1、一、施工升降机的选择本工程建筑高度 89 米，选用宁夏宇鑫建筑机械公司生产的SC200200 双笼升降机。该机额定重量 22000KG，最大架设高度 150 米，起升速度 33m/min，该工程主体施工中主要材料垂直运输采用塔吊及井架。施工升降机只承担人员上下和装饰工程阶段的材料运输。二、升降机基础该基础地基承载力为 0.15Mpa。场地内地基承载力完全可以满足要求。基础承载力值约 500KN，采用钢筋砼基础，见附图。1、 基础强度等级 C302、 基础预埋件必须牢固地固定在基础加强筋上面3、 基础平整度要求为 1/1000。地螺栓中心距最大误差5mm4、 基础表面必须保证排水良好5、 基础浇
2、筑时必须同时埋好接地装置三、附墙杆的设置本机导轨架设高度 90 米，附墙间距 6-9 米。第一道附墙离地 4.5 米。往上每 3 层一道。导轨与附着墙面之间的四根立管支撑用作登楼平台的排杆，必须随着导轨架的加节面同等加高。两附墙杆之间连杆进行刚性十字扣件连接，增强稳定性，立杆与附墙杆、连杆与附墙杆间用十字扣件连接。四根立杆之间每隔 3 米用横向排管连接，76 立管之间用管撑卡连接，48 立管用直接扣件连接。（一） 安装前准备1、 升降机安装的队伍必须是具备相关资质的施工队伍。应具备专用电源箱，电源箱离升降机下电箱不超过 20m，电源电缆线规格不得低于325mm2+110mm2.2、 提前安装好
3、附墙杆预埋件，预埋件脚钩必须与建筑物钢筋焊接。3、 安装前作好技术交底工作。（二） 护栏安装待基础达到允许强度后，方能进行护栏安装，工艺流程如下：1、 清扫基础表面，清除预留孔中的积水、杂物将底盘与外横梁连接后，放置于基础平面，然后在上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔中，就位、紧固。2、 调整底盘与附着墙体的相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，并保证底盘两对端点与附着墙面距离相等3、 检验导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实。用水平尺矫正导轨架顶的水平度，误差不得超过1mm，4、 调整到符合要求后，用 c40 砼将地脚螺栓固定，作好排水
4、口。5、 待固定地脚螺栓的砼强度达到 70%后，将地脚螺栓拧紧。6、 安装防护吊篮，并将吊篮缓冲装置与底盘连接。（三） 吊篮的安装吊篮的安装顺序1、 检查吊篮上所有用于运输的铁件、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净2、 检查安全器齿轮是否转动灵活3、 将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨支架4、 松动制动器松闸拉手，松开电机制动器5、 起吊吊笼时应保持水平，在当齿条进入齿轮后应先稳定一下，避免造成较大的冲击面导致损伤。6、 用塔吊吊升吊篮，将吊篮平稳吊入7、 安装笼顶安全栏杆吊篮安装后的调整1、 通过调整吊篮上滚轮偏心轴，满足下列条件a、 齿轮与齿条的耻侧间隙为 0.20.5mm，咬
5、合长度沿齿高不得小于 40%，沿齿长不得小于50%b、 背轮与齿条的背面间隙不大于 0.5mmc、 各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于 0.5mmd、 齿轮、齿条的齿线平行2、 检查所有的门保证开启灵活3、 使电机制动器复位4、 使吊笼上升 1 米左右，用手拉松闸，使吊篮缓缓下降，停靠在缓冲簧上。（四） 电气控制系统的安装1、 工艺流程、 把电缆筒吊放在护栏后侧部位，将电缆分别接入下电箱和驱动板极限限位开关、 接通下电箱的开关、接通电锁、急停开关等检查各工作部位是否工作正常、 确认后开启升降机，使之处于上升位置。检查吊笼的移动方向是否与指向一致。、 升起吊篮，调整极限限位开关、 测量升降机结构、
6、电动机和电器设备金属外壳的接地电阻，不得超过 0.5 兆欧，电气线路的对地绝缘电阻不小于 1 兆欧2、电缆保护架安装在导轨上加节、附墙系统安装的同时，应进行电缆保护架的安装。在电缆筒上方 2 米处安装第一个电缆保护架，向上 4.5 米安装第二个，以后每 6 米安装一个。安装完毕后，应在笼顶操作试运行，保证电缆臂在电缆护架内运行通畅。（五） 电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可进行试车1、 接通电源，上下运行数次，每次行程高度不超过 3 米2、 检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到符合要求3
7、、 空笼试车完成后，再进行安装栽种实验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1 小时，减速器升温不超过 600c（六） 导轨架加节安装在完成电动升降机试车后，要校正垂直度，保证误差在 4mm 内1、 安装程序a、 将标准节清理干净后，用联接螺栓将架节连接起来（不超过四节）b、 在吊笼接近顶部时，拆除上限位，将升降机升至冒顶限位处停止c、 切断电源，以防错误操作d、 用塔机将已连接好的导轨架锥套朝下垂直吊入，上紧螺栓e、 按照以上程序安装，但上部最大自由高度不超过 12 米f、 安装限位装置，接通电源，完成加节程序2、 安装注意事项a、 加节前，将操作面板上的加节开关扳至“加节”位置
8、，笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。b、 双速升降机加节时只能以低速运行。c、 通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。在最上一节标准节的上框、中框间安装防冒顶碰块。当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm 时停止。只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业，此时笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。d、 加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10m 用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨架的垂直度。本机总高度的垂直度误差不得超过 70mm，如发现垂直度超标应及时以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁
9、丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。e、 标准节必须用 M24*230 的 8.8 级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向由下朝上，螺母强度等级不低于 9 级，拧紧力矩为 350N.M。f、 连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于 0.8mm；有对重轨道进，轨道对接处错位阶差不大于 0.5mm,否则应进行修磨校正。g、 每次加节到使用高度后，应及时安装 并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。h、 任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。（七） 附墙安装1 安装程序a 将管撑卡插入后护栏的 76 圆管内，安装76 立管，使
10、带豁口一端向下，拧紧螺栓。b 安装 48 立管，用 48 接头扣件连接。c 距离基础面 4.5m 处，进行第一次附墙，用 4个 u 型螺栓将联柱支架固定在标准节上下框架角钢上，另一端以扣件方式与 76 立管连接。d 在联柱支架上方或下方 300mm 以内， 76 立管与附着墙面之间，安装附墙联接角钢、附墙杆、连杆。e 在 48、76 立管之间安装排杆，排杆尽量靠近附墙杆与立管联接部位，且与停层平齐，排杆扣件与附墙杆扣件在立管上的间距不得大于 300mm。f 继续往上架设 7648 立管。g 距联柱支架（两节标准节）处安装 过渡架，用两只型螺栓将其与标准节上下框架角钢相连，用扣件与立管连接。h
11、在过渡架附近安装一根排杆。i 随着导轨的加高，按下列程序继续安装附墙系统：加高立管安装过渡架安装排杆加高立管安装联柱支架安装附墙杆、连杆、排杆，第二次附墙安装完毕。如此循环，一次次加高。j 从吊笼到楼层的每层通道平台，用 48 钢管悬挑，并用 48 钢管斜撑后，面层用200*50mm 木板铺设，通道两边护栏用48 钢管，所有钢管要用扣件固定在立管和楼层上的连结点上。k 检查并校正导轨架垂直度。2 注意事项：a. 首次附墙在离地面 4.5m 处，以后每三层附墙一次。b. 联柱支架安装时，应使相邻联柱支架上的斜撑方向相反。c. 附墙架的水平倾角最大为+-10。d. 附墙杆、排杆、联柱支架或过渡架的
12、扣件，在76 立管上安装时尽量靠在一起，最大间距为 300mm。e. 所用螺栓均要拧紧。（八） 导轨架的再次加节安装仍然采取塔吊加节的方法进行加节，安装程序：1、 将笼顶上限位处，拆除上限位和碰块2、 将吊笼上升一小段，让钢丝绳松弛，调整松绳保护限位3、 取掉对重体的销轴等，将对重体与钢丝绳分开4、 卸掉天轮装置与导轨架的连接，取掉天轮罩5、 加节到位后将天轮罩重新安装6、 安装并调整上下限位，试运行正常后加节完毕四、安装安全要求1、安装前必须进行安全技术交底2、将场地清理干净，设定工作范围禁止非工作人员进入3、安装过程中必须指定专人负责，统一指挥4、使用吊杆时严禁超载5、笼顶吊杆上有悬挂物，或底盘吊杆未用插销锁定时，不得开动升降机6、升降机运动部件与建筑物和施工设备之间的距离不得小于 0.25 米，升降机运行时，成员身体的任何部位不得超过安全栏杆7、每次启动吊笼前，应先检查所有部件是否正常8、安全作业人员进行高空作业，必须系好安全带，穿防滑鞋，不得穿过于宽松的衣服9、笼顶作业时，必须将笼顶操作按扭盒的电源开关扳至总停位置10、雷雨天气、或风速超过 13m/min 时，不得进行安装作业11、必须使用厂家提供的零部件12、安装完毕后必须经过公司、市有关部门的验收后，方可投入使用
