1、目录1、编制依据及范围11.1 编制依据11.2 编制范围12、工程概况13、主要工程量24、施工总体布置24.1 1、2#预制场24.2 3#预制场24.3 4#预制场24.4 主要资源配置及要求34.4.1 劳动力安排34.4.2 机械设备配置54.5 进度安排55、主要施工工艺、施工方法65.1 施工工艺步骤65.2 关键工序的实施措施 65.2.1 钢筋加工与绑扎65.2.2 模板75.2.3 混凝土76、冬季施工116.1 冬季施工准备工作116.2 成立冬季施工领导小组116.3 冬季施工措施116.3.1 钢筋加工冬季施工措施116.3.2 混凝土冬季施工措施136.3.3 机械
2、（车辆）例保、防冻措施156.4 冬季施工安全措施156.5 冬季施工质量检查177、质量保证措施178、安全文明生产措施209、环境保护与水土保持措施20小 型 构 件 预 制 方 案1、编制依据及范围1.1 编制依据（1）武冈城际铁路施工图常用跨度梁桥面附属设施图 ；（2）中铁十四勘察设计院关于常用跨度梁桥面附属设施技术交底报告 ；（3） 铁路桥涵工程施工安全技术规程 （TB10303-2009 ） ；（4） 高速铁路混凝土工程施工技术指南 （TZ210-2010） ；（5） 高速客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 （TZ213-2010） ；（6） 高速铁路混凝土工程施工质量验收补充标准
3、；（7） 高速客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 ；（8） 铁路混凝土及砌体工程施工质量验收标准 （TB10424-2003） ；（9）各种原材料的实验规范规定1.2 编制范围本标段为新建武汉至黄冈城际铁路，设计里程 DK26+700DK61+158，线路长 35 公里以上范围内涉及的部分预制构件（电缆槽盖板除外，电缆槽盖板外购） 。2、工程概况本标段沿线特大桥 23359.82m/13 座，大桥 1039.18m/4 座，桥梁长度占全线总长 50.75%，隧道 1212m/2 座，隧道长度占全线总长 2.8%，路基 21.186km占全线总长 49.26%，联络线上、下行全长 3557
4、.34 米，车站 7 座（其中高架站3 座，普通车站 3 座，预留车站 1 座） 。3、主要工程量桥梁遮板 25555 片、电缆槽 93459 个、桥梁栏杆 19110 片、路基栅栏 2871片、路基 C15 砼预制块护肩 1978.4m、水沟盖板共 19500 块。4、施工总体布置本标段设置小型预制构件厂 2 座，各预制场布置要符合工厂化生产的要求，办公区、生产区、生活区等做到区域功能分明并设置明确标牌。道路及排水畅通，场地四周用通透式围栏或砖墙封闭，设置大门一处，场地均采用 C15 砼进行硬化，砼厚度不小于 15cm。操作间与生产区均搭设棚护结构，作业人员均在棚内进行作业。4.1 1、2#
5、预制场DK46+500-DK61+158 里程范围由一分部负责。综合考虑一分部管段地形及地质条件，沿线附近并无可用作预制场的适宜场地，为保证工期，根据实际工程量，拟建 1#个预制构件场。1#预制构件场占地 7000 平米；2#预制构件场选择在里程 DK38+400 线路左侧的钢筋加工场内，占地 10000 平米；1#预制构件场的混凝土由路口#拌合站提供，2#预制构件场由梁场 2#搅拌站供应。两个预制场承担成产任务为：桥梁遮板 488 孔/17426 片、电缆槽 488 孔/63510 个、桥梁栏杆 31859m/15929 片、路基棚栏 1156.5m/386 片、路基及隧道电缆槽1570.5
6、m/3140 个、路基 C15 砼预制块护肩 1156.5m；水沟盖板 3105 米。4.4、主要资源配置及要求4.4.1 劳动力安排所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。劳力需求计划如下：1#预制厂主要劳动力安排见下表序 号 工 种 人 员 备 注1 厂 长 12 副厂长 23 技术人员 44 质检员 15 实验员 26 安全员 27 钢筋工 24 钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成8 模板工 169 混凝土工 2010 修补工 411 驾驶员 5 含混凝土运输、桁吊操作等12 杂务工 12 负责现场整理、混凝土养护等合计 932#预制厂主要劳动力安排见下
7、表序 号 工 种 人 员 备 注1 厂 长 12 副厂长 23 技术人员 44 质检员 15 实验员 26 安全员 27 钢筋工 24 钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成8 模板工 169 混凝土工 2010 修补工 411 驾驶员 5 含混凝土运输、桁吊操作等12 杂务工 12 负责现场整理、混凝土养护等合计 933#预制厂主要管理人员及劳动力安排见下表序 号 工 种 人 员 备 注1 场 长 12 技术员 43 测量员 34 实 验 25 质检员 16 钢筋工 207 模板工 248 混凝土工 159 修补工 210 驾驶员 612 杂务工 5 =合计 844#预制厂主要劳动力安排见下表序
8、 号 工 种 人 员 备 注1 厂 长 12 副厂长 23 技术人员 44 质检员 15 实验员 26 安全员 27 钢筋工 20 钢筋下料及加工在钢筋加工厂集中完成8 模板工 169 混凝土工 1010 修补工 211 驾驶员 5 含混凝土运输、桁吊操作等12 杂务工 12 负责现场整理、混凝土养护等合计 854.4.2 机械设备配制根据工程需要，合理投入机械设备，做到机械设备数量充足、状态良好，确保施工顺利进行。4 个预制厂主要投入的设备如下。4 个预制场机械配置及汇总表序号 机械设备名称 规格型号 功率、容量、吨位数量 单位 合计1 钢筋切割机 G40 5.5KW 1 台 42 钢筋弯曲
9、机 GW40 5.5KW 1 台 43 钢筋调直机 GT4-8 5.5KW 1 台 44 电焊机 AXC-400-115KW 3 台 125 振动台 / 15KW 2 台 86 平板振动器 2 台 87 小型震动棒 1 台 88 平板车 / 5t 2 台 49 强制式混泥土搅拌机 JS500 / 2 台 810 台秤 TGT-1000 / 18 台 1811 试模 150150 / 18 套 184.5 进度安排由于工期短，工程量大，小型构件应提前进行预制。现拟定 2012 年 2 月21 日至 2012 年 11 月 1 日为我标各分部的建厂时间，各分部小型预制构件生产时间为 2010 年
10、10 月 1 日2011 年 5 月 15 日。5、主要施工工艺、施工方法5.1 施工工艺步骤总施工工艺如下：胎膜、底模刷隔离剂绑扎钢筋安装模板混泥土 养护浇筑混泥土5.2 关键工序的实施措施根据单位工程具体情况，结合吊装方案设计预制构件制作平面布置图，对构件按位置编号，做好预制、运输、施工时的总体规划。5.2.1 钢筋加工与绑扎钢筋在进场前，必须进行检验，合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。材料进场后存放在仓库或料棚内，必须用方木或其他方法垫起，不得直接堆放在地面上。工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必需加盖篷布。所用钢筋必须有材料出厂合格证，钢筋级别
11、，钢号、直径必须符合设计及规范要求，钢筋在使用前应该具有复验报告，钢筋表面不得有裂纹、油污和片状铁锈；钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范、招标文件要求，在满足设计、规招标文件要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。钢筋焊接前必须保证焊工持证上岗，钢筋接头采用搭接焊，焊条要求 I 级钢筋采用 422 焊条；II 级钢筋不小于 502 级，严禁使用 422 焊条。焊工焊接钱应进行试焊，焊件合格后方可进行焊接。双面搭接焊时应不小于 5d+2cm。切保证焊接缝饱满、连续、无气泡。
12、焊缝厚度满足设计要求。钢筋间距、搭接长度均要符合规范，设计图纸、招标文件要求，受力钢筋同断面街头面积不大于 50%，在接头长度区段内（35d 区段内） ，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋加工应在钢筋加工棚中进行。钢筋加工半成品应摆放整齐，下垫上铺，防止淋浴。施工时先将一定数量的箍筋套在主筋上，按图纸尺寸将箍筋均匀分不开，由三到四人配合绑扎主筋。钢筋网片的绑扎应全书绑扎交接点，各网片间的搭接位置应正确。注意钢筋及钢板的预埋，预埋时必须保证按照审核过的图纸尺寸，不得遗漏。现场钢筋按要求绑扎完毕，经自检合格报检监理检查，检查验收合格后方可进行下道工序施工。5.2.2 模板遮板模板采用定制钢板模板、其他
13、构件采用塑质模具。根据施工计划、小型构件数量，定制模板数量。钢模进场后要进行试拼，对钢模拼装后的整体平整度，线形，结构尺寸均要进行复核。为便于脱模，钢模内侧应涂脱模剂，严谨使用废弃机油等一些污染混凝土光泽度的水剂。新到模板除锈工作要彻底，对脱模后的模板要及时用磨光机打磨干净，避免脱模后砼表面无光泽度、缺棱掉角等影响产品外观质量的情况。模板安装时螺栓连接必须紧密，有缝隙的部位要在砼浇筑前用海绵胶条堵塞。对拆模后的模板要堆码整齐，合理有序，便于安装，拆模后即时清理现场残渣，保证场地干净整洁。钢筋入模后钢筋用垫块支垫，保证 3cm 厚保护层厚度，并用卡具卡住外漏钢筋，防止砼振捣时，钢筋倾斜，影响钢筋
14、间距。浇注砼前，必须有专职质检工程师自检合格并报监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。5.2.3 混凝土桥面电缆槽槽身可采用纤维混凝土或 C40 纤维混凝土或 C40 高性能混凝土；隧道电缆槽槽身采用 C30 混凝土；路基电缆槽槽身采用 C25 混凝土；人行道栏杆为 C40 细石混凝土栏杆；遮板采用 C40 细石混凝土，隧道水沟盖板采用 C35钢筋混凝土。防护墙 C40 钢筋混凝土；竖墙 C40 细石混凝土；防水保护层 C40细石混凝土添加聚丙纤维网货聚丙烯腈纤维和 C40 水泥砂浆；接触网支柱及拉线基础 C50 钢筋混凝土。（1）原材料选择及要求混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数
15、量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关规定清除出场。由于小型预制构件震动难的特点，混凝土坍落度控制在 1012cm。对粗骨料进行严格控制，确保粗粒径不超标。混凝土原材料经常后即使监理“原材料管理台账” ，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。 “原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。碎石使用之前必须进行水洗，首先可以降低含泥量及粉尘含量，确保混凝土质量；其次可以通过降低材料温度来降低混凝土入模温
16、度，减小混凝土浇筑过程中的内外温差。（2）配合比设计混凝土的配合比根据混凝土设计强度等级、混凝土耐久性设计强度等级、混凝土耐久性、原材料品质以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌和物应满足施工要求，配制成混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。 试验配合比设计方法混凝土适宜配合比参数范围符合规范要求，高性能外加剂掺量按产品推荐值试配。混凝土配合比按下列步骤计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺和料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计） 、试配和调整。根据设计要求，初步选定混凝土的水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺和料
17、和外加剂的用量。施工单位应事先对水泥供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合种类和数量进行核查。参照普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000) 的规定计算各原材料组分单位体积用量。采用施工实际使用的原材料和搅拌方法，按计算的配合比进行试拌，以检查拌和物的性能。每盘混凝土的最小搅拌量应在 15L 以上。当试拌得出的混凝土拌和物的坍落度、含气量、泌水率、表观密度不合格时，应在保证水胶比不变的条件下相应调整外加剂用量或砂率，直到符合要求为止。该配合比作为基准配合比。进一步调整基准配合比中水泥、矿物掺合料、外加剂以及砂率等参数，优化基准配合比。预制构件混凝土中只掺加粉煤灰一种矿物掺和料，至
18、少应采用 3 个不同的配合比进行试拌：其中一个应是基准配合比，另外两个分别增加或减少 0.02 水灰比，粉煤灰掺量不变，并同时调整砂、石外加剂用量。采用工程实际使用的原材料和搅拌方法，对上述配合比进行试拌，观察不同水泥用量、不同矿物掺和料掺量情况下搬货物的工作性能与要求值的偏差，当偏差太大时，可通过增减外加剂进行适当调整。试拌结束后，采用工程实际使用的原材料，按要求检查不同配合比混凝土的配合比混凝土的坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率及拌和物表观密度，并以此结果作为代表相应配合比混凝土的拌和物性能。施工配合比调整投入批量生产前，根据实验室理论配合比和骨料的级配、含水量混算施工配合比，搅拌站按施
19、工配合比进行计量设置，混凝土拌和时计量偏差控制在规范允许的范围内。批量施工生产过程中，搅拌站操作员根据在现场检测的砂石料含水量和允许施工配比波动值实时调整投料熟料。（3）拌制与运输混凝土由拌和站拌和，用砼输送车运至施工现场，由人工用工具入模。砼运输到现场，首先对其坍落度试验，并做好记录，每天生产的产品制作（事件数量查清楚，机组标养、几组同条件）三组试件与通天的产品养护 28d，作为检查产品质量合格的依据。现场施工技术人员根据现场实际情况和天气情况，在允许范围调整砼坍落度，保证施工生产时砼的和易性。对不合格的砼坚决予以废弃。(4)振捣施工技术人员对施工混凝土振捣工要进行现场培训指导，以保证振捣质
20、量。若产品出现蜂窝麻面、气泡等情况要及时进行质量分析，一切从源头做起，严把质量关，对不合格产品及时销毁，不得使用。混凝土振捣采用插入式振动器或平板振动器接振捣台。插入式振动器（棒）快插慢拔，振动棒的移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍，一般间距 30-40cm，每点的振动时间 30s 左右，振动棒操作时，不得靠在钢筋上以增加振动范围，在振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。预知构件混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。实际操作中注意掌握最佳的振动器之间的配合和振捣时间，防止漏振、欠振或过振等现象。混凝土捣固应认真仔细，捣固适度，做
21、到既不因漏捣出现混凝土离析。灌注振捣不能靠钢筋、模板、预埋件太近，严防混凝土振捣时造成钢筋、预埋件及模板的变形、移动和松动。（5）砼养生根据天气及气温的情况，按照规范要求，随时调整砼养护措施。应设专人进行养护，并做好养护记录，并由现场技术人员负责监督，确保成品质量。在温度低于 5时停止洒水养护，只需覆盖保水；当气温在构件混凝土浇筑完毕后，再统一的位置上标明构建的编号、型号及制作日期。构件的混凝土强度没有达到设计吊装要求的强度，或设计无具体要求时，未达到设计的混凝土强度标准值的 100%时，不得进行吊装。小型预知构件在场内进行存放。根据构件的尺寸、形状等特征采取架式存放，以有效利用场地的面积。存
22、放架要稳固牢靠，确保构件的完整性。6、冬季施工五咸城际铁路所在地武汉市，属于亚热带温润区，具湿润季风气候特征，冬季是全年气温最低、江水最少的季节，以往统计资料表明，冬季从上年十一月开始，一月份最冷，月平均气温在-5-8，南部可达-5-6。室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5为冬期施工，根据以上气候统计资料表明，江夏地区 1 月份部分天气时段达到冬季施工条件，对钢筋混凝土、预应力混凝土和路基工程施工产生一定影响，属冬期施工，需要采取冬期施工质量保证措施。6.1 冬季施工准备工作我关断在冬季施工正常进行，为了更好地确保冬季工程施工安全质量管理工作，应做好一下准备、1. 成立冬季施工领导小组；2.
23、 做好冬期施工安全质量保证措施计划；3. 各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；4. 混凝土配合比考虑冬期施工情况；5. 指定冬期施工的防火、防冻、防触电、防煤气中毒等安全措施；6. 冬季施工机械设备、油罐、空压机压力罐检查、保养工作；7. 对工人提前进行冬季施工技术交底；8. 与气象部门联系，做好冬期气温预报。6.2 成立冬季施工领导小组为了保证工程冬季施工安全和质量，项目部根据公司下发的关于做好冬季施工安全生产工作的通知和局指下发的关于加强冬季施工生产安全质量管理工作的通知 ，结合我各分部施工实际情况成立冬季施工领导小组，主要负责冬季施工安全质量管理与监督工作，小组具体成员如下：组长:各
24、分部项目经理副组长：各分部项目书记及总共成员：各分部工程技术、安全质量、物质设备负责人及个厂厂长6.3 冬季施工措施6.3.1 钢筋加工冬季施工措施钢筋冬季制作主要是钢筋的付温度焊接施工，我部在冬季钢筋焊接施工中主要采用电弧焊（帮条、搭接） 。6.3.1.1 钢筋负温度焊接一般规定1.焊工必须持有焊工上岗证；2.每月定时对焊工班组进行安全生产教育，执行国家焊接与切割安全相关规定，并制定和实施相应的安全技术措施；加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、焊炸以及烧坏焊接设备等事故；3.在每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的焊接性能实验，合格后方正式生产。4.钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收
25、；首先由焊工自检，然后再有质监人员进行检验；5.雨雪天气焊接必须在棚内进行，并采取一定的围蔽措施；6焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪；7.当温度低于-20时，不宜进行焊接施工。6.3.1.2 钢筋负温度电弧焊1帮条焊接时，帮条与主筋之间采用 4 点定位焊接固定；搭接焊进，采用亮点定位固定；定位焊缝距帮条端部的距离应大于 20-mm。2.焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头的收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝端融合良好。帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝在中间引弧。平焊时，从中间向两端施焊；立焊时先从中间向上端施焊，在从下端向中间施焊；以后各层焊缝，采取控温焊施，层间温度控制 15035
26、0。3.帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不小于 0.3 倍钢筋直径且4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的 0.8 倍且8mm。4.热轧钢筋多层施焊时，回火焊道施焊；回火焊道的长度比前焊道在两端后缩 46mm。6.3.1.3 注意事项在负温度条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。施工应注意如下事项：1 钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完成冷却才能搬运往室外。2 冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。6.3.2 混凝土冬季施工措施6.3.2.1 冬季混凝土施工原材料1.在料场储备
27、充足的合格砂石料，以保证冬季施工要求。2.在混凝土拌合站设置保温棚，保温棚采用邢钢骨架加帆布搭设，棚内设置鼓风机、火炉等，以对砂石料、外加剂等进行预热。3.混凝土拌合用水采用锅炉加热后通过管道与水池（箱）中水相混合而加热的方案。拌合用水使用的水池（箱）采用棉被覆盖（包裹）的保温措施，其容积应能满足拌合用水量的要求。6.3.2.2 冬季混凝土的配置措施1在气温相对较高的时，对拌和设备进行防寒处理，搭建活动房并安装暖气，混凝土拌合时温度不会流失，保证棚内的温度不低于 10。2.混凝土拌合在天气温度低于 5高于-3时应优先采用加热水的方法（具体加热温度根据大气温度、混凝土运输距离等实际情况通过热工计
28、算以保证混凝土入模温度不低于 10为原则） 。3 当对水和骨料进行加热处理时，水的加热温度不宜高于 80；当骨料不加热时，水可加热至 80以上，但水泥不得与 80以上的水直接接触，搅拌时应先投入骨料和已加热的水，较均后再投入水泥。4.当加热水不能满足冬季施工要求时，可讲骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。5.搅拌混凝土时，谷辽中不得带有冰、雪及冻团，扮制混凝土时间宜较常温施工延长 50%，最短时间为 150 秒。7.外加剂溶液应分别置于明显标志的容器内，补得混淆。每班使用的外加剂溶液赢一次配成。8.配制与加入外加剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液
29、，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌知道浓度保持均匀为止。6.3.2.3 混凝土运输冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，反采取以下措施；1. 清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；2. 施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间。6.3.2.4 混凝土拆模与养护1.混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。当混凝土已达到规定的强度要求，并符合抗冻强度规定后方可拆除模板。混凝土与环境的温差不低于 15时，当温差在 10以上，但小于 15时，拆除模版
30、后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待混凝土冷却至 5以下后，方可拆除模板。2.在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，采取措施经处理后方可继续拆卸。3.对已拆除模版的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承载受荷载。施工中补得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4.混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5，细薄截面结构不宜低于 10。5.冬季施工应根据具体情况，通过热工计算及经济分析，选择下列二类养护方法：在养护旗舰不需要对混凝土加热的蓄热法、低温早强、
31、耐腐蚀、高性能砼掺外加剂法。在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸汽加热法、电热法。6.当混凝土掺用防冻剂时（事先试验并征得监理试验工程师的同意） ，其养护混泥土时外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。混泥土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。当混泥土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于 3.5Mpa.7.当采取暖棚法养护混泥土时，棚内底部温度不得低于 50，且混凝土表面应保持湿润；棚内采用煤炭架热时，应将烟气排出棚外。6.3.3 机械（车辆）例保、防冻措施1.冬季使用的机械设备在入冬前普遍进行一次换季保养，换用适合本地区气温情况的防
32、冻剂、燃油、润滑油、液压油、压缩机油及检查预热、保温装置。2.电动机械入冬前应检查或更换轴承的润滑油。3.有冷却系统的机械设备，在气温降到 5以下时，必须每日放水或加入防冻剂，内燃机应将节温器装好，加盖保温套。并将“已加防冻液”的标志牌挂在机械明显处。4.机械设备加入防冻液以前，冷却系统应全部进行清洗并仔细检查水箱、水套、水管及接头等处，应无渗漏。5.加入的防冻液应比水容量减少 6%，防止受热膨胀后防冻液外溢。防冻液如有缺少应及时添加。比重符合规定。6.未加防冻液的内燃机启动前，应向水箱内注热水，操作人员必须注视放水情况，防止放水塞冻结或因盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。在观察确认积水全部放尽后
33、，方可离开。放水完毕后，各放水塞应保持开启状态。并将“无水”牌挂在机械明显处。7.柴油内燃机换用-10#柴油。8.施工机械启动后，应低速空转使温度上升，再逐步增加转速，严禁刚一启动即猛轰油门。砼搅拌机、砂浆搅拌机、灰浆泵，砼泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净，并将积水放尽。9.做好施工机具、车辆操作室的防风、防漏、防寒措施。6.4 冬季施工安全措施1.根据冬季施工的特点，安质部将定期召开会议部署冬季安全生产工作。组织冬季施工的专项检查，对查出的事故隐患制定措施，限期整改；对不能保证安全生产的，要坚决予以停工，确保万无一失。2.施工作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试
34、取得合格证后，方可持证上岗工作，其他人员也要进行安全技术培训和考核。3.拌和站内设有安全标志，夜间施工作业有照明设施，并不得擅自拆除。4.各种机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，必须有足够的照明设备。5.冬季施工应做好防火工作。施工现场的生产区和生活区的用火，必做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到火灭人走。禁止使用电炉、气化炉，确因工作需要用电炉的，应先报项目消防负责人，严禁在宿舍内用碘钨灯、大功率灯泡取暖，现场施工用电严格按照“三级配电二级保护” 、 “三相五线制”执行，配电室内设灭火器，防止因电源引起火灾事故；加强冬季混凝土保温覆盖土工布隐患消灭在萌芽
35、状态。现场混凝土养护期间保温材料、燃料、外加剂和加热器设备应远离火源。6.冬季施工必须做好防冻工作。入冬前，应对现场使用的机械设备和建、构筑物进行全面检查、维护，凡是固定位置的施工机械等都应搭设防寒棚；一切贮水机械设备及管道内的存水，每天下班时，一定要把水放干净，防止冻裂；管、池试水后要及时排出；确保冬季顺利施工。7.动气施工必须做好防毒工作。加强有毒有害物品的管理。存放有毒有害物品的仓库应有专人负责。对有毒、有害作业场所和用焦炉、煤炉生火的场所必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒事故发生。8.冬季施工必须做好防爆工作。拱热锅炉使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，方可使用
36、。司炉工应随时掌握锅炉运行情况，并有采取应急措施的手段。9.对作业人员要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬季施工安全及消防入场教育。10.各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。11 在大风、大雪、雾天应停止施工。12.及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。6.5 冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行一下检查;1、混凝土用水加热温度；2、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的
37、温度，每一工作班应至少检查 3 次；4、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点 4 次；5、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。7、质量保证措施1） 、建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，建立包括施工作业班组或施工队负责在内的质保体系。实施施工质量（各工序和各项工程质量）由具体操作人员自检、互检，由现场专职人员进行监督检查的逐级质量检查制度。各分部项目经理各分部技术负责人各分部质量负责人各分部施工负责人各分部材料负责人各分部设备负责人工班 1 工班 2 工班 3质 量 保 证 体 系各分部项目经理：全面负责人员、机
38、具的调配，技术、质量、安全管理；各分部技术负责人：编制作业指导书，整理相应的技术文件、交工资料及相关技术工作；各分部质量负责人：全面负责质量管理，预防并消除质量隐患，进行现场质量检查验收，填写相关的质量记录；各分部施工负责人：负责现场人员调配，确保按作业指导书的要求施工；各分部材料负责人：保障现场运输车辆燃料及现场其他材料的供应；各分部机具负责人：负责现场运输车辆的正常运转，确保现场使用工具的供应。各分部 HSE 负责人：负责现场的安全、消防和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚。2） 、开始施工前，首先对施工班组或施工对、施工管理人员等进行技术交底，将有关施工图设计要求
39、及技术规范等讲解说明。3)、积极开展质量宣传活动、开展质量意识教育，深入开展 TQC 全面质量管理，使质量与进度在施工过程高度融合。4） 、施工中做好原始记录工作，资料填写详细、真实、规范、整洁。5） 、原材料必须按设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。6） 、每到工序认真检查，上一道工序不符合设计及规范要求，不得进行后续施工。7） 、砼施工质量控制（1）混凝土材料严格按照施工配合比进行，并遵照拌合站、实验室对混凝土的相关管理规定。（2）协助实验室完成对拌合站混凝土计量的定期检查，保持与实验室的联系，关注天气等因素对混凝土可能产生的影响。（3）模板必须有足够的刚度、强度和平整
40、度，不得存在变形、锈蚀、通洞等，使用干净的脱模剂，不得随意更替。 （4）混凝土拌制时间：搅拌时间不少于 2 分钟，混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进度取样检测。（5）混凝土的浇筑：混凝土浇筑前应先试振捣器的工作情况，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，还应检查砼的均匀性和坍落度。砼自由倾落高度尽可能小，以免造成混凝土的离析。因均为小型预制件，构件厚度均较薄，优先采用平板振动器；若采用小型振动棒，振完后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动到该
41、部位砼停止下沉，不再冒出气泡及表面平坦、泛浆为止。砼应连续浇筑，因故必须间断时，期间短时应小于前层砼的初凝时间。当气温高于 25 度时浇筑及间歇的全部时间不得超出 150 分钟。砼浇筑完成后，应及时进行修整、抹平，定浆后二遍压光或拉毛。（6）混凝土的养生：一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生（低于 5 度时不采用此法） ，覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼养护用水和拌和用水相同。砼的洒水养护时间一般为 7 天。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为准。砼强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。（7）混凝土的质量要求：砼强度达到设计要求，拆模后不得有
42、蜂窝麻面、凹凸不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等情况。桥面系预制构件外观、外形要求如：序号 项目 允许误差（mm） 备注1 长度 加减 22 宽度 加减 23 厚度 加 5，减 14 空洞 不允许5 蜂窝麻面 5 乘 10 深度*长度6 硬伤掉角 10 乘 15 深度*长度7 石子对垒 不允许8 漏筋 不允许9 裂纹 小于等于 0.02（8）当小型预制构件砼强度达到强度要求并拆除模板后，即可采用机械进行吊装存放。存放小型预制构件时，必须在构件下面设置形状规则的木材等其他对构件起到保护作用的物件。预制构件堆放的层数必须符合规范要求。8、安全文明生产措施1） 、现场设立安全保通
43、员一名，建立以项目经理为领导核心的安全管理体系，成立以专职安全员为主要负责人的现场安全检查小组。2） 、定期检查，消除隐患，及时解决问题，防患于未然。3） 、建立检查制度，对发现的问题及时曝光，定期开会，通报整改情况。4） 、强化安全宣传与教育，提高施工人员的安全意识。5)、进入施工现场以前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想。6） 、施工期间应有专职安全负责人进行检查，进行现场人员必须戴安全帽及相关劳保用具。7） 、机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备设置接地线并定期检查。8） 、为方便夜间施工，场地内应配置足够的光源；消防用具应设置在醒目位置。9） 、精心组织、合理安排各项施工工序，认真做好各工种之间的交叉作业。10） 、预制构件的成品仓库应有专人值守，做好成品的出入库登记及成品的保护工作。9、环境保护和水土保持措施1） 、成立以项目经理为组长的环保小组，建立健全环保管理体系，加强环保教育，强化环保意识，定期检查消除隐患。2） 、预制场若毗邻集镇和村社时，噪声较大的机械避免在夜间施工，降低以至消除非施工的噪声。3） 、施工前要求业主指明附近底下光缆的位置，设置明显标志，优化施工方案。对于预制场内及附近的通讯电力等设施，会同主管部门采取保护措施，临时设施的布置尽量避开。4） 、做好文明施工，创造安全、卫生、有序的工作环境。
