常态混凝土施工.doc

1、第十二章 常态混凝土工程12-1第十二章 常态混凝土工程1、工程概述1.1 工程简介本工程常态混凝土主要是断层塞混凝土、建基面基础垫层、过流面抗冲耐磨硅粉混凝土、坝顶、坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝段悬臂牛腿、闸墩、厂坝导墙、消力池、左岸护坡、门槽二期等，共计 56227m3。本工程常态混凝土方量见表 12-1。表 12-1 大坝常态混凝土工程量表分区编号 项目名称 单位 工程量 备注C 大坝建基面基础垫层 m3 190414 W6/F100（C 坝顶 m3 43081 W6/F100C 溢流坝段表孔闸墩及支铰牛腿 m3 4308 W6/F100C 过流面抗冲耐磨硅粉混凝土 m3 4083

2、W6/F100C 坝顶板梁、溢流坝段端头及进水口坝 段悬臂牛腿、闸墩 m3 6513 W6/F100常态混凝土C 断层塞混凝土（以下为设计未明确部分，工程量为估算量）编号 项目名称 单位 工程量 备注1 厂坝导墙混凝土 m3 6000 厚1m1.5m2 消力池混凝土 m3 15000 3 左岸护坡混凝土 m3 4500 4 洞衬砌混凝土 m3 120 灌浆平洞，衬厚0.3m5 防浪墙混凝土 m3 106.6 14 喷C25混凝土护坡 m3 1200 厚0.1m15 门槽二期混凝土 m3 200 17 配电房电缆沟C20混凝土 m3 20018 配电房电缆沟预制盖板C20 混 凝土 m3 50

3、碎石垫层厚20cm，混凝土厚20cm19 配电房地面C20混凝土 m3 1020 配电房板梁柱C20混凝土 m3 2021 观测区基础C20混凝土 m3 5 工作及校核基点1.2 施工特点第十二章 常态混凝土工程12-2本工程常态混凝土工程施工具有以下特点：（1）施工工期紧，特别是消力池、坝体断层、厂坝导墙、左岸护坡等部位要求一枯结束后必须覆盖基础面，仓位强度大。本工程常态混凝土总量为 250527m3，常态混凝土施工时段主要集中第一个枯水期内进行，即安排在 2010 年 1 月至 3 月施工，一枯常态混凝土共有 X 个仓位。根据控制性进度要求，第一个枯水期（2010 年 1 月至 3 月）内

4、需浇筑常态混凝土 85023m3，第二个枯水期（2010 年 11 月至 2011 年 3 月）内需浇筑常态混凝土85023m3碾压混凝土高峰月浇筑强度为 48514m3，第二个汛期（2011 年 3 月至 11 月）需浇筑常态混凝土 85023m3；第三个枯水期（2011 年 11 月至 2012 年 3 月）内需浇筑碾压混凝土 153682m3，常态混凝土高峰月浇筑强度为 60470 m3，发生在 2007 年10 月。（2）基坑狭小，下基坑道路布置困难，施工时仓位之间相互干扰。基坑常态混凝土入仓路线同碾压混凝土，均采用低线道路，由于基坑狭小，且一枯期间基坑内常态混凝土施工的部位多，基坑混

5、凝土施工道路需根据仓位浇筑情况进行多次调整，工期才能得到保证。（3）在坝体内的部分常态混凝土与碾压混凝土施工相互制约，还有部分需在碾压混凝土施工时穿插进行，施工时相互干扰，对工期影响很大，影响较大的主要有以下几个部位：坝体高程 253.4273.5m 之间的闸墩混凝土；坝体高程 261.5268.0m 之间的厂房进水口底板混凝土；坝体高程 261.5-271.5 之间的溢流坝端头悬臂牛腿混凝土。（4）根据总进度要求，闸墩、左右副坝段大部分常态混凝土均在汛期进行施工，施工道路布置困难，材料、混凝土等入仓困难。2、混凝土运输方案与施工布置2.1 常态常态混凝土供料线布置常态混凝土供料线布置如下：低

6、线道路（消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土施工道路）：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）R2 路（湘水路第十二章 常态混凝土工程12-3至下游围堰右堤头即进场公路）TR1 路(下游围堰下基坑道路)常态混凝土施工部位长臂反铲或滑槽入仓；中线道路（高程 240262m 坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路）：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）R2 路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）262 平台卸料口真空溜管坝体高程 240262m自卸车倒运至常态混凝土施工部位履带吊、反铲或滑槽入仓；高线道路（高程 262271.5m 坝体内闸墩、厂房进水口底

7、板、溢流坝端头悬臂牛腿等常态混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）R2 路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）右副坝 1#坝段平台卸料口真空溜管坝体高程 262281m自卸车倒运人工配合溜槽或其他手段入仓；中线道路（高程 271.5297.2m 之间的闸墩、高程 281297.2m 右副坝部分常态混凝土）分两种情况，洪水来临前：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）下游围堰TR2 路履带吊吊装材料、混凝土采用泵送；洪水来临后：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）R2 路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）输送泵输送至常态混凝土施工部位；高线道路（高程 27

8、4.5297.2m 左副坝、高程 281297.2m 右副坝部分常态混凝土、部分闸墩混凝土入仓道路）：大坝下游拌和系统R1 路（拌和楼至湘水公路）R2 路（湘水路至下游围堰右堤头即进场公路）右副坝 1#坝段平台卸料口反铲、溜槽或门机入仓；碾压混凝土施工道路运距、浇筑量关系见表 11-2。表 11-2 各部位常态混凝土施工道路运距、浇筑量关系表部位 道 路 运距（m）工程量（m 3） 入仓方式消力池、厂坝导墙、左岸护坡、建基面垫层混凝土、断层塞混凝土低线道路 1800 40780 长臂反铲或履带吊入仓高程240262m坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态混凝土施工道路 中线道路 1700 1780 搭

9、设溜槽入仓高程262271.5m坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿高线道路 1900 11600 搭设溜槽入仓高程271.5297.2m之间的闸墩混凝土、高程281297.2m之间的右副坝部分常态混凝土中线道路 1700 31400 输送泵输送高程274.5297.2m左副坝、高程281297.2m右副坝部分 高线道路 1900 13389反铲、溜槽或门机入仓第十二章 常态混凝土工程12-4常态混凝土及部分闸墩合 计 989492.2 混凝土拌和及入仓方式按施工总进度计划、施工总布置及各部位混凝土施工要求；常态混凝土入仓方式如下：建基面垫层及断层塞混凝土：HZS180/2HZS36

10、0 拌和楼拌制、长臂反铲入仓。消力池、厂坝导墙、左岸护坡基础：HZS180/2HZS360 拌和楼拌制、长臂反铲入仓。厂坝导墙、左岸护坡高程 242 以上混凝土：HZS180/2HZS360 拌和楼拌制、履带吊入仓。高程 240262m 坝体内坝坡建基面及孔洞周边常态：JS-750 小型拌和楼拌制、人工配和自卸车入仓。高程 262271.5m 坝体内闸墩、厂房进水口底板、溢流坝端头悬臂牛腿：JS-750 小型拌和楼拌制、滑槽入仓。高程 271.5297.2m 之间的闸墩混凝土、高程 281297.2m 之间的右副坝部分常态混凝土: HZS180/2HZS360 拌和楼拌制、输送泵入仓。高程 2

11、81297.2m 右副坝部分：HZS180/2HZS360 拌和楼拌制、反铲或滑槽入仓。高程 274.5297.2m 左副坝：HZS180/2HZS360 拌和楼拌制、门机入仓。布置详见大坝常态混凝土工程施工布置图 133 （AN-LHT-TJ-3335） 。2.3 混凝土施工机械布置根据本工程混凝土浇筑的施工特性及门 机布置的基本原则，综合考虑各种因素，最终选定的机械布置方案为：采用 1 台 MQ600/30 门机，1 台 WD-400 履带吊，2 台输送泵，另外采用 1 台 8t 仓面吊兼作辅助。施工机械布置总图详见混凝土分层分块及图(1/7) （AN-LHT-TJ-26）和大坝常态混凝土

12、工程施工布置图(1/3)（AN-LHT-TJ-33） 。（1）门机布置（MQ600B 门机）： 1 #MQ600 门机布置在坝顶，最初布置在右副坝 1#坝段，随右副坝其他坝段、第十二章 常态混凝土工程12-5闸墩、左副坝上升进度延伸至左副坝 6#坝段，轨顶高程 298.2m，轨距 7.0m，门机中心线距离大坝轴线 37.05m，轨道长度 92m，左右副坝、跨闸墩部位均架设门机钢梁、门机钢梁每跨长 15m，共需架设 7 跨，总计钢梁 105 对米，钢梁之间浇筑混凝土地梁衔接，混凝土地梁共 90m。 1#MQ600 门机安装时间为 2007 年 12 月 5 日2007 年 12 月 15 日，安

13、装工期计划 10 天。安装手段为 40t 汽车吊。门机受料平台设在右岸上坝公路回车平台部位。 1#MQ600 门机主要用于浇筑左副坝、过流面抗冲耐磨混凝土、门槽二期混凝土部分混凝土浇筑以及相应的模板、钢筋等工作，承担范围内的混凝土工程量约13000m3。（3）长臂反铲长臂反铲主要负责与基坑混凝土大面高程 236 以下的基础混凝土入仓，承担范围内的混凝土工程量约 40780m3。（4）履带吊履带吊主要厂坝导墙及左岸护坡高程 242m 以上的混凝土，承担范围内的混凝土工程量约 11230m3。（5）输送泵输送泵布置右岸进场公路（R3 路）旁，主要负责高程 271.5297.2m 之间的闸墩混凝土、

14、高程 281297.2m 之间的右副坝部分常态混凝土，承担范围内的混凝土工程量约 31400m3。3、混凝土施工进度计划3.1 混凝土施工进度计划编制依据混凝土施工进度计划编制的主要依据如下：（1）控制性工期要求及总进度计划安排；（2）各部位混凝土温控要求；（3）与固结灌浆、金属结构安装、预埋件施工等施工工序的关系；（4）规范要求的合理的层间间隙期；（5）我公司在同类工程中的施工经验。第十二章 常态混凝土工程12-63.2 混凝土施工进度计划安排常态混凝土施工进度计划见大坝常态混凝土施工进度横道图 （AN-LHT-TJ-39） 。根据控制性工期要求及混凝土施工实际情况，本工程常态混凝土控制性进

15、度主要为：（1）2007 年 2 月 1 日开始浇筑断层回填混凝土；（2）2007 年 3 月 25 日前完成溢流坝段基础垫层混凝土；（3）2008 年 5 月底前完成常态混凝土浇筑；大坝混凝土工程施工形象图见混凝土分层分块及进度形象图（7/7） （AN-LHT-TJ-32） 。大坝常态混凝土浇筑强度见表 12-2。表 12-2 大坝常态混凝土浇筑月强度表施工时期（年.月） 2010.1 2010.2 2010.3 2010.411 20116 20117月强度(m3/月) 6000 29800 11380 0 18520 3660施工时期（年.月） 20118 20119 201110 20

16、11.11 2011.12 20121月强度(m3/月) 3900 3830 3800 6620 3200 15003.3 施工高峰强度分析（1）浇筑部位施工特性根据常态混凝土施工计划安排，高峰月混凝土浇筑强度为 20929.6m3，发生在2008 年 2 月。根据计算统计，大坝常态混凝土坝段最大仓号为 4#坝段溢流面高程259.6278.0m，仓位面积 907m2，工程量为 3614m3。（2）施工强度分析混凝土拌和系统：本工程拟配置 13.5m3强制式拌和楼 1 座，JS-750 小型拌和楼 2 座，常态混凝土实际生产能力 240m3/h，碾压混凝土实际生产能力200m3/h，常态混凝土拌

17、和生产能力可达 6 万8 万 m3/月。根据浇筑部位施工特性，常态混凝土施工进度能满足施工总进度要求。第十二章 常态混凝土工程12-74、钢筋工程4.1 钢筋种类及范围本工程钢筋总量为 2138t，主要为 级钢筋。包括：现浇混凝土、预制或预应力预制混凝土中的钢筋；预埋在混凝土中作为二期混凝土锚筋的插筋和施工缝两侧混凝土中的连接筋。4.2 材质（1）钢筋由发包人向承包人提供，其品质应满足GB149998、DL/T51692002 等标准的有关要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢

18、筋为一批，取样的重量不大于 60kg；2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。4.3 钢筋的保管钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚

19、)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。4.4 钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：第十二章 常态混凝土工程12-81）采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2；、级钢筋的冷拉率不宜大于 1；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表 123 和表 124 的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表 12-3 箍筋加工允许偏差 受力钢筋直径

20、（mm）箍筋直径2m 100b、其他梁、板、拱跨度2m 50跨度 28m 70跨度8m 100c、经计算和试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，报监理人批准后，可提前拆模。 拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。 特种模板的拆除时限，须报请监理人批准。（6）大型整体钢模板 模板应对缝拼装，拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。 模板表面清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质，不得使用损坏或变形的模板。 模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成

21、型后允许误差控制，见表 12-6。 模板定位采用定位锥，不得使用一般钢筋拉结固定。 模板需设计整体定位图，保证拆模后混凝土表面模板分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。表 12-6 不进行装修的混凝土结构及构筑物允许偏差项 目 允许偏差(mm)墩、墙、柱、梁轴线位置 8垂直度（H为结构全高） H/1000且30标高 25截面尺寸 -5，+8表面平整度（2m长度上） 3第十二章 常态混凝土工程12-12预留孔洞中心线位置 10预埋螺柱、预埋管 5预埋设施中心线位置其他预埋件 106、施工方法6.1 混凝土分层各部位常态混凝土施工分层厚度原则：坝体强约束区垫层混凝土 1.5m；弱约束区 1.5

22、2.0m；脱离约束区 2.03.0m，其余根据结构特点或浇筑方式等分层，一般每层厚度为 3m。常态混凝土的分层详见混凝土分层分块图 17/7 （AN-LHT-TJ-2633） 。6.2 施工工艺混凝土施工一般工艺流程见图 12-1。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验第十二章 常态混凝土工程12-13图 12-1 混凝土施工工艺流程图（1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆

23、，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。（2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。（3）钢筋焊接及止水、预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到现场，吊机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定 2 个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，

24、必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时, 采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。（4）立模、校模定型钢模、悬臂模板和各种特殊要求的模板均

25、在模板加工厂制作,现场进行组装,利用门机或履带吊配合就位,千斤顶微调到准确位置，拉杆固定 (或对拉)。小钢模在现场架立, 扣件连接， 48 钢管纵、横向背牢，拉杆固定 ,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构尺寸及外观质量。（5）清仓验收第十二章 常态混凝土工程12-14清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。（6）混凝土拌制混凝土由本工程设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取

26、样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。（7）混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质安部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层 23cm 水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；

27、浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。（8）混凝土养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。洒水养护：在混凝土浇筑结束后 1218h 内开始养护，其养护时间一般为 14天以上，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间至少 21 天以上；进水口闸墩现浇混凝土工程的水平施工缝应养护到浇筑上层混凝土为止；使其表面保持湿润状态。薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。（9）拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要

28、求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。第十二章 常态混凝土工程12-156.3 特殊部位混凝土6.3.1 建基面垫层及断层塞混凝土建基面垫层及断层塞混凝土采用 15t 混凝土运输车运输至混凝土施工部位，采用长臂反铲入仓；混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度 3040cm。混凝土平仓振捣以平仓振捣机为主，辅以高频率 100130mm 插入式电动振捣器，以防止模板、金结和埋件错位。 6.3.2 过流面二期混凝土施工过流面二期混凝土采用翻模施工,模板采

29、用普通钢模板组立，布置样架（我公司在三峡临时船闸改建冲沙闸工程中采用翻模施工，效果良好） ，闸墩和导墙采用悬臂钢模板，横缝采用组合钢模配少量木模板；混凝土采用 15t 自卸汽车运输，MQ600/30 高架门机吊 3.0m3罐入仓；混凝土铺料主要采用台阶法铺料。铺料厚度3040cm。混凝土平仓振捣以高频率 100130mm 插入式电动振捣器为主，辅以70 软轴振捣棒，防止模板、金结和埋件错位。6.3.2 冲砂孔、厂房进水口混凝土冲砂孔、厂房进水口混凝土施工需考虑承重排架搭设，具体将根据施工详图上报专项施工方案。6.3.2 溢流坝端头混凝土采用仓内预埋工字钢或蛇形柱反拉模板，具体将根据施工详图上报

30、专项施工方案。6.3.2 坝体内高程 253.4271.5 之间闸墩混凝土。该部位混凝土在碾压混凝土施工期间穿插进行，具体将根据施工详图上报专项施工方案。6.4 细部结构混凝土施工6.4.1 二期混凝土施工二期混凝土分布在检修门槽、坝顶轨道及所有金属结构埋件周围，采用常规组合钢模板或木模板施工。（1）闸门槽二期混凝土施工 模板：门楣部位采用定做木模板；其余采用组合钢模板。由于门槽二期混凝土施工基本连续不断，施工中可采用一次立模成形，中间开进料口的方法施工，第十二章 常态混凝土工程12-16进料口的间隔高度不大于 3 m。模板加固采用螺栓焊接拉筋，利用门槽插筋固定。 浇筑：门槽二期混凝土施工可分

31、三次浇筑：先回填门槽底坎；再回填门楣以下部位；最后浇筑门楣以上部分。入仓手段：在门槽上口用型钢搭设下料平台，并悬挂真空溜管或 My-Box 系统。利用 My-Box 系统浇筑时，My-Box 盒要求每间隔1215 m 设一个。垂直吊运采用门机吊 1.5m3或 3m3卧罐卸料。混凝土振捣采用50 型软轴振捣器人工振捣。（2）坝顶轨道二期混凝土施工坝顶门机轨道二期混凝土施工在坝顶轨道安装、加固完成后进行，以坝段分缝线为界分仓浇筑，混凝土振捣时应避免振捣器接触轨道加固筋或轨道，以免轨道变形、移位，绝对禁止其混凝土吊罐撞击轨道。其它注意事项同普通混凝土浇筑。6.4.2 坝顶路面混凝土施工坝顶路面混凝土

32、施工采用人工摊铺法。其施工工艺流程如下：安装模板装设传力杆混凝土拌和与运输混凝土摊铺与振捣整修表面接缝施工混凝土养护与填缝。（1）安装模板在摊铺混凝土之前，先安装两侧模板。模板采用钢模板，模板高度与混凝土板厚相等。安装模板时，应按照放线位置把模板放在基层上，其两侧用打入基层的钢钎固定，内侧钢钎间距为 1.0m，外侧钢钎间距为 0.5m。模板与基层间局部出现的间歇可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时予以调整。施工时，要经常检查模板平面和高程，并严格控制。立好的模板在浇筑混凝土之前，其内侧应涂抹肥皂液、废机油等防沾剂，以便拆模。（2）装设传力杆模板安装后，在需要设传力

33、杆的胀缝或缩缝位置安装传力杆胀缝传力杆的安装方法是在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，传力杆两端固定的钢筋支撑上，支脚插入基层内。混凝土浇筑时，应先摊铺下层混凝土，并用插入式振捣器振实，并应再校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。（3）混凝土浇筑混凝土浇筑采用真空吸水法工艺，保证混凝土浇筑质量。其施工工艺流程如下：第十二章 常态混凝土工程12-17混凝土拌和混凝土运输混凝土摊铺混凝土振捣提浆压实铺真空吸水垫真空吸水机吸水表面摸光压纹机压防滑纹接缝施工养护与填缝。混凝土拌和：严格按试验混凝土确定的混凝土配合比，由拌和楼拌制混凝土。混凝土运输：采用

34、8t 东风自卸汽车运送混凝土至浇筑工作面。混凝土摊铺与振捣：混凝土均铺后用平板式振捣器、插入式振捣器和振动梁配合作业对混凝土进行振捣。靠边角应先用插入式振捣器振捣，然后再用平板式振捣器纵横交错全面振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准。平板式振捣器作业完成后，将振动架设在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后用直径 100mm 钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。真空吸水：振动梁刮平后，铺设真空吸水垫，采用真空吸水机进行真空处理。表面抹光：真空处理后，即可进行表面抹光，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹

35、子找平，使之达到平整度要求。压纹机压防滑纹：为保证行车安全，混凝土表面应有一定的粗糙度，因此，再抹平后的混凝土表面上沿垂直于中心线的横坡方向采用压纹机进行压槽，深度为12mm，压槽的间距应均匀。胀缝处理：当胀缝一侧混凝土浇筑完成后，取掉胀缝板再浇筑另一侧混凝土，钢筋支撑浇在混凝土内不取出。压缝板条使用前涂抹废机油或润滑油，在混凝土振捣完成后先抽动一下，终凝前将压缝条取出，此时不要扰动两侧混凝土，缝隙内再浇灌填缝料。横向缩缝切缝：当混凝土强度达到设计强度地 25%30%时，采用切缝机进行切缝。纵缝处理：纵缝施工是在已浇筑混凝土的缝臂上涂刷沥青。混凝土养护：混凝土浇筑完成 2h 后，养护有相当强度

36、时，采用在混凝土表面铺草洒水养护，养护时间为 14 天以上。填缝施工：混凝土养护期满后，缝宽应及时填缝，填缝前首先清缝，填缝料应，满足公路水泥混凝土路面设计规范 （JTJ012-94）技术要求，其灌注深度为34cm。6.4.3 防浪墙混凝土施工防浪墙混凝土位于坝顶部位，有外观要求，除按普通混凝土要求施工外，还应第十二章 常态混凝土工程12-18采取如下措施：（1）模板采用定型钢模板，每块长度 6m，模板应有足够刚度，每次模板使用后应进行模板表面清理、校正、保护。由于防浪墙外侧为高临空面，外侧模板的支撑、安装及拆除均属高空作业。采取如下方案施工：在距内侧模板 1m 处均匀布置 16 膨胀螺栓，作

37、为模板加固的固定点，内侧、外侧模板之间用 14 钢筋对拉，为使混凝土浇筑后对拉钢筋便于拆除且混凝土表面不留钢筋头，14 对拉钢筋外侧套 16PVC 管，混凝土浇筑后14 对拉钢筋从 PVC 管内直接抽出，PVC 孔洞用砂浆封堵。外侧模板安装可用自制移动式悬臂吊篮，每个吊篮仅供 1 人使用，吊篮设计时安全系数应大于 1.4，操作人员还必须系双保险。（2）浇筑浇筑用 8t 自卸车自拌合系统运至工地用门机吊 3.0m3罐入仓。振捣用用 50型软轴振捣器人工振捣，为保证外观质量，除了加强模板平整度、振捣控制外，在拆模后还应用同标号的水泥外加适量白水泥均匀拌和后，用棉纱蘸配制好的水泥浆在气泡密集处均匀抹

38、面，可保证外观光滑、无气泡。6.5 施工缝处理施工缝处理包括工作缝及施工冷缝。工作缝处理方法：选用葛洲坝集团公司生产的 GCHJ-50 高压冲毛机冲毛，冲毛效率每小时可达 80120m2/h。局部辅以人工打毛加工成毛面。缝面冲毛压力 4050MPa，冲毛时间在混凝土终凝后进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积由浑至清，露出粗砂料或小石为止。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，铺设砂浆后 30 分钟为覆盖混凝土，确保新、老混凝土结合良好。冷缝处理：因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相

39、同。6.6 伸缩缝止水安装（1）伸缩缝止水安装止水铜片衔接按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采用折叠、咬接或搭接，第十二章 常态混凝土工程12-19搭接长度不应小于 20cm，咬接或搭接采取双面焊。塑料止水片的搭接长度不应小于 10cm，同类材料的衔接均采用与母体相同的焊接材料。止水铜片与塑料止水片接头采用铆接，搭接长度不应小于 100mm。上、下游止水片埋入止水基座应为 50cm 深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到 7 天后，浇筑坝体混凝土。坝体混凝土浇筑前应在混凝土表面涂抹沥青。仓内伸缩缝止水片在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢将其固边。在浇筑时，清除止水片周围混凝土料中

40、的大粒径骨料，并用小振捣器振捣，确保浇筑质量。止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，止水铜片的固边在模板校正后进行。6.7 质量保证措施6.7.1 混凝土施工质量控制及保证措施（1）施工质量目标混凝土单元工程合格率 100%，优良率达到 85%以上。且满足业主的要求，确保优质工程。（2）施工质量控制措施： 技术保证措施：对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；对每一个仓号，编写：混凝土工程单元仓号作业指导书使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。 施工过程的监控：建立建全“三检制” ，展开全过程的

41、质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。 不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。（3）混凝土施工现场质量检测 仓面施工质量控制、浇筑方案控制为了确保混凝土的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。第十二章 常态混凝土工程12-20、浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要

42、用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。、砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与混凝土或混凝土层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在 10cm 左右，均匀摊铺厚度控制在 1.52cm，一般摊铺与混凝土浇筑速度相匹配。、混凝土入仓及摊铺混凝土入仓前应检查混凝土的工作度和入仓温度是否在允许范围内，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。 混凝土浇筑质量控制、混凝土浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计流程图表。、大体积混凝土浇筑，对仓面小于 300m2的，采用平铺法浇；对仓面较大或钢筋密集、结构复杂的仓位，经监理工程师批准，采

43、用宽台阶法浇筑。、结构混凝土浇筑，严格控制入仓强度，采取正确的施工方法，确保高速水流孔口体型尺寸允许误差以及混凝土表面平整度。、预制混凝土构件浇筑一次性完成，不能中断，采用机械振捣，保证混凝土浇筑密实。6.7.2 现场质量问题处理（1）常态混凝土的配合比与均匀性，现场用塌落度控制。（2）混凝土出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。（3）混凝土被严重污染，如外来水、泥浆、油污等带入仓内所污染的混凝土，均需挖除重新浇筑。6.7.3 混凝土的保护及养护（1）混凝土的保护在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，雨量在 3mm/h 以上应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，采取有效措施防止仓外水进入仓内

44、。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如有大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，均应第十二章 常态混凝土工程12-21覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染混凝土。（2）混凝土的养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d。混凝土终凝后强度末达 25kg/cm2之前，禁止机械在混凝土面作业。6.8 预制混凝土施工本工程预制混凝土主要为坝顶门机梁、坝内廊道模板和电缆沟预制盖板，预制件数量大、强度高

45、，需要设混凝土预制件厂。坝顶门机梁缺断面尺寸，暂作为一个项目；坝内廊道模板水平廊道模板为全廊道断面预制，斜坡廊道只预制顶拱。预制件混凝土工程量见表 12-7。表 12-7 预制件混凝土工程量表序号 项目名称 单位 数量 备注1 交通桥大梁预制混凝土 1 项 一、二级配2 坝内廊道模板预制混凝土 m3 392 二级配3 配电房电缆沟预制盖板 m3 12 C20 混凝土6.8.1 施工进度安排（1）坝内廊道模板预制高程 247.0m 以下部分需在 2007 年 3 月底完成，其余部分安排在 2007 年 6 月9 月完成。（2）交通桥大梁预制安排在 2007 年 12 月2008 年 1 月完成。

46、（3）配电房电缆廊道预制安排在 2008 年 4 月完成。6.8.2 施工场地布置及混凝土运输预制厂布置在大坝下游约 2.5Km 处，占地面积约 2000m2，交通桥大梁和坝内廊道模板预制均在预制厂内进行，预制混凝土采用 8T 自卸车从拌和系统运输至施工场地，由 40T 汽车吊吊 1.5 卧罐入仓。6.8.3 预制混凝土工艺控制（1）模板工程 采用定型钢模板。（2）钢筋工程 钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，并注意在下料时必须考虑钢筋的第十二章 常态混凝土工程12-22伸长值； 钢筋安装采用散装方法； 钢筋采用焊接，焊接长度10d，双面焊5d； 钢筋的起弯点及角度必须准确。（3）混凝土浇筑

47、每块预制件的混凝土浇筑必须一次完成，不得间断。 混凝土一般应用机械振捣，大型构件和门机大梁、坝顶交通桥梁等用附着式振捣器在侧模和底模上振捣，用插入式振捣器辅助振捣；钢筋密集部位用插入式振捣器或钢钎辅助插实。 采用平卧重叠法支立模板、浇筑构件混凝土时，下层构件顶面应设临时隔离层；上层构件须待下层构件混凝土强度达到设计强度 30%以上后方可浇筑。 构件浇筑完成后，应标明构件型号、制作日期、上下方向、名称、安装位置及吊点等。（4）混凝土养护 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。 混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 当气温低于

48、5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 对混凝土养护用水的要求与拌和用水相同。 混凝土的洒水养护时间，一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，可酌情延长或缩短。 养护期间，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水排水措施，保证混凝土在浇筑后 7 天内不受水的冲刷浸袭。当环境水具有浸蚀作用时，应保证混凝土在 10d 内，强度达到设计强度的 70%以前，不受水的浸袭。 混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。6.8.4 运输、堆放、吊装和安装 运输：预制

49、混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。第十二章 常态混凝土工程12-23 堆放：堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。 吊运：I、坝内廊道模板、电缆廊道预制盖板主要采用 15T 载重汽车运至工地，40t、8t 吊安装。II、坝顶交通桥大梁采用 50t 平板拖车由预制厂运至左、右挡水坝顶，由MQ600 门机进行吊装。、吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于 45。 ；否则，要考虑采用吊具；起吊大型构件和薄壁构件时，应注意避免构