1、电除尘器试运方案1、概况本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。主要设备一览表：序号 除尘系统 设备 台数 备注G4-73 型风机 25D 右 0 710/8+电机 1电除尘器 F=90m2 1 1FAA3*40M-1*80-112.5刮板输送机 YD250 L=16700 2刮板输送机 YD310 L=15090 1斗式提升机 DT30 L=14910 11 配料室除尘系统加湿输送机 YJS350 Q=30m3/h 1Y4-73 型风机 29.5F+电机 1电除尘器 F=180m2 1 FAA3*40M-1*144-125刮板输送机 YD250 L=1670
2、0 2刮板输送机 YD310 L=19225 1斗式提升机 DT30 L=14910 12 机尾除尘系统加湿输送机 YJS350 Q=30m3/h 1Y4-73 型风机 28F 左 45+1250/8 电机 1电除尘器 F=150m2 1 FAA3*40M-120-125刮板输送机 YD250 L=16700 2刮板输送机 YD310 L=15090 1斗式提升机 DT30 L=14910 13 成品筛分电除尘系统加湿输送机 YJS350 Q=30m3/h 12、试运前的准备工作2.1 选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。2.2 按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。2
3、.3 试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。2.4 无关人员不能随便进入试运现场。2.5 准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。3、电除尘器机械部分的检查3.1 检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度 h7m 的电除尘器为7mm，阳极板高度 h7m 的电除尘器为10mm。3.2 对电场内高低电位间距不小于异极距。3.3 电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。3.4 阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。3.5 清除电场内存有的异物。3.6 风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松
4、紧适当 ，各润滑部位已加油。3.7 瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。3.8 本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。3.9 关紧各保温箱门并上锁3.10 锁上人孔门投入安全联锁。3.11 检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。3.12 检查电气控制板上报警装置的功能正常。可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。3.13 检查电源网络电压正确。3.14 确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。4、电除尘试运转4.1 电动机单独运转确认方向。4.2 灰斗的振动器振打 23min。4.3 各种电动及气动排灰阀操
5、作 5 次。4.4 除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转 2h。4.5 粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运 1h。4.6 风机连续运转 4h。4.7 电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转 2h。4.8 放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转 30min，并按自动操作检查锤打程序 12 次，停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。4.9 在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转 4h。4.10 电除尘升压试验：再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备
6、及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。4.11 开通各绝缘子室电加热器。4.12 拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。4.13 合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。4.14 送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。4.15 如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。4.16 记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。4.17 对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。5、合格标准5.1
7、电动机单独运转方向正确。5.2 灰斗的振动器振打正常。5.3 各种电动及气动排灰阀动作灵活。5.4 除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40，各轴承座、减速机不得漏油。5.5 粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体运转正常，喷水装置试验正常。风机连续正常，出口挡板动作灵活，开度准确。5.6 蒸汽管道通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象。5.7 放电极及除尘极板的锤打装置，锤打点正确。所有锁紧螺帽不得松动。5.8 加热系统工作电流正常 。5.9
8、 指示灯及报警控制板的功能良好。5.10 高压控制柜指示的一次侧电流 A，电压 V，二次侧电流 MA 和电 KV 正常。5.11 排灰系统出灰无故障。5.12 振打轴转动，锤头锤击正常（外面可以听到）6、安全措施6.1 参与试车人员，统一指挥，服从命令。6.2 参加试运的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的操作，必须穿戴防护用品。6.3 操作人员按程序操作。6.4 运转有危险的地方不得有人停留。6.5 现场的孔、洞、沟盖板齐全。6.6 检查运转设备时，女工应戴压发帽。6.7 工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。6.8 消防水畅通，配备干粉灭火器和消防铲等。6.9 现场有医护急救人员。6.10 未经安全检查，不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。7、人员组织设总指挥 1 名： 负责人：操作人员 4 名： 负责人：电工 3 名： 负责人：电气调试工 2 名： 负责人：钳工 3 名：， 负责人：起重工 1 名： 负责人：其他人员 3 名
