1、提升工艺纪律执行力轿车车桥厂 质量保证科 2014.1.13,一.2014年公司工艺纪律考核要求 二.快速提升工艺纪律执行力行动计划 三.工艺纪律评分标准 四.如何规范执行工艺纪律 五.工艺纪律执行中存在的主要问题,一.2014年公司工艺纪律考核要求,2014年公司工艺纪律考核要求：工艺纪律符合率90% 且“有标准执行”的符合率达到100%。,二.快速提升工艺纪律执行力行动计划,2014年度工艺纪律检查方式和要求的变更： 2014年度，质保科将工艺纪律检查由2013年度的质保科每月对全厂所有工段的所有班组进行检查并考核，改为质保科检查考核和工段班组自行检查考核相结合，并在厂月度质量例会上将自查
2、分数与质保科检查分数作比较，督促工段长、班组长重视并监控现场的工艺纪律执行力。 质保科会与工艺纪律执行相对较差的E-CAR后桥工段结对子，帮助后桥工段快速提升工艺纪律执行力。 重点关注“自检”、“操作步骤”这两个子项目的审核； 强调对“有标准未执行”的检查和考核力度；2014年工艺纪律检查目标：标准执行率达到100%。,二.快速提升工艺纪律执行力行动计划,三.工艺纪律评分标准,四.如何规范执行工艺纪律,四.如何规范执行工艺纪律,五.工艺纪律执行中存在的主要问题,1.设备（夹具、零缺陷）点检的有效性和符合性存在问题 未执行设备（夹具、零缺陷）点检； 对设备（夹具、零缺陷）点检要求不明确，未能实施
3、点检； 设备（夹具、零缺陷）点检有效性差，实际点检与记录存在差异（有问题未反馈）； 未按要求正确点检，当班未结束，运转台时和故障台时、设备保养均已记录。 未使用零缺陷。,五.工艺纪律执行中存在的主要问题,2.正确执行SOS/JES操作步骤上存在问题 操作执行与SOS/JES存在偏差（漏动作、集中操作、同一工序先后次序不一致等）； SOS/JES中动作描述有遗漏； 工程更改、现场工艺优化或工序合并后SOS/JES未做更新，SOS/JES内容与实际操作不一致； 控制计划等工艺文件中的规定未纳入SOS/JES中。,五.工艺纪律执行中存在的主要问题,3.执行产品自检上存在问题 无产品首件； 操作工不能
4、正确测量产品（专用检具和通用量具）； 借用装配件进行检测； 产品首件复测不合格； 无首件记录； 首件记录与实测数据不符； 未按照规定频次及规范进行质量检测并进行质量记录； 操作工不明确参数监控要求，且未按照工艺规定的参数进行操作； 无参数监控记录，或记录与实际存在非正常的偏差； 参数监控与实际存在非正常的偏差，未通知班组长； 未按规定进行强制换刀操作并做好相应记录；,五.工艺纪律执行中存在的主要问题,4.零件摆放上存在问题 未使用规定的工位器具； 工位器具清洁度差； 工位器具损坏； 零件摆放不符合规范（叠放、超工位器具上止口等），易造成零件的损伤或产品混料； 零件未做到轻拿轻放，有效避免磕碰伤；,五.工艺纪律执行中存在的主要问题,5.不合格品管理上存在问题 操作工未能识别出不合格品； 不合格品未放置在指定位置； 不合格品标识不清；,大家齐心努力，建立完善的SOS/JES并严格执行，使工艺纪律符合率90%，且力争“有标准执行”的符合率达到100%。谢谢,
