1、梧州中国一冶 10 万平方米安置房11#15#楼工程人工挖孔灌注桩专项方案中国一冶2009 年 10 月施工组织设计（方案）报审表工程名称：梧州中国一冶 10 万平方米安置房 11#15#楼工程 项目编号： 致： （监理单位）我方已根据施工合同有关规定完成了人工挖孔灌注桩专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请给予审查。附件：人工挖孔灌注桩专项方案 1 份承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 专业项目部：技术负责人：年 月 日项目经理部审批：技术负责人：年 月 日编制人：专业项目经理：
2、时间： 年 月 日1. 工程概况1.1 本工程为枣冲回建房的分项工程，施工项目为 11#15#住宅楼，共 5 栋，具体挖孔桩数量以施工图为准，挖深由设计单位根据实际挖桩所到持力层决定。由于此项工程有以下几种原因，无法在原设计桩顶标高开挖桩孔：1.1.1 根据施工现场现状来分析，建筑物基础部分全部都是新回填土层，密实度不够、排水系统还没形成。如先挖基坑再挖孔桩，出现雨水天气时，基坑无法排水，基坑内将有积水，造成基坑边坡不稳，人工挖孔桩塌方，作业人员的安全桩基的质量、工期没有保障。1.1.2 深基坑开挖必须使用专项方案及护坡施工，对整个工程进度滞后。由于以上原因，我部将采用在原地面上挖孔桩施工。1
3、.2 地质资料及水文情况（抄自本工程地质勘查报告）根据地面地质调查钻探揭露，上覆层地基土主要是新近期人工填土层（Q4ml ） ，1919 及 2020。地质勘探报告显示，地下室地台面设计标高为 46.8M，勘察资料显示标高约 43.9M 房将会碰到微风花岗岩，而按图纸设计承台底桩长标高（39.3M 以下）不能小于 6 米，故桩底标高要在 39.3M 以下，微风花岗岩深度将达到 4.3 米厚，如若采用人工破除，对该项工程的工期将会延长。因此，我将采取爆破、人工清孔法施工（后附爆破方案） 。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用 325 号425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
4、水泥。2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。2.1.3 石子：粒径为 0.53.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5 外加早强剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规定确定。2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2.1.7 备有三木塔、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压 36V、100W） 、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘
5、轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。2.2 作业.条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据此地区的土质特点、地下水分布情况，开展施工作业。2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
6、2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。3 操作工艺3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
7、 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业到达微风层使用爆破法 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩
8、及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.91.2m 为宜。3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其护壁为钢筋混凝土。以现浇钢筋混凝土井圈挡土墙，能与土壁紧密结合。本单项工程桩孔直径为 800MM，属常见人工挖孔桩。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件接连固定，也可以在每节模板的上下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，
9、护壁厚度一般取 100150mm。3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为 C25，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输架。支架采用钢管角钢吊架，要求搭设稳定、牢固。3.8 本单项工
10、程属小型人工挖孔桩，拟采用人工绞盘，直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车。3.9 其他辅助工具有吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机等。3.9.1 在安装人工绞盘及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W） 、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.3 应有专人注意孔下的空气质量情况，必要时人工通风，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相相应，切实预防安全事故的发生。3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊
11、桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班排水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人在挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.10 开吊车运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊
12、桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到 1Mpa。3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串通送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检
13、查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.15 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图的要求。3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工纪录，办理隐蔽验收手续。3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊
14、） ，双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.20 雨期施工：3.20.1 雨天不能进行人工挖孔桩的工作。现场必须有排水的设
15、施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2 实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏。4.3 允许偏差项目，见表 2-9。人工成孔灌注桩允许偏差 表 2-9项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 钢筋
16、笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心位移偏差 50 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 0.5%L 吊线和尺量检查7 桩身直径 5.0 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查注：L 为桩长。5 成品保护5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3 桩孔
17、上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6 应注意的质量问题6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、
18、使壁孔圆弧保持上下顺直。6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进度要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。6.3 孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干性的，大量积水一时又无法排除困难的情况下，则应用导
19、管下水浇筑混凝土的方法，确保施工质量。6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层捣实、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩底中，保持骨架完好。7 质量记录本单项工程应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.3 试桩的试压记录。7.4 灌注
20、桩的施工记录。7.5 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。7.6 桩位平面示意图。施工安全措施人工挖（扩）孔桩事人力挖桩成孔，必须在保证安全的条件下作业。1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性地防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。3、施工现场多有设备、设施、安全设置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。4、为防止孔壁坍
21、塌，应根据桩径大小和地址条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约 1.8m ,推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。9、施工
22、现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2.0m 以上，严禁拖地个埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或 12V 以下的安全灯。10、护壁要高出地表面 200mm 左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。12、当桩孔开挖深度超过 5m 时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过 10m 时要采取必要的通风措施，风量不宜少于 25L/s。13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。15、灌注桩身混凝土时，相邻 10m 范围内的挖孔作业停止，并不得在井底留人。16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加 0.81m 高的围栏围蔽。17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查；发现问题及时处理，待消除隐患再行作业；对违章作业有权制止。
