轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧
6、前段工作辊。半钢轧辊材质中若增加硅含量，通过石墨化处理，具有高的抗热裂性和强韧性，作为初轧机开坯轧辊、大型型钢粗轧辊、开坯连轧机轧辊和热轧带钢连轧机立辊，可获得良好的轧制效果。1、 合金铸钢轧辊依其化学成分和热处理工艺，可使辊身外层基体组织为珠光体及贝氏体。珠光体可以是片状或球状，或是索氏体类型回火索氏体不仅具有高的强韧性，而且具有优良的抗热裂性，尤其是带位相的回火索氏体组织还兼有优良的耐磨损性能，故用于初轧机时，轧制效果良好。合金铸钢轧辊具有较高的抗拉强度和韧性，一定的耐磨性和抗热裂性，主要用于初轧机的开坯轧辊和型钢轧机粗轧辊。2、 铸造高铬钢轧辊高铬钢轧辊是以其高铬钢（C:0.5-1.5%
7、、Cr:8-15%）为辊身外层材质，以球墨铸铁为芯部材质，采用离心复合浇注工艺生产的，由于其辊身外层具有比高铬复合铸铁材质更加富铬的基体组织，耐磨性极好，此外，由于高铬钢轧辊辊身工作层基体组织中的碳化物含量较低，使其具有优良的抗热裂性，基于此，高铬钢轧辊是目前热连轧机粗轧辊选材的发展趋势。3、离心复合高速钢轧辊高速钢轧辊不仅具有高的抗热裂性，同时其高的耐磨性及红硬性可大大延长轧辊寿命，提高轧材质量，可用于热带连轧机精轧前段工作辊。4、 半钢轧辊半钢轧辊含碳量通常为 1.4-2.4%，机械性能处于处于铸钢和铸铁之间，具有硬度降落小，耐磨性能高等特点，广泛用于型钢轧机粗轧和中轧机架、热轧带钢连轧机
8、粗轧和精轧前段工作辊，当半钢含碳量大于 1.9%时，称之为高碳半钢，高碳半钢由于碳含量较高，基体组织中存在有共晶碳化物和伪共晶碳化物，被用于开坯连轧机架用辊、型钢轧机中间机架和精轧机架用辊。半钢轧辊用做热轧辊时，为提高耐裂性，成分中增加硅含量，成为石墨铸钢轧辊，集中了铸钢和铸铁二者的优点，大量用于钢坯热连轧机轧辊和型钢轧机轧辊。三、 锻钢系轧辊锻钢系轧辊通过冶炼、锻造、热处理，使轧辊辊身工作层具有均匀一致高硬度、高耐磨性和优良的抗事故能力，同时保证轧辊辊颈和辊身芯部具有一定的强度和高的韧性。锻钢轧辊具有的这一独特性能，使其在冷轧以及有色轧制方面，有着铸造轧辊不可替代的优势。按使用条件，锻钢轧辊
9、可分为锻钢热轧辊及锻钢冷轧辊，锻钢热轧辊主要用于热轧开坯及型钢粗轧辊，锻钢冷轧辊被广泛用于冷轧辊。锻钢冷轧辊使用要求高，辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以保证冷轧带材或钢板的尺寸精度和良好的表面质量，辊身具有一定的淬硬层深度，具有高的抗事故能力，为此，对轧辊的原始组织要求很严，一是纯净的冶金质量，二是组织的均匀性。我国目前主要使用含铬 2%左右的冷轧辊材质，HS90 以上的工作层在 10mm 左右，而新开发的含铬 5%的 Cr5 系列冷轧辊， HS90 以上的工作层在 30mm 以上，Cr 5系列冷轧工作辊在各方面体现出的优良性 能，必将逐步替代传统上使用的 Cr 2 系列冷辊，成为冷轧工作辊
10、的发展方向。冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。 冷轧机的设备一般由 3 部分组成，即开卷机、主机、卷取机（可逆轧机不分开卷和卷取） 冷轧机主要用途：冷轧机用于轧制普碳、优特中炭钢、铝、铜、锌等金属带材。应用领域：冷轧机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。 随着电力电子技术、控制技术的发展，高性能矢量变频器的出现，变频器在冷轧机上的应用日益广泛。 各类冷轧机的工作特点(1) 不可逆式工作制度。小型冷带轧机采用不可逆式工作制度最多。 当采用这种工作制度时，轧辊与轧件的运动方向始终不变，但轧制速度却有可调和不可调两种
11、，轧制速度不需要调整的小型冷带轧机，通常选用交流同步电动机和异步电机。 在连续式冷带钢轧机上，为了保证通过每个机座的金属秒流量相等，保持轧件张力的恒定，需要在轧制过程中不断调整轧制速度。这类轧机，一般都采用调速范围广、超载能力大、惯性力矩小的直流电动机来传动。 (2) 可逆式工作制度。用可逆式冷轧机轧制时，轧辊既能逆转又能调速。这类轧机采用调速范围广、惯性力矩小的直流电动机传动。为提高轧机的生产能力，可逆式冷轧机一般都有快速启动和制动的要求。 1 冷轧机轧辊进行冷处理的原因1、提高轧辊的硬度和耐磨性； 2、稳定轧辊尺寸，防止轧辊尺寸在存放和使用过程中发生变化； 3、防止轧辊开裂。 对于高碳合金
12、的轧辊来说，淬火冷却到室温时，大部分奥氏全将转变为马氏体，但在马氏体片间仍存在少量残余奥氏体，其数量决定于钢的合金成分、淬火温度和处理方法。 过量的残余奥氏体会降低轧辊的强度、疲劳强度、硬度与耐磨性。残余奥氏体是一种不稳定组织，在存放和使用过程中会缓慢地继续转变为马氏体，并使体积膨胀，影响轧辊的尺寸精度。因此，对冷轧辊常进行冷处理。 冷处理温度根据马氏体转变终了点来确定，碳钢一般为-30-50，合金钢为-40-80，也有采用低达-100120的。 碳素工具钢中残余奥氏体在室温下易于稳定化，所以淬火后应迅速进行冷处理，然后再进行回火。对于高合金钢，由于淬透性好，残余奥氏体不稳定，一般应在淬火、回
13、火后再进行冷处理，然后再进行一次低温回火。 双辊冷轧机的主机部分标准的双辊热轧机一般包括主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统与安全保护、电气控制系统等 6 个部分组成。典型的双辊热轧机系由工作轧辊、冷却辊、左右支架、箱座和减速器组成。 机架是轧机各组成部分的支承体，由两个相互平行而且对称的左右支架、底板、横梁等主要零部件，通过螺栓连接而成的一个整体，机架由碳素钢制造，工作轧辊、冷却辊和液压作动筒均装在机架上，机架承受较大的重量和弯矩，因而要有足够的强度和刚度。 工作轧辊由上下轧辊组成，上轧辊为刻花辊，用合金结构钢制造，装在机架的两个轴承箱上。为加热辊筒，采用了中空和边缘孔相结合的辊筒结
14、构。辊筒左端轴颈输入传递扭矩，带动辊筒的旋转，右端连接旋转接头，实现热油的循环保证滚筒的加热温度。 根据不同的要求，辊筒表面刻有正方形或菱形花纹，花点面积为 0.18 平方毫米0.58 平方毫米，其面积比在 8%20%左右，辊筒表面最高温度为 265，辊表面两端的温度场控制在0.51之内。下轧辊为光辊，也用合金钢制造，表面温度亦可达 265。光辊是一个带有中高值的弧形辊，除了做旋转运动外，还能垂直上下移动、并能在水平方向移动，以实现轧辊的功能要求，保证其产品的特性和质量。 在轧机的输出端装有两个冷却辊，纤维网经过热轧粘合工艺的粘合后，纤网必须经过冷却定型，以保证产品的强度和柔软度。冷却辊由优质
15、碳素钢焊接而成，表面经过喷砂和镀铬处理，两端装有旋转接头，以实现水的循环。 轧机的传动系统是由底座、减速器和点击组成。电机通过齿形带或三角皮带或减速器的蜗杆、蜗轮旋转。再由万能联轴节将扭矩传递给工作轧辊，冷却辊的旋转是通过链轮和链条传送。轴承座科技名词定义中文名称：轴承座 英文名称：bearing pedestal，bearing housing 其他名称：轴承箱 定义：装在汽轮机汽缸本体或基础上用来支撑轴承的构件。 应用学科：电力（一级学科） ；汽轮机、燃气轮机（二级学科） 轴承座的分类轴承座分为：剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。 剖分立式轴承座SNL
16、立式轴承座 常见轴承座精选(20 张)大型 SNL 轴承座 SDG 立式轴承座 SONL 立式轴承座 SAF 立式轴承座 SDAF 立式轴承座 整体式轴承座SBD 立式轴承座 TVN 立式轴承座 TN 立式轴承座 带法兰的轴承座FNL 系列法兰轴承座 油润滑轴承座7225(00)系列法兰轴承座 I-1200(00)带法兰的轴承座 转盘轴承座的结构特点转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，请求具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。与普通轴承座相比，转盘轴承座有下列明显特征： 1.外形尺寸 直径通常为 0.4m10m，最大可达 40m。 2.承载才能高 普通可一同
17、接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。 3.转速低 任务转速低于 10r/min，而且少数状况下不做陆续回转，仅在一定角度内转动，做摆动运动。 4.带有轴承座装置孔 可用螺钉将其紧固在上、下支座上。 5.无中枢轴 内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。 6.带光滑油孔和密封安装。 转盘轴承座的重要构造方式辨别有：四点接触球转盘轴承座、双列角接触推力球转盘轴承座、穿插圆柱滚子转盘轴承座、穿插圆锥滚子转盘轴承座、三排圆柱滚子配合转盘轴承座。 按能否带齿及齿轮的散布部位又分为：无齿式、外齿式或内齿式等不同构造。 其中四点接触球转盘轴承座具有较高的静承载才能，穿插圆柱滚子转盘轴承座具有较高的动承载才能，穿插
18、圆锥滚子转盘轴承座可经过施加预载荷进步支承刚性和回转精度，而三排圆柱滚子配合转盘轴承座则把轴承座高度加大以进步承载才能，载荷辨别有不同滚道接受，因此在一样的受力状况下，其轴承座直径可大大减少，因此使主机更紧凑，是一种具有高承载才能的转盘轴承座。 转盘轴承座普遍用于起重运输机械、采掘机械、建造机械、港口机械、船舶机具以及高精度的雷达等的大型回转安装上。 轴承座常见问题及解决磨损问题磨损作为轴承座最为常见的问题，轴承座磨损现象也时常发生。 修复方法传统的方法一般采用堆焊后机加工来进行修复，而堆焊会使部件表面达到很高温度，造成部件变形或产生裂纹，通过机加工获取尺寸造成停机时间的大大延长。而采用福世蓝
19、高分子复合材料进行现场修复，既无热影响，修复厚度也不受限制，产品所具有的耐磨性及金属材料不具备的退让性，确保修复部位百分百的接触配合，降低设备的冲击震动，避免磨损的可能性。现场修复，避免机加工的方法，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的生产产值。 修复过程非常简单，一般只需四步： 1.表面处理，将需修复轴承座表面除油污、除潮气； 2.调和修复材料； 3.涂抹材料，将材料均匀的涂抹在轴承座修复部位，填充结实； 4.等待材料固化，可适当加热材料表面加速材料固化。 一般的轴承室磨损在 3-6 小时即可修复完成，操作简单易学、无需特殊设备和专门训练、相比激光焊、冷焊等“先进”技术省时省力，费用仅为一般
20、修复费用的 1/5-1/10,现场修复更是减少了设备维修时间和运输费用。 举例说明该轴承座为某热电厂锅炉车间磨煤机主传动减速机轴承座，减速机传递扭矩较大，在长期运转过程中，轴轴承室与轴承外圈之间出现间隙，致使轴承室出现磨损，磨损不均匀，主要磨损部位位于齿轮箱上盖，下箱体磨损较轻。磨损最深处深度 2mm 左右。采用高分子复合材料技术整个修复用时 4 小时，加上材料固化时间 8 个小时即可完成全部修复工作，保证了企业的生产。为企业节省了大量宝贵的时间，并且费用低廉。 1 轴承座的维护与保养 轴承座在使用过程中以下几点要特别注意： （1）轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴
21、承座的使用寿命，而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的，再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性，就比如温度。轴承座在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的轴承座甚至还没有超过 2000 模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用，这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命，节省压铸周期，提高产品质量
22、，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。 （2）轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。 （3）对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。 （4）如果轴承座配备有中子控制，则注意绝对禁止压
23、铸机与轴承座之间的信号线有接头现象，原因很明确，在日常生产中，很难避免信号线上沾水，或者是接头包扎的地方容易破，从而造成与机床短接，如果造成信号错误，轻则报警自动停机耽误时间，重则信号紊乱，把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水 大型电机轴承座的安装一、清洗、检查与绝缘垫板要求 1、 轴瓦的清洗与检查 大型电机轴承均单独装箱运来，开箱后先用吊环螺丝将上瓦和下瓦分别取出作好记号并用煤油清洗，用干布擦干并检查所有槽沟是否干净，有无铸造残留砂子，钨金层与瓦体结合不好，划出的沟道、裂纹存在砂眼和其它掺杂物等） 。若无法修复时，则要重新挂钨金。2、 轴承座的清洗与检查 轴承座安装引前，也应进全
24、面清洗检查。将轴承座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。 轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0.03 毫米。 放置轴承座的底板表面也要清理干净，不应有碰伤、锈蚀和毛刺。紧固轴承座的螺钉及座板螺纹均要他细检查，并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。 3、 轴承绝缘结构 轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该电机和相联结的另一台电机或机械的相对位置。金属垫片是由 0.083 毫米的金属薄板制成。绝缘垫板是由布质层压板或玻璃丝层压板制成。放置绝缘垫板的目的
25、主要是防止轴电流的危害。绝缘垫板应比轴承座每边宽出 510 毫米，厚度为 310 毫米。 除在轴承和底板之间放置绝缘垫板之外，同时将螺钉和稳钉也应加以绝缘。绝缘垫圈用厚度 25 毫米玻璃丝布板制成，其外径比铁垫圈外径大 45 毫米。与轴承座相接的油管接盘绝缘垫可用厚度为 12 毫米橡胶板制成。 绝缘的轴承座安装后应检查对地绝缘电阻，用 500 伏兆欧表测量，其阻值应不小于 1 兆欧。 二 安装 无论是单个的电机轴承和机组的多轴承，都应当安装在被联接的机械主纵轴线上或者机组的纵轴线上。测量轴承中心是用挂钢丝和线锤的方法检查。 （轴承圆弧内卡一木条，在木条中心钉一薄铁条，标志中心位置） 。 调整轴
26、在座的位置，是从最边上的轴承座开始，用水平尺放在轴承座面上来检查这些平面的水平度。用经纬仪或水平仪检查几个轴座的平面是否在同一水平面内，及用线锤等方法找正各轴承中心是否在同一轴线上如图 15 所示。 按上述方法进行轴承座的调整工作，消除偏差的过程中，应用于千斤顶式的工具来移动轴承座，切勿采有撞击、锤打的方法。用此法调整轴承座的精度误差约在 0.51.0 毫米之内。 应当指出：此次轴承座的安装调整仅仅是预调，在定心时还要调整以达到轴心线一致的要求。轴承座预调好后，只是将螺钉均匀地拧紧（按对角循环拧紧） ，而绝缘套管和稳钉可暂时不放，等定心工作最后完成或试车前再放。铣刀铣刀形状有很多种，普通铣床和
27、数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。 大体上分为： 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣； 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面) 小倒角。4.成型铣刀，包括倒角刀，T 形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内 R 刀。 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6.T 型刀，可铣 T 型槽； 7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。 4 铣床铣床（milling machine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表
28、面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床 tngchung boring lathe;boring machine 对诸如气缸 铸件 上的孔和冲模等内表面进行加工的一种机床，通常用来扩大工件上已有的孔，也可用来钻孔和加工端面5 米双柱立车 齐齐哈尔质量 价格低廉 5 米立车，立式车床，机床的结构： C
29、5250/CK 双柱立式车床由工作台与底座，龙门架，变速箱，横梁，左右刀架，左右进给箱等部分组成。其中龙门架主要由左，右立柱，顶梁，中间梁等部分组成，横梁产柱导轨上，下移动，横梁升降的电机及蜗轮箱置于顶梁内。栋梁是靠蝶形弹簧通过杠杆夹紧于立柱上。横梁升降的操纵按钮在悬挂按钮站上。 变速箱坚固在工作台底座后部上。主电机由联轴器与变速符相连接。变速箱由变速油缸来实现十六种转速的变换。转速变换选择开关在悬挂按钮站上。 工作台由主电机经变速箱直接启动和制动。工作台权有正向工作转动，但可以正反方向点动，以便工件找正。工作台上镶有铸造锌合金 ZznA110-5 耐磨导轨板，并在导轨间通往压力油（0.2-0
30、.4Mpa）以提高导轨承载能力。工作台主轴上装有 NN3056K，NN3040K 型双列短圆柱滚子轴承，其内环带有锥度，用以调整径向间隙，以保证主轴能在高精度下平衡地工作。 左右两个进给箱装在横梁的两端。两个进给箱的结构是相同的。每个进给箱的后部都装有刀架工作进给用电机与快速移动用电机各一台。工作进给由交换齿轮实现十八种进给量的变换。变换进给量的操纵插槽在进给箱的正面。进给箱内装有电磁离合器，用来选择刀架工作进给或快速移动的方向。刀架移动方向选择开关及进给，快速移动操纵按钮在悬挂按钮站上。 左右两个立刀架装在横梁上，刀架由进给箱通过光杠，丝杠来达到垂直和水平的工作进给或快速移动。在横梁的光杠，
31、丝杠上装有供手动操作的手柄，以便于调整刀架的位置和对刀。刀架滑枕的重量由压力油进行平衡，刀架滑座的上部装有两年卸荷装置，拧动其上端的螺钉可调整卸荷滚子的承载力，以便减少主导轨的磨损，以利于长期保证机床的使用精度。 横梁，左，右立刀架上各装有一个加长油润滑的手压油泵，以便于操作者方便对它们进行加油润滑。 C5250/CK5250 双柱立式车床 主要用途： 本系列双柱立式车床适用于硬质合金及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等进行粗、精加工。 C5250/CK5250 型技术参数 序号 名称 单位 C5250/CK5250 1 工件最大直径 mm 5
32、000 2 工件最大高度 mm 2000 2500 3000 3150 3650 4150 3 工件最大重量 t 50 4 工作台直径 mm 3600 4500 5 工作台转速范围 r/min 1.342 0.240 两档无级 6 工作台最大扭矩 kn/m 63 100 7 刀架垂直行程 mm 1250 1600 8 刀架水平行程 mm -202630 9 刀架回转角度 度 30o -15o+30o 10 横梁行程 mm 1650 11 工作台电机功率 kw 75 12 机床重量 约 t 55100 13 外型尺寸（长宽高）mm 861060005600 861060006100 861060
33、006600 1093060006800 1093060007300 1093060007800数 控 龙 门 镗 铣 床 是 新 系 列 组 合 铣 床 ， 工 作 台 采 用 1XG 系 列 ， 铣 削 头采 用 1TX 系 列 。 其 主 传 动 为 斜 齿 轮 传 动 ， 传 动 平 稳 ， 进 给 传 动 采 用 滚 珠 丝 杠 传 动 。 数 控 龙 门 镗 铣 床 的 主 要 特 点 是 刚 性 好 、 精 度 高 、 效 率 高 ， 配 以 适 当 的 铣 刀 盘 每 分 钟 走 刀量 可 达 800mm。 最 大 切 削 深 度 8-10mm， 实 现 高 效 切 削 加 工
34、 ， 可 用 于 对 铸 件 、 钢 件 及有 色 金 属 件 的 大 平 面 铣 削 ， 一 般 用 于 些 油 机 、 拖 拉 机 等 行 业 箱 体 类 零 件 的 生 产 线 ， 可 适应 年 产 量 10-20 万 台 的 生 产 能 力 要 求 。 技 术 参 数工作台尺寸(长宽) mm 100003000工作台最大承载 kg 12t/m两立柱间距 mm 4300主轴锥孔 ISO 50主轴电机功率 kW(额定/30 分钟) 60/84主轴转速 r/min 8-2000工作台行程(X) mm 10500滑座行程(Y) mm 4600滑枕行程(Z) mm 1000横梁行程(W) mm
35、2500镗轴行程(Z1) mm 900(选项)数控系统 SIEMENS 840D机床重量 kg 150000落地铣镗床TX69 型 数 显 落 地 式 铣 镗 床 是 用 途 较 为 广 泛 的 重 型 机 床 。 该 机 床 有 足 够 的 功 率 和 刚 性 ，能 满 足 强 力 铣 削 的 要 求 ： 具 有 X、 Y 、 Z 、 W 四 个 进 给 ， X、 Y 方 向 进 给 均 有 数 字显 示 及 夹 紧 装 置 ， 是 一 种 性 能 优 良 ， 工 艺 范 围 广 泛 ， 精 度 及 生 产 效 率 高 的 先 进 设 备 ， 完全 可 以 取 代 龙 门 刨 床 和 落 地
36、 镗 床 ； 该 机 床 一 次 装 夹 可 完 成 钻 孔 、 扩 孔 、 镗 孔 、 切沟 槽 以 及 平 面 的 铣 削 加 工 ， 此 外 ， 还 可 进 行 精 度 较 高 的 孔 系 加 工 ； 是 重 型 机 械 、 工 程 机械 、 机 车 车 辆 、 矿 山 设 备 、 大 型 电 机 、 水 轮 机 、 汽 轮 机 、 船 舶 、 钢 铁 、 军 工 等 工 业 部 门必 不 可 少 的 加 工 设 备 。 该 机 床 具 有 刚 性 好 、 精 度 高 、 可 靠 性 强 、 操 作 方 便 、 造 型 美 观 等 特 点 ， 特 别 是 在 方滑 枕 端 面 上 还 可
37、 以 安 装 各 种 附 件 （ 万 能 铣 头 、 垂 直 铣 头 、 伸 长 铣 头 等 根 据 特 殊 订 货 供 应 ）或 与 回 转 工 作 台 配 合 使 用 ， 能 进 一 步 的 扩 大 机 床 应 用 范 围 。 落 地 铣 镗 床 主 要 用 于 镗 削 大 中 型 零 件 的 孔 ， 同 时 还 可 以 完 成 钻 、 扩 、 铰 、 铣 平 面 等工 作 。 落 地 铣 镗 床 带 有 挂 轮 装 置 ， 可 以 加 工 公 制 或 英 制 内 螺 纹 ， 利 用 平 旋 盘 径 向 刀 架 可以 车 端 面 ， 与 回 转 工 作 台 联 机 使 用 ， 可 以 加
38、工 直 径 大 而 长 度 较 短 的 内 孔 与 外 圆 。 技 术 参 数镗轴直径 200 毫米铣轴端部直径 320 毫米滑枕尺寸（宽高） 480520镗轴锥孔 IS0-60镗轴行程 1200 毫米滑枕行程 1200 毫米镗轴与滑枕总行程 2400 毫米主轴箱行程 4000 毫米立柱行程 8000 毫米主轴中心线至平台工作面距离 560-4560 毫米铣轴最大钮矩 15000 牛.米主轴转速范围（无级） 3.15-600 转/分镗轴进给范围（无级） 1-1500 毫米/分滑枕进给范围（无级） 1-3000 毫米/分主轴箱进给范围（无级） 1-6000 毫米/分主轴箱快速移动速度 6000
39、毫米/分立柱进给范围（无级） 1-6000 毫米/分立柱快速移动速度 6000 毫米/分主传动电机 交流变频 75 千瓦镗轴进给电机 FAGOR FXM75 (50.4 牛.米 3000 转/分）滑枕进给电机 FAGOR FXM75 (50.4 牛.米 2000 转/分）主轴箱进给电机 FAGOR FXM78 （76.6 牛.米 2000 转/分）立柱进给电机 FAGOR FXM78 （76.6 牛.米 2000 转/分）机床重量（不包括平台、回转台） 120 吨机床外形尺寸（长 宽 高） 1500042159490 毫米外圆磨床科技名词定义中文名称：外圆磨床 英文名称：external cy
40、lindrical grinding machine 定义：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 应用学科：机械工程（一级学科） ；切削加工工艺与设备（二级学科） ；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科） 介 绍外 圆 磨 床 外 圆 磨 床分 1为 普 通 外 圆 磨 床 和 万 能 外 圆 磨 床 ， 在 普 通 外 圆 磨 床 上 可 磨 削 工 件 的 外 圆 柱 面 和 外圆 锥 面 ， 在 万 能 外 圆 磨 床 上 还 能 磨 削 内 圆 柱 面 和 内 圆 锥 面 和 端 面 。 外 圆 磨 床 的 主 参 数 为最 大 磨 削 直 径 。 工 作 思 路外 圆 磨 床
41、 以 两 顶 心 为 中 心 ， 以 砂 轮 为 刀 具 ， 将 圆 柱 型 钢 件 研 磨 出 精 密 同 心 度 的 磨床 (又 叫 顶 心 磨 床 或 圆 筒 磨 床 )。 外 圆 磨 床结 构主 机 由 床 身 ， 车 头 ， 车 尾 ， 磨 头 ， 传 动 吸 尘 装 置 等 部 件 构 成 。 车 头 ， 磨 头 可 转 角 度 、用 于 修 磨 顶 针 及 皮 辊 倒 角 用 专 用 夹 具 ， 动 平 衡 架 ， 皮 辊 检 测 器 三 部 件 由 客 户 定 购 。 特 点1、 砂 轮 主 轴 轴 承 采 用 锥 形 成 型 油 楔 动 压 轴 承 、 砂 轮 主 轴 在 低
42、 速 是 仍 具 有 高 的 轴承 刚 度 。 2、 砂 轮 架 导 轨 采 用 交 叉 滚 柱 刚 导 轨 ， 半 自 动 进 给 机 构 采 用 回 转 式 油 缸 实 现 。 3、 尾 架 轴 系 具 有 无 间 隙 刚 度 的 特 点 ， 电 器 箱 ， 液 压 箱 冷 却 箱 与 机 床 分 离 。 4、 富 有 磨 削 指 示 仪 及 冷 却 液 过 滤 器 。 5、 头 架 速 度 才 有 那 个 交 流 变 频 无 级 调 速 。 6、 电 气 采 用 可 编 程 序 控 制 器 （ pc） ， 具 有 自 诊 断 功 能 、 维 修 十 分 方 便 。 7、 可 选 配 自
43、动 测 量 仪 。 用 途外 圆 磨 床 主 要 用 于 成 批 轴 类 零 件 的 端 面 、 外 圆 及 圆 锥 面 的 精 密 磨 削 ， 是 汽 车 发 动 机等 行 业 的 主 要 设 备 。 也 适 用 于 军 工 、 航 天 、 一 般 精 密 机 械 加 工 车 间 批 量 小 ， 精 度 要 求高 的 轴 类 零 件 加 工 。 用 于 纺 织 纺 纱 行 业 ， 粗 细 纱 机 ， 并 条 机 ， 精 梳 机 ， 加 弹 机 等 上 皮 辊 加 工 。 用 于 生 产 制 造 办 公 通 讯 设 备 行 业 ， 传 真 机 ， 复 印 机 ， 打 印 机 ， 刻 字 机 等
44、 上 胶 辊 加工 。 适 用 于 印 刷 ,食 品 ,医 药 行 业 自 动 输 送 装 置 上 皮 辊 ， 塑 料 加 工 。 外 圆 磨 床 加 工 精 度 的 影 响1： 磨 头 、 头 架 、 尾 座 的 等 高 度 对 工 件 尺 寸 精 度 的 影 响 。 磨 头 、 头 架 、 尾 座 的 等 高 度 误 差 将 使 头 架 、 尾 座 中 心 连 线 与 砂 轮 主 轴 轴 线 在 空 间 发生 偏 移 ， 此 时 磨 出 的 工 件 表 面 将 是 一 个 双 曲 面 。 2： 头 架 、 尾 座 中 心 连 线 对 磨 头 主 轴 轴 线 在 水 平 面 内 的 平 行
45、度 误 差 对 工 件 尺 寸 精 度的 影 响 。 当 发 生 该 项 误 差 时 ， 外 圆 磨 床 磨 出 的 工 件 外 形 将 是 一 个 锥 体 ， 即 砂 轮 成 角 度 磨 削 ，表 面 有 螺 旋 形 磨 纹 。 3： 磨 头 移 动 相 对 于 机 床 导 轨 垂 直 度 误 差 对 加 工 精 度 的 影 响 。 这 项 误 差 的 最 终 结 果 是 使 主 轴 轴 线 与 头 架 、 尾 座 中 心 连 线 发 生 偏 移 ， 在 磨 轴 肩 端 面时 ， 将 造 成 轴 肩 端 面 与 工 件 轴 线 的 垂 直 度 误 差 。 磨 外 圆 时 ， 将 影 响 表
46、面 粗 糙 度 ， 产 生 螺旋 形 磨 纹 。 外 圆 磨 床 安 全 操 作 规 程1.操 作 人 员 经 考 试 合 格 取 得 操 作 证 ， 方 准 进 行 操 作 ， 操 作 者 应 熟 悉 本 机 的 性 能 、 结构 等 ， 并 要 遵 守 安 全 和 交 接 班 制 度 。 2.操 作 者 必 须 根 据 说 明 书 的 要 求 ， 熟 记 各 润 滑 部 位 ， 润 滑 方 法 及 润 滑 油 的 种 类 、 牌号 ， 按 磨 床 润 滑 图 表 的 规 定 进 行 给 油 保 养 。 3.开 工 前 ， 应 按 规 定 穿 戴 好 防 护 用 品 ， 对 照 交 接 班
47、记 录 薄 ， 对 磨 床 各 部 位 进 行 详 细检 查 ， 发 现 问 题 应 及 时 逐 级 报 告 ， 异 状 未 经 排 除 不 得 开 车 工 作 。 4.开 工 前 应 对 下 列 部 位 进 行 检 查 ： (1)油 池 中 的 油 盆 应 达 到 规 定 的 油 面 高 度 。 (2)调 整 皮 带 松 紧 度 是 否 合 适 。 (3)防 护 罩 和 砂 轮 要 装 卡 牢 固 ， 位 里 正 确 ， 防 尘 毡 垫 密 贴 良 好 。 (4)检 查 电 气 系 统 (电 动 机 、 配 电 箱 、 安 全 灯 、 导 线 、 接 地 线 )是 否 良 好 ， 无 短 路
48、 ，周 围 环 境 应 清 洁 。 (5)按 活 塞 杯 外 国 磨 床 说 明 书 规 定 的 润 滑 处 所 ， 顺 次 注 入 润 滑 油 。 (6)接 通 总 电 源 ， 顺 次 启 动 油 泵 等 电 机 ， 注 意 运 转 状 态 ， 发 现 异 状 ， 异 者 应 立 即 关闭 电 源 ， 经 检 查 处 理 后 方 准 开 车 。 (7)开 动 活 塞 杯 外 国 磨 床 ， 空 转 3min， 查 看 各 部 动 作 是 否 正 常 ， 音 响 是 否 正 常 ， 冷却 液 是 否 畅 通 。 (8)装 卡 砂 轮 前 应 防 止 砂 轮 受 潮 ， 砂 轮 应 做 静 平
49、衡 试 验 。 严 禁 砂 轮 有 裂 纹 。 (9)装 卡 砂 轮 时 ， 须 在 砂 轮 和 压 板 间 垫 以 0.5 1.0mm 的 纸 垫 ， 并 用 专 用 扳 子 均 匀用 力 紧 固 ， 不 许 用 加 长 管 子 紧 固 ， 以 免 使 砂 轮 胀 裂 。 (10)砂 轮 装 好 后 应 空 载 运 转 5min， 操 作 者 应 避 开 正 面 ， 确 认 砂 轮 运 转 正 常 后 ， 方准 使 用 。 5.活 塞 杆 的 装 卡 必 须 符 合 规 定 ， 对 因 故 中 断 加 工 的 活 塞 杆 ， 必 须 确 认 工 作 和 磨 床 的状 态 正 常 后 ， 方 准 开 车 。 6.加 工 活 塞 杆 必 须 事 先 清 除 被 加 工 外 廓 部 位 的 油 垢 ， 黒 污 和 灰 尘 等 ， 根 据 工 件 的 材质 合 理 选 用 砂 轮 和 磨 削 量 ， 严 禁 磨 削 工 件 毛 坯 。 7.装 卡 和 测 量 工 件 时 ， 必 须 使 砂 轮 退 离 工 件 和 停 车 。 工
