1、 第 1 页 共 9 页一、工程概况(一) 工程名称：山西华宁煤焦有限责任公司矿井兼并重组整合项目产品仓桩基工程(二) 工程建设单位：山西华宁煤焦有限责任公司(三) 工程设计单位：大地工程开发（集团）有限公司(四) 工程施工单位：山西大川建设有限公司(五) 本工程项目为山西华宁煤焦有限责任公司矿井兼并重组整合项目产品仓工程，本工程0.000 相当于绝对标高 887.500，桩顶标高为-6.5m,有效桩长 21.830.5 米，桩径 800 mm,采用钢筋混凝土灌注桩（泥浆护壁） ，桩数共计：270 根，其中试桩 3 根。根据勘察资料及图纸设计要求，结合我公司在该地区施工经验，决定采用泥浆护壁冲
2、击钻成孔工艺。二、施工组织设计编制依据(1)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(50202-2002)(4)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)(5)工程测量规范 （GB50026-2007 ）(6)产品仓桩位平面布置图、桩详图(7) 本工程施工合同及相关文件。三、施工方案、布署（一）施工总部署：第 2 页 共 9 页1、项目部：成立产品仓施工项目部，任命以吕 争 魁 为 项 目 经 理 的 项 目部 。2、施工工艺及设备：钻机采用 CZ-9 型重型乌卡斯钻机、泥浆护壁工艺成孔、水下
3、导管灌注混凝土工艺施工，可以保证入岩深度、避免塌孔。布置 7 台乌卡斯钻机；设置泥浆循环池、泥浆存放池。循环池布置在场地西侧，存放池布置在场地南侧浓缩池以外区域。3、施工工期：施工进度每天完成 6 根桩，自 2012 年 12 月 30 日开工，有效施工工期 50 天，至 2013 年 2 月 26 日完工，中间的春节假期扣除不计工期。4、质量目标：桩基质量合格。5、安全目标：设备和人员无重大事故发生。（二）项目管理机构及施工组织1、项目部组成及主要技术管理人员序 号 项 目 职 务 姓 名 职 称1. 项 目 经 理 吕 争 魁 工 程 师2. 技 术 负 责 人 王 文 全 工 程 师3.
4、 安 全 员 王 飞 工 程 师4. 质 检 员 冯 永 技 术 员5. 施 工 员 王 江 权 技 术 员6. 测 量 员 郑 晶 技 术 员7. 物 料 供 应 组 贺 国 富 8. 资 料 员 张 辽 技 术 员2、劳动力资源配备测 量 组 3 人 钻 井 队 28 人钢 筋 班 6 人 灌 注 班 9 人 第 3 页 共 9 页水、电 班 2 人 杂 工 班 4 人(三)施工段划分、主要工序及实施目标管理1、施工段划分：（1）施工前期准备：项目部人员全部到位，分类列出人、财、物、设备等各类资源的具体配备清单；详细布署施工现场、搭建临设、测量放线，接引电源、水源等。（2）桩基施工：按期完
5、成桩基施工任务。（3）桩基养护：桩基施工完成之后做好桩头养护。（4）竣工验收及工程交接：积极配合总承包及建设单位对工程进行验收，并进行工程的正式交接手续，转入下阶段施工。2、主要工序：（1）施工测量：桩基施工中桩位放线测量及标高测量。（2）桩基施工：开始桩基全面施工。（3）竣工验收及交接：桩基全部施工完成后，由建设单位、总包单位组织资料验收及工程交接。（四）施工工 艺 的 选 择根 据 施 工 地 点 、 工 程 地 质 条 件 和 设 计 的 要 求 ， 为 保 证 施 工 质 量 ，该 项 目 采 用 冲 击 钻 成 孔 、 泥 浆 护 壁 工 艺 ， 水 下 灌 注 砼 的 方 法 进
6、行 施工 。（五）施工进度计划 根据我公司在该地区桩基实际施工经验，本工程计划有效工期天，我公司根据设备、人员配备情况及施工能力编制施工进度计划。1、前期准备阶段正式开工之日前完成 5 天机械人员进场、临舍搭建、测量放线及复核、机械设备安装、调试。2、桩基施工45 天（1）桩基成孔（2）钢筋笼制作安装（3）砼浇筑第 4 页 共 9 页3、工程竣工退场（3 天）（六）主要施工设备、材料、水、电资源配备1、施工材料采购供应计划 根据本工程施工合同，钢材选型采购、验证、复试工作，砼材料供应及质量测试工作由我方进行。（1）钢材：根据桩基图纸计算。（2）砼材料：根据工程施工要求，桩基工程拟采用商品砼灌注
7、。桩身混凝土标号为 C35、塌落度 182cm。（3）材料供应应及时，不能以任何客观原因影响材料运送进场，保证灌注过程连续作业，不能停顿。2、施工用水计划（1）本工程采用冲击钻成孔工艺。保证施工过程用水是极为重要的一环，必须重视供水工作。（2）用水量：桩基施工期间日用水量约 130 吨。设备名称 设备型号 单 位 数 量冲击钻击乌卡斯卡斯（9 型）台 7灌注导管 直径 200mm M 60灌注漏斗 个 2泥浆泵 22 千瓦(PNL) 台 7电焊机 15KW 台 4潜水泵 QY 台 7全站仪 DTM-325 台 1水准仪 DS32 台 1吊车 25T 辆 1第 5 页 共 9 页四、施工技术措施
8、(一)工程测量1、总包单位负责控制轴线的测放并向施工单位提供水准点的资料。2、根据建筑物平面位置图及桩位图，测量技术人员进行检查，核对桩位轴线的纵横间距，设计单位向施工方技术交底，熟悉了解设计意图。3、对测量控制点必须加以保护，以备施工过程长期使用。4、桩位放线测量采用极坐标法施测，必要时在轴线以外引测 23 个测量控制点，作为以后复测校核的基准点。其精度要求为：轴线偏差10mm (规范规定)桩位偏差20mm (规范规定)5、桩位测放完成后，经项目部主要技术负责人审核，对测放的点、线进行检查复核，确定符合要求后，填写“施工测量放线报审表” ，请建设单位或监理复核、验收签字认可后方可进行下一工序
9、施工。（二）钻机成孔采用冲击钻成孔，以捞渣筒清孔方式排渣。1、护筒埋设好后，钻机移动就位，先用枕木垫平钻机，用水平尺进行钻机调平，加以固定，保证钻机正常钻进时三点一线。 。2、钻进过程中，施工人员要随时细心观察地层变化和进尺情况，控制钻进速度，适时调整泥浆的比重。3、钻进作业中，要根据不同地层和设备负荷情况，合理调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内，以确保成孔垂直度，避免孔斜。钻孔垂直度偏差小于 1%。4、成孔施工应连续进行，钻进中不得停钻，施工过程中作好施工原始记录。按时填写钻孔记录表。5、当钻进达到设计深度后，即终孔。开始认真清孔，使孔底沉渣厚度达到规范和设计要求，不得超过 50m
10、m。（三）泥 浆第 6 页 共 9 页泥浆在成孔施工工艺中起着重要作用，性能合适的泥浆，将保证钻进的安全正常运转。1、泥浆性能指标选取及测试：根据勘察报告提供施工现场地质地层的结构情况及有关参考资料，本次钻进泥浆性能指标选定比重为1.051.15。2、泥浆循环沉淀的处理：泥浆在孔内至循环池（循环池为5m*4m*5m，共 7 个）的过程中从孔底携带大量的钻渣，必须随时对泥浆进行及时处理，处理方法是不断清除钻渣，将其抽送至泥浆池（40m*40m*5m） ，且每 3 天用挖机将不能循环的钻渣挖出活干土晾晒后运走。施工完后，大泥浆池泥浆采用泥浆车抽出运走，泥浆池回填。（四）清孔钻进到设计孔深后，经多次
11、循环，检查出浆口泥浆含渣量，当泥浆符合要求时，继续冲孔 10 分钟左右，报当班技术质检人员及监理方检查验收后，即可提钻结束成孔工作。冲击钻采用捞渣筒方法排渣，保证孔底沉渣不大于图纸要求以后方可提钻。（五）钢筋笼制作1、根据施工图纸要求，钢材应按规格分类堆放至施工现场。2、钢筋笼加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无扭曲、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3、焊工必须持证上岗。焊条具有出厂合格证。4、钢筋焊接的接头形式：焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。并配合监理人员及时取钢筋焊接接头试件以送试验单位检验。5、制作钢筋笼须在水平台架上进
12、行，主筋连接采用单面搭接焊，加劲箍筋环采用电弧搭接焊，搭接长度单面焊为 10d，双面焊为 5d。6、水下浇注砼桩的钢筋笼主筋保护层为 50mm。为保证钢筋笼下入孔内能够对正，以满足设计保护层的要求，在第一和第二个加劲筋周围等距第 7 页 共 9 页离加焊 3 个扶正筋。7、钢筋笼制作经自查无误后，报质检员检查，并做好记录。再报建设单位及监理人员进行检查验收并签字批准后，方可下入孔内。（六）钢筋笼安置1、将焊接好的钢筋笼人工平稳地运至成孔位置，采用二点起吊，将钢筋笼平稳吊起。2、吊起的钢筋笼移至孔位中心，垂直轻放，慢慢放入孔内，如碰到阻力、不能下放时应停止。查明原因进行处理，严禁强制下入，以免造
13、成质量隐患。3、钢筋笼需在孔口焊接时，上、下两节笼子必须对正，其中心应处于一条轴线上。4、钢筋笼下放到位时，其中心必须与桩位中心对正，采用扶正筋扶正，确保灌注时保护层满足规范要求。5、钢筋笼安置的顶部高度定位与设计标高一致。为防止灌注过程中下沉或浮起，应将钢筋笼顶端固定于孔口上。（五）砼灌注1、钢筋笼安置固定好后，灌注班长和当班技术员重新测定桩位孔口标高，严格控制孔口桩顶深度。2、下导管应避免挂碰钢筋笼，导管底端距离孔底应保持 0.40.6m。3、在下入导管前，由当班技术员和浇注班长共同检查导管质量及密封圈质量，严禁使用不合格导管及密封圈。4、导管安放好后，请技术员和监理检查验收，监理同意后即
14、进行砼灌注。 6、采用砂球隔水板，在导管上口吊挂。7、为保证水下砼灌注质量，砼塌落度介于 180220mm 时方可使用。初灌量必须满足首次灌注时导管底端能埋入砼中 0.81.2m。8、正常灌注开始后，随着砼面的上升，要适时提升和拆卸导管，导管埋入砼中最大深度不超过 4m，导管底端埋入砼面以下一般保持 2m 以上，第 8 页 共 9 页不得小于 1.0m，严禁把导管底提出砼面。在砼灌注过程中，灌注技术员经常测量导管埋深及计算砼灌注量，并做好记录。9、水下灌注砼应连续进行，不得中断。灌注时勤提动导管冲捣砼，助其密实。 拔管时，要准确测量计算导管埋深后，方可拔管。如发生堵管、导管漏水事故，应及时采取
15、处理措施。10、防止钢筋笼上浮，提升导管时要避免碰挂钢筋笼。11、在完成初灌后，灌注砼要从漏斗口边侧溜入导管内，不可一次放满，以避免产生空气柱。12、在最后一次拔管时，要缓慢提拔，以避免孔内上部泥块和空气压入桩中。保证设计桩顶标高及砼灌注质量，应注意控制最后一次砼灌注量，返浆量做到不低于 100cm，桩灌注结束后 24 小时内避免给桩孔内丢砖块、泥土等杂物，并用水泥袋覆盖在上面，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。13、桩灌注结束后，利用桩顶浮浆进行桩头自养护。14、当班技术员检查灌注记录及砼灌注质量，做好当班报表。五、安全施工措施(一)施工现场安全生产保证措施1、建立健全安全
16、管理制度，安全管理机构和安全生产责任制。2、以项目经理为首的各级生产指挥，对安全生产负全面领导责任。3、工程技术负责人负责安全技术计划、措施。对各种工序进行安全技术交底，负责检查施工组织设计(方案)的实施情况，规范安全技术操作，及时解决施工中的技术问题。4、生产负责人认真执行安全生产规章制度，经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业 。5、施工用电设备应有专人负责接线，排除故障 。6、施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋进入施工现场。7、钻机安装必须平稳牢固、钻杆居中，确保钻孔符合设计要求。防第 9 页 共 9 页止钻机倾斜，倒塌伤人。8、下钢筋笼时要保证平稳起吊，严禁猛拉、猛提、防止钢筋笼扎人、砸人。9、砼灌注时，要勤测量、勤计算，严防埋管和断桩事故的发生。10、施工用电，线路布局必须安全、合理、牢固、可靠。配电要有防雨措施，防止漏电伤人。11、认真落实防火、防盗措施，易燃品的堆放和保管应符合规定和要求，夜间有专人值班，防止原料丢失。(二)施工场地周边安全措施必须高度重视施工过程中对周围环境的安全管理，使本工程施工不给周围他人的人、财、物安全造成影响和安全事故。在施工场地的进出口设立明显的安全标志，在泥浆池及施工场地配电箱周边进行围护并悬挂警示牌，以提醒行人和车辆的安全注意力，防止发生安全事故。
