1、棒线轧机轧辊激光强化处理简介当前，由于国家基本建设的迅猛发展，钢材产品中棒型材的需求量持续扩张，在市场需求的刺激下，各地形成了改建、扩建和新建的棒型材生产线的热潮。但随着钢材市场的逐步成熟，市场竞争日趋激烈，钢材生产的成本压力越来越大，这种压力在棒材生产中显得尤为突出，提高有效作业率率，降低消耗成为各大轧钢企业降低本增效的最主要手段。轧辊做为轧钢生产的主要工具，如何延长其使用寿命，提高其单槽轧制量，降低其消耗，成为各钢材生产企业关注的重点之一。目前，棒材生产厂降低轧辊消耗比较成熟的方法主要有：1、改变轧辊材质，利用较高硬度合金钢（高速钢）的固有特性，可制造出强度和硬度都比较高的高速钢轧辊。2、
2、轧辊堆焊，在钢质轧辊表面堆焊一定厚度的高硬度合金钢，以提高轧辊耐磨性能。3、激光表面处理，利用激光对轧辊表面进行相变硬化、熔凝合金化、熔覆合金化等处理，可得到所设定的不同的表面硬度，以适应不同的耐磨性需求。各种方法的适用范围及效果见下表一：表一方法 成本提高 加工工艺 加工难度 产量提高 适用范围高速钢辊45 倍 简单 较高 46 倍 成品及关键架次轧辊轧辊堆焊1.12 倍 复杂 高 23 倍 钢质粗轧架次轧辊激光处理常规材质 一般 一般 23 倍 所有架次轧辊注：成本及产量提高均指与同架次常规材质比。常规材质：粗轧为铸钢或球墨铸铁，中精轧为珠光体球墨铸铁，成品架次为珠光体或贝氏体球墨铸铁。由
3、表一可以看出，由于高速钢轧辊造价昂贵，加工难度较高，在轧钢生产中对提高有效作业率具有明显的优势，但对降低轧辊消耗效果并不理想，目前只有少数厂家在生产质量要求较高的产品时在成品机架或精轧机组的关键机架上使用；轧辊堆焊虽然加工工艺复杂，加工难度也比较高，但由于一支轧辊可以反复堆焊二十次以上，随着堆焊次数的增加，轧辊消耗可以有较明显的降低，其局限性在于一是只能应用于钢质轧辊，二是在轧制过程中其轧槽表面起瘤对产品质量会造成一定的影响，所以，这种方法仅适用于粗轧机组的个别架次；而激光表面处理对于不同的架次和不同的材质的轧辊，可以采用不同的处理工艺，得到所需要的处理效果，同时，这种处理方法既不增加轧辊采购成本，加工费用也相对低廉，其降低轧辊消耗效果也最为明显。激光热处理有着常规热处理所不具备的优势，它的可控制性在热处理行业中几乎是最强的。随着激光功率及其他加工工艺参数的变化，数控机床运动快慢，工件表面所覆涂料的变化，就可以根据需要作出很多种不同的工艺，如相变硬化，熔凝合金化，熔覆，焊接，切割等工艺。使用激光轧锟能够降低成本、提高钢材成材率（在棒材轧制的不同工艺阶段，分别可提高生产效率 0.55 倍）、降低工人劳动强度及轧辊库存量等有着重要意义。
