1、晋煤集团亿欣煤业15103 综采工作面机电设备安装施工组织设计晟泰能源投资有限公司机电安装分公司2014 年 4 月 2 日目 录一、工程概况 .11、工作面设备安装 .12、编制依据： .13、采用标准： .1二、主要工程量 .1三、工程施工进度计划 .2四、施工前装备、安装方案及工艺 .2（一）安装工程概述 .2（二）安装前的准备 .3（三）设备运输 .51、设备运输路线 .52、运输方式 .63、运输注意事项 .6（四）施工进度表 .7（五）各部分设备安装顺序、方法及质量要求 .71、工作面刮板输送机的安装 .82、工作面支架的安装 .103、采煤机的安装 .124、转载机、破碎机和自移
2、皮带机尾的安装 .155、电气开关的安装 .176、设备的单机试运转和联合试运转 .18五、劳动组织安排 .20六、安全管理网络 .22七、质量管理网络 .22八、工程质量及保证措 .231、品质方针 .232、质量目标 .233、质量保证体系 .234、质量保证措施 .26九、安全及文明施工管理 .281、安全目标 .282、文明施工目标 .293、安全责任 .294、安全管理体系 .295、安全管理措施 .30十、 主要安全技术措施 .37（一）一般规定 .37（二）设备的装车、卸车安全技术措施 .39（三）综采面设备地面运输及下放安全技术措 .40(1)、施工前装备工作 40（2） 、施
3、工顺序 .40（3） 、施工方法 .41（四）绞车运输安全技术措施 .41（五）工作面运输机、转载机及破碎机安装安全技术措施 .43（六）支架安装安全技术措施 .43（七）采煤机安装安全技术措施 .45（八）使用高压液安全技术措施 .45（九）机电设备安装安全技术措施 .46（十）冬季三防施工措施 .47（十一）其它安全技术措施 .48十一、施工工期控制 .48十二、竣工验收后保修工作的承诺及措施 .50十三、 其他安全技术措施要求 .504一、工程概况1、工作面设备安装工作面设备安装任务：包括转载机 1 部、破碎机 1 台、刮板运输机 2 部、采煤机 1 台、液压支架 122 架、设备开关及
4、其向工作面供电、供水、供液、排水、照明等设备和管路。2、编制依据：现行法律、法规和机械设备安装工程施工及验收标准通用规范。3、采用标准：（1） 、 煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT 5010-95） （2） 、 带式输送机技术文件 （GB/T0595-89）（3） 、 机械设备安装施工及验收规范（4） 、安装施工图 二、主要工程量1、安装 ZZ8800/16/30 型液压支架 122 架2、安装 MG250/600-WD 采煤机 1 台 3、安装 SZZ-764/132 转载机 1 部 4、安装 PLM-1000 破碎机 1 部5、安装 SGZ-764/400.SGZ-764/200 型刮
5、板输送机各 1 部。6、安装部分电气设施。7、通讯闭锁、照明等安装58、设备的单机试运转和联合试运转三、工程施工进度计划按照合同签约时间，在达到安装条件前提下在 50 个工作日内必须完成安装工程，且达到试采条件。四、施工前装备、安装方案及工艺（一）安装工程概述1、工作面设备安装：包括转载机 1 部、破碎机 1 台、刮板运输机 2 部、采煤机 1 台、液压支架 122 架、设备开关列车及其向工作面供电、供水、供液、排水、照明等设备和管路。附：设备技术参数详见下表：序号 设备名称 型号 数量 单位 单重（T） 总重（T）1 液压支架 ZZ8800/16/30 122 架2 采煤机 MG250/60
6、0-WD 1 台3 刮板输送机 SGZ-764/400、2002 部4 破碎机 PLM1000 1 台5 喷雾泵站 BPW250/6.3 1 套6 调度绞车 JD-11.4 6 部7 回柱绞车 JH-14 2 台8 乳化液泵 BRW200/31.5 1 台9 调度绞车 JD-40 2 部10 转载机 SZZ-630/90 1 部6工作面设备技术参数表2、将支架从工作面机尾开始向机头方向逐架后退式安装。3、安装顺序：工作溜机头工作溜中部槽工作溜大链采煤机液压支架工作溜机尾转载机尾转载机中部槽破碎机转载机机头皮带机尾设备列车皮带中间部分皮带机头。（二）安装前的准备1、所有大型设备要提前在井上用吊车
7、、汽车、铲车配合进行运输至副平硐利用副平硐无极绳下放至副井底，然后在副井底利用轨道大巷的无极绳运输至工作面进行安装。井下大型设备装车前，必须在平巷合适位置处打好起吊锚杆。2、在地面先把刮板机、破碎机、转载机、割煤机、进行组装检查，确认完好后，方可拆卸装车入井。3、施工人员必须掌握熟悉安装环境、运输路线及设备的构造性能，外型尺寸、重量等情况。4、工作面的风管、静压水管、以及机电设备准备就绪。5、工作面的风量要配足。6、各处巷道、风门等的高度、宽度等符合要求，巷道及轨道验收合格后，方可进行运输、安装。7、施工前提前把乳化液泵安装到位，并投入使用；水坑部位安装水泵，安排专人排水。8、运输路线上和采面
8、使用的绞车，必须提前按设计要求稳固好并按规定安装好护网。79、运输路线上的轨道必须提前修好，轨道要求平直，水平接口不大于5mm，高低、左右错茬不大于 2mm。巷道自轨道面净高度不低于 2.0m。15101 运输顺槽口提前按要求铺好弯道，弯道里侧距轨道约 1m 处要打好不少于 3 棵单体支柱，高度不低于 2.15m。 9、运输路线上所有影响运输的设备、杂物提前清理运走，保证运输的安全畅通。10、准备好所需的各种规格（木板或木垛料）木料。11、切眼失效支柱及时二次注液或换新柱；帮柱及时改合格，保证支护强度，采面内所有支柱用防倒绳绑好。12、运输路线上的绞车，按设计要求稳好，开关上架，电缆吊好，声光
9、信号接好，上好绳，插好绳头，打好牢固可靠的地锚或压戗柱。13、摘挂车部位的巷道底板提前卧成平段，并安装好地挡和阻车器，保证操作安全。14、在切眼内（距安装地点 30m 内）布置调度电话一部，并随安装进度而移动。15、仔细阅读设备技术说明书和设备配套设施安装说明，了解设备安装的配套关系和技术要求，及时调整施工方案，确保安装工作一次性成功。16、提前对设备及随机配件进行验货、清点、登记，确保材料丢失或发生配件不配套现象的出现。17、对现场工作面切眼实际长度进行现场实测，根据设计和切眼实际长度（考虑适当的安装累计误差和调整余量）确定刮板运输机尾、转载机头、自移机尾的安装位置并标示在现场顶板或煤壁上，
10、安装施工时，严格按照标示位置8定位安装。18、按照安装工程施工程序作业，及时对设备进行检测，认真填写每班施工日志，建立完整的安装施工档案资料。（三）设备运输（三） 、设备运输：1、设备运输路线：（1） 、切眼液压支架、溜槽、采煤机、转载机、破碎机运输路线：地面副平硐轨道大巷15103 回风顺槽15103 切眼(2)进风顺槽,移变、泵站运输线路：（进风顺槽胶轮车运输）地面副平硐轨道大巷 15103 进风顺槽2、运输方式2、运输方式：所有设备用汽车从设备库装车运到副平硐、从副平硐入井、经轨道运到施工地点。运输前查看沿途路线是否有障碍物，待运至施工现场。3、运输注意事项：(1)、所有设备下井前，必须
11、了解井下运输现场，做到心中有数、万无一失，保值保量，按计划工作时间完成工程任务。、所有设备需绑扎牢固，不得有松动现象。所有设备在下井前必须在井上认真检查并且做试验，保证每台设备在下井前符合规范要求，达到合格后方可下井。、运输设备，不得超高超宽。安装部件摆放按设计位置，并防止运9输道路堵塞。、运输设备要避免碰撞。、沿途运输路线需事前检查，不得有卡阻现象。、滚动件运输需捆绑牢固，不得滚动。、支架装入平板车使用专用螺栓固定，螺栓必须拧紧，每次摘挂钩必须检查固定螺栓的紧固情况，发现松动及时紧固。、刮板运输机中部槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两帮，使用8 号的铁丝捆绑牢四角，每处不得少 4 股，每车
12、不得少于 4 处。、在进行运输线路的铺设时，必须严格按照规范要求进行，像轨道、接头处、阻车器等保护安全的设备必须符合标准，在道岔、弯道的地方进行加密处理。在开始正式安装之前，必须对设备所经巷道的顶底板、宽度等状况进行摸底，防止设备在安装时无法顺利通过，影响安装速度（四）施工进度表安装刮板运输机机尾、机头安装采煤机安装工作面的移变安装转载机、破碎机安装切眼刮板运输机中部槽、支架安装固定各部绞车、铺设轨道单机及联合试运转安装工作面的泵站敷设高低压电缆撤除绞车、电缆、开关移交10（五）各部分设备安装顺序、方法及质量要求1、工作面刮板输送机的安装11、安装顺序工作溜机尾机尾过渡槽中部槽机头、过渡槽机头
13、部。随着溜槽的安装，铺设顶底链，待溜槽全部安装完毕后，顶、底链全部铺设完毕。12、安装方法（1）刮板输送机在下井前，须在地面先将溜槽对接成整体，确保三机各部件配套后，再编号后拆分开并按顺序运下井安装，避免井下安装困难或不到位，影响安装质量和速度。（2） 、用机头（尾）调度绞车（或回柱绞车）卸工作溜溜槽时，必须先用锚链将平车固定在轨道上并拆掉锁紧装置，同时机尾（头）调度绞车吃紧绳，挂好机头（尾）调度绞车（或回柱绞车）绳后，人员撤到机尾（头）侧 3m 以外安全地点后，打信号卸车，一次只能拖卸一块（或一个整体单位） 。拖、卸溜槽期间，绳道内严禁有人。（3） 、工作溜溜槽（不拆卸电缆槽）和转载机中部槽
14、（不拆卸挡板）可以节或节整体为一个单位起吊装（卸）车、安装、以及运输。（4） 、铺设工作溜溜槽时，可使用调度绞车或回柱绞车配合倒链进行。（5） 、铺槽时要将底板清平，溜槽下口及接口处浮煤、杂物清净。亲口时，严禁人员身体任一部伸入设备亲口处，以免挤伤。（6） 、在安装过程中溜槽的铺设要保持平、直、稳，工作中禁止用手触摸11螺丝孔眼和溜槽接缝，防止挤伤手指。（7） 、 在工作溜上拖拉设备（未安大链）时，可用两部绞车对拉进行， 电缆槽一次不能超过 3 块，销排（齿条）一次不能超过 6 块，拖运期间人员要离开钢丝绳绳道，专人跟运，跟运人员要跟在设备后方 5m 以外支架内安全地点，发现有异常情况时，要及
15、时发出停车信号，停车处理。（8）大链铺设时不得出现反刮板、反马蹄、扭链现象。（9）拉链绳扣与刮板链连接必须牢固可靠，拉链时，设专人监视，以防链条阻力大，甚至发生拉不动的情况。（10）机尾方向要多预留部分链子，防止拉底链时链条缩进溜子底槽内。（11）运输机调试方法：点动电机，检查确认头、尾两台电机转向与运输机运行方向要求一致； 先将电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作； 将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作； 将运输机两台电机联合运转一小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油温、温度、链条等是否正常，有无漏
16、油、漏液等现象，发现问题及时处理；电工分别将运输机两台电机启动电流、刮板机空、重载电流、温度、运转时间等参数作详细记录，发现异常及时停机。分开调试各部运输机，先调试煤壁溜子，调试好后再调试后部（采空区侧）溜子。12需特别注意：调试前，对刮板进行全面检查，确认电机接线完好、各传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结、拧劲并与前后链轮啮合良好。13、安装质量要求（1）刮板机的安装必须达到平、直、稳。（2）各部件结合面无杂物，结合紧密，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。（3）链条张紧度合适，不扭转，两边链条无拧劲、松紧度一致；刮板的安装方向正确，间距符合要求。（4）各部位的油质、油量符合规定
17、。（5）电机、减速器等转动部位运转平稳、正常。（6）刮板机运转平稳，无挤、卡现象。（7）电机及接线符合完好标准及防爆要求，各转动部位无过热现象。2、工作面支架的安装21、安装顺序液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头方向安装。支架排列：全面共 102 架。22、安装方法（1） 、液压支架的安装由机尾开始，液压支架的安装由回柱绞车配合单体柱完成。（2） 、支架运到距安装地点 6m 左右开始卸车，卸车前要用锚链将平车锁13在铁道上，同时用机尾（头）调度绞车拉住平板车并吃紧绳，拆掉支架锁紧装置，先将机头（尾）回柱绞车绳挂好，打信号后吃紧回柱绞车钢丝绳，后摘掉机头（尾）调度绞车绳，并在支架前顶梁两侧
18、，紧贴前顶梁分别打 12 根防倒柱，撤离人员至支架尾端 2m 以外工作面侧安全地点后打信号卸车。底板不平、道心较深时要在平板车下支垫木料，防止翻架。（） 、调架由单体柱配合回柱绞车从机尾向机头方向进行，切眼第一架位置要提前画好，并严格按图纸要求位置调正。调架时，先拉支架前端到位，再拉尾端到位，升架接顶防止顶板冒落。前（后）端不到位时可用单体柱顶到位。（） 、采用反向调架法进行调架时，回柱绞车要稳固在工作溜溜槽上，并要注意以下几点：、回柱绞车底座下面必须用道木支垫平实，绞车压、戗柱的角度要合理，并戗牢打实，无松动现象。司机在开车前及开车过程中必须随时检查压戗柱是否松动，有问题要先处理后作业。、安
19、装 1#10#支架期间，回柱绞车要稳固在工作溜机头第 10节12 节溜槽上，回柱绞车方向朝向机头。在机头绞车硐室内打三根单体柱戗柱，戗柱要打在专用柱墩上，并在柱墩上用完好可靠的锚链固定一单滑轮（必须使用 20t 以上规格） ，单滑轮与柱墩的连接要结实可靠并保证不能自行脱落。采用将回柱绞车绳绕过单滑轮反拉支架卸车入位的方法进行调架。调好 1#2#架后，单滑轮可改拴在 1#架前柱上（拴单滑轮使用锚链与前柱之间要加垫道木，以防止锚链损伤支架前柱） ，再进行以后的调架工作。从调第 11#架开始，可把回柱绞车调向、移位， 使回柱绞车方向调向朝机尾。每调 2050 架可以向机14尾移动一次回柱绞车。、调架
20、期间，人员要远离绳道范围，并指派专人站在进风巷 5m 以外安全地点观察绞车绳、单滑轮及戗柱运行情况。（5）当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架并用推移杆将前部运输机拉直、支架调正、并达到规定的初撑力，再用拉溜油缸将后部运输机调直。2.3、安装质量要求（1）支架顶梁和顶板接触严密，支架调正、直，达到初撑力要求（与前部刮板运输机基本垂直） 。（2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过100mm，底座要平。（3）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净、整洁。（4）液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件连接牢固并符合要求。（5）液压系
21、统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象，动作灵活可靠。（6）每台支架必须与前部运输机对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠，后部运输机拉紧油缸将连接链预拉紧，并将后部运输调直，保持各拉紧链松、紧度基本一致。3、采煤机的安装31、安装顺序15安装采煤机机身（煤机电机及减速箱和控制箱）煤机两端截割部煤机上下滚筒。32、安装方法（1） 、先将试验合格的采煤机按入井顺序提前装入平板车，按顺序入井。一般情况下，采煤机在支架安装完毕后进行，在机尾准备好的缺口内进行，该缺口支护完整，便于操作，并铺好轨道，缺口尺寸符合采煤机安装要求（2） 、机组部件进入缺口的顺序：前滚筒，底托架，前截割部，电机、泵箱（对国产电牵引采
22、煤机为电控部分） 、后截割部、后滚筒。安装时可用两个五吨导链配合单体柱，将底托架卸车入位（拆两齿或销排） 。然后按顺序，用导链（或液压支架）起吊配合单体柱入位、组装。（3） 、接好液压管路和电源电缆，各部位加好油，详细检查无误后，方可送电空载试车并观察各部位运转情况，发现异常及时停机，闭锁开关，摘开离合器进行处理。（4）利用液压支架用运输机链子吊起下摇臂滚筒，在滚筒下方打好可靠的木垛，利用千斤顶、移溜器、手拉吊链等的配合，进行摇臂安装，并用同样的方法安装另一个摇臂。（5）调整好电缆、水管长度，并将各水管、油管正确连接好，安装煤机电缆夹。（6）根据煤机技术参数标准、注油及润滑要求，按照规定的油质
23、、油量给各注油部位加注油脂。（7）安装好其它附属小件，清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净， 、然后经安装负责人检查确认无误后方可准备试机。16（7）采煤机的调试 首先给控制开关送电； 闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关复位。 按下采煤机启动按钮 3s5s 松手后，采煤机即为带电状态，给采煤机喷雾系统供水。 启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转，从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。 通过遥控器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。 启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确和正常。 启动采煤机全部电机，空载运转一小时，检查各部位声响、油温、
24、温度、冷却水等是否正常，有无漏油、漏水并及时处理。 启动运输设备，启动采煤机带负荷运转。 机电或操作人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。需特别注意：设备运转前必须确认各闭锁控制可靠。调试负责人在设备运转前进行全面检查，确认无误后，操作人员方可进行操作，同时，操作时闲杂人员远离煤机。33、安装质量要求（1）各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩，煤机前后、上下连接杆松紧一致。（2）电机的转向正确，电机及各传动部位、运转声音正常，冷却水畅通，各种保护装置齐全完好，动作可靠。17（3）各部位油质、油量符合要求。（4）管路及接头无损坏、无漏液，转动停止结合面无
25、漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。（5） 、摇臂升降灵活，采煤机上下牵引正常无异响。（6）滚筒截齿齐全、牢固、锋利、内外喷雾正常。（7）煤机行走轮行走平稳、可靠，电缆夹板完整、齐全、无变形。（8）冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不低于规定压力。4、转载机、破碎机和自移皮带机尾的安装41、安装顺序转载机尾转载机落地段转载机爬坡段破碎机转载机悬空段转载机头皮带机尾。42、安装方法（1） 、转载机、破碎机、皮带机头主付滚筒、电机减速器、涨紧绞车、游动小车等要人工用倒链起吊安装，挡煤板、刮板、皮带架、纵梁、托辊等小件由人工抬运安装。（2） 、转载机悬空段溜槽的铺设必须用打木垛配合倒链进行，溜槽
26、之间的连接装置安装齐全、安装正确。且安装好一块（或一个整体单位）中部槽后，立即安装相应的挡板和盖板。(3)、若转载机中部槽以节（或节）为一个单位整体起吊、安装时，必须同时使用两台以上倒链相互配合进行。（4）安装好转载机尾后，按照顺序逐节将转载机中间平槽部分摆平、摆直，18直至破碎机处再安装破碎机。(5)、铺设皮带中部时按架、纵梁、下托辊、底皮带、上托辊、上皮带的顺序进行。铺设大卷皮带时，用两台倒链分别拉住皮带轴两端，将皮带吊挂于皮带中线上方，用绞车拉住皮带一头将皮带展开。绞车司机要严格按信号开、停车，拉运速度要慢。皮带铺设要保证平、直、稳，坡度巷要支垫柱帽等，保持平缓过度。（6）每节槽与槽对口
27、螺栓紧固好，然后再对下一节。（7）所有的对口要紧贴，螺栓要紧固；所有固定销都要安装到位，不得有杂物进入底槽。对口螺栓、连接板一次安装完好。（8）所有参与施工人员要听从施工负责人指挥，闲杂人员要离开工件适当距离，防止意外伤害事故发生。43、转载机、破碎机及皮带机尾安装质量要求（1）链条提前按照每米一块刮板连接好，在平槽部分安装时，每节槽板连接处底部用木板或道木垫平、清理干净，避免杂物及刮板卡子在槽板连接处出现；（2）各部位的螺栓、连接板必须齐全、紧固；（3）刮板前后运行方向必须安装正确、间距符合要求。（4）刮板方向正确，每个刮板两端卡子螺栓齐全，螺丝拧紧，链条不得拧劲、打折或扭转；（5）机身安装
28、平稳，两根链条松紧一致，各部分的搭接平滑紧贴牢固；（6）电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求，电机减速器等各传动部位运转平稳、正常、无异响、无过热；19（8）机头张紧装置及液压马达动作、通讯闭锁灵活可靠；（9）各结合面要干净，无毛刺、杂物，结合紧密；（10）转载机、破碎机调试：、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。、转载机点动确认无异常后，点动转载机电机，检查刮板链运行方向是否正确，刮板链链条、刮板是否完好正常，电机声音是否正常。、检查设备各部件是否完好，通信、闭锁控制是否正常可靠，人员远离转载机桥式及斜桥部位，再发出试运转信号。、转载机、破碎机试运行后，检
29、查各电机及机械部位声音、油位、油温、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏液等现象，发现问题立即处理。 、机电或操作人员做好转载机、破碎机空载、重载电流、功率等参数记录，发现异常及时停机。5、电气开关的安装51、安装顺序提前在地面给开关设备标号，按照顺序依次安装。52、安装方法（1）按照设备说明书技术参数和供电接线要求，逐台设备进行接线连接。（2）设备完好检查和处理，对逐台设备完好确认无误后，开始逐台设备试送电和试运转。2053、质量要求（1）开关设备全部运输安装到位后必须按照机电质量标准化要求进行操作，各接线口及接线柱、插销接触严密，外露部分达到标准要求，杜绝失爆现象的出现。（2）每台机电设备
30、接线完好后，必须经机电经理或安排的专人进行检查验收，并做好记录。（3）需检修、注油、润滑清洗的设备和部件必须及时注油、润滑、清洗；液压系统连接时，必须先用清水对管路进行冲洗，防止管路内有异物存在，暂时不用的液压管路和接口用专用管套将管路两端头封闭，接口堵实。（4）电缆线必须按要求排列整齐，高、低压电缆分开排列，间距、悬垂度符合要求，并不得与高压液压管路捆在一起，且高压管路每间隔 20cm30cm用尼龙绳将管路缠绕 40cm50cm 长，防止管路振动磨损坏低压管路及其它管线和高压管外套。6、设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运
31、转正常后，进行联合试运转。61、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、各部的紧固件是否齐全，有无松动现象；2、各注油部位的油质、油量是否符合要求；213、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常；4、各仪表及显示是否正常；5、各种管路的连接是否正确；6、电源接线是否正确，电压是否正常；7、链条的张紧度是否适中；8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠；9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。62、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：1、搭接部位是否合理、正确、配套关系是否符合要求，设备
32、间的自动控制是否符合要求；2、信号传输、接收和显示是否达到要求；3、联合控制系统是否正常，动作是否可靠；4、技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向转载机发出开机信号，再由转载机向皮带运输机方向逐个启动设备，先空载联合试运转不少于一小时，然后带负荷联合试运转。63、单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程 ，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确22无误。3、要按照设备要求，对设备的各项指标和性
33、能进行认真检查，做好记录，详细检查设备的运转情况，发现的问题及时处理。五、劳动组织安排该工程设立项目经理部，实行工程项目经理负责制，项目部配设工程技术、经营核算、材料供应、安全监督等职能人员，各施工段采用“早班制”作业方式，组织专业班组，以达到优质高效、快速施工。项目部根据工程量和工期要求，为确保施工质量，施工期间各阶段劳动组织安排如下： 为了合理组织好劳动力，以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务，此项工程分早班、中班两班施工，管理人员分班盯岗（每班一名跟班干部），负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。人员分配表工种 早班 中班 合计 地面装至副井底运输设备 4 人 4 人 8 人副
34、井底至轨道巷运输 8 人 8 人 16 人轨道巷至工作面运输 4 人 4 人 8 人工作面卸料安装 10 人 10 人 20 人电工 2 人 2 人 5 人泵工 1 人 1 人 3 人班组长 1 人 1 人 2 人验收员 1 人 1 人 2 人23跟班干部 1 人 1 人 2 人合 计 67 人根据实际施工需要及公司现有劳动组织的班组人员在实际施工中再予以调整，以满足生产。工程投入的主要施工机械设备序号 名 称 规格型号 单位 数量1 回柱绞车（包括开关、电源线、钢丝绳）JH-14 台 22 小绞车（包括开关、电源线、钢丝绳）JD11.4、40 台 83 运输汽车（工地运输） 20T 辆 14
35、 电焊机 直流 台 15 电焊机 交流 台 26 开关 台 27 配电柜 台 28 手拉葫芦 3T 台 39 手拉葫芦 5T 台 310 10T、5T、U 形卡 个 各 5011 类量尺 套 32425六、安全管理网络七、质量管理网络项目经理项目副经理技术主管施工队组：机电安装分公司项目经理项目副经理技术主管施工队组：机电安装分公司26八、工程质量及保证措1、品质方针开拓进取，求严求强，诚实守信，永创一流2、质量目标工程项目一次验收合格品率 100%工程质量等级：合格3、质量保证体系根据本工程的具体情况和近几年贯彻质量管理手册的实践，在保证工程质量、达到预期目标的管理中，按以下组织与管理手段进
36、行目标控制。3.1 建立以项目经理领导下的质量管理体系，从项目经理部到施工班组，形成全面质量管理网络，把工程项目进行中全过程的质量管理纳入质量保证体系中。3.2 按照“质量目标制定保证措施实施检查处理达到目标”的质量管理循环，使工程项目的质量工作系统运转起来。3.3 每一个分部项、每一个施工环节，实行班组自查、自控，质检员随机复查、检控，项目部监控的三级监控网络，严格把好质量关。3.4 按标准化和程序化管理工程质量的全过程（1）需安装设备、加工件和材料，由专业技术员检验，应符合设计要求、设备完整、证件齐全，方可进场安装，并填写进场报验单。（2）每完成一道工序，由施工人员自查，做好记录，经质检员
37、或专业技27术员复查后，填写质量检验表，上报项目部技术负责人，经审查合格，方可进入下道工序的施工。（3）隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前由专业技术员在自检自评的基础上，按规定填写好隐蔽工程验收单，报监理工程师（或甲方代表） ，只有当验收通过并签字同意后，方可隐蔽。（）分部项工程报验：当某分部项工程完成后，由项目经理组织有关人员进行自检、自评，由技术员填写有关评定表，报监理工程师及甲方代表进行检验、质量核定、并签字。（）工程竣工验收：工程完工后，由项目部报告公司，由公司及项目经理组织有关人员对所有工程进行检查和评定，确认质量合格、数据完整后向监理工程师书面报告，由项目监理部组织有关单位参加竣工检验
38、和工程质量等级的最终评定。（）施工技术资料：从工程项目进场准备开始，至工程竣工验收的全过程，由项目部技术负责人对施工技术数据的及时、完整、正确负责，做到在工程竣工的同时，提供符合标准的竣工技术数据。4、质量保证措施4.1 严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95）和其它有关标准，教育全体施工人员，提高对执行标准的认识和执行标准的自觉性。4.2 建立健全图纸审查、技术管理制度（1）每分部项工程施工前由技术负责人组织对机械安装和电气设计图纸会审，按程序修改设计，严格按图纸（包括变更设计）施工，图纸由凤红煤业机电部设计。28（2）由专业工程师分别向机械和电气施工人员作好技术交底，由
39、技术负责人负责做好机械与电气的专业技术协作的协调工作。（3）专业工程师负责本专业的施工记录采集、整理、数据编制、竣工图标注，做到数据完整、整理规范，与工程同时移交。（4）由专业工程师编制以保证工程质量的施工作业指导书，在施工场所明显位置挂设分部项质量标准牌。4.3 根据本工程特点，组织施工人员对关键部位和工序的质量标准学习、掌握和实际应用，人人干标准活。4.4 实行优质优价：在制定项目部的项目管理责任书时，当通过竣工验收和质量评定为优良品时，则工程项目的工资部分按 5%10%增加；在项目部内部对班组进行经济承包或计件考核时，也同样按照优质优价的原则执行，把项目部、班组的施工质量成果与工薪、奖励
40、挂钩。4.5 按质量标准的检验项目进行检验，凡是不合格的由责任班组返工，返工后由质检员实测实量，直至合格为止。4.6 在合同质保期内，严格履行质量保证责任和义务，做好服务工作；工程竣工移交后，每年一次对客户（原甲方）回访；在工程项目中使用公司产品的，客户在使用过程中出现的问题，在规定时间内派人现场处理，如非产品质量问题，由服务人员向客户讲解并传授正确使用方法，提高产品使用效果。4.7 根据合同约定，严格履行给甲方有关人员无偿技术培训；接受和欢迎在施工过程的重要环节（如调试等）甲方派有关人员参加。4.8 按照公司“质量管理手册”的原材料管理程序，对材料的计划、订货、检验和试验严格管理，按设计要求
41、订货，优选合格供货商，质量应符合国家标29准，所有产品均有产品合格证，重要材料、部件应有材质出厂检验报告，质量保证书，并由公司质检部门抽检，作材料的化学和物理性能检验，不合格的材料不使用，使用材料的各种资料应齐全，并作为竣工移交资料的重要组成部分，编入竣工移交资料中。4.9 现场制作的安装构件和现场施工安装的电焊作业应由具有电焊工资质的人员承担，持证上岗，严格按工艺要求和操作规程作业。按等强度原则选择焊条、按焊条产品说明书的要求，保持电焊条的干燥，必要时应作烘干处理。在雨、雪及刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须采取相应的防护措施。4.10 梁、柱、压力管道等主要部件必须按设计焊缝的质量等级进行
42、焊接作业和质量检验，经探伤检验不合格的焊缝必须挖补重焊和再次探伤检验。4.11 施工过程中的原始记录应详细、齐全、数据记载清楚，由班长记录，技术员复查后整理，并按质量标准的表式登记，保证记录和数据的完整、正确。4.12 设备基础的混凝土工程施工，按照建筑工程质量检验评定标准进行检验，各预埋件在砼浇筑前采取加固措施与钢筋连接好；钢筋规格和质量应符合设计要求，必要时应作物理性能试验；砼标号按设计要求，浇筑前做好预留试块，并在现场作混凝土塌落度检验；模板、钢筋和预埋件完工后应按大线检查，按照隐蔽工程的施工及管理程序，做好记录和报告监理工程师认可后方可浇筑、严格做到未经检查不得浇筑。4.13 加工制作和施工使用的检测仪器、仪表、量具应按规定进行检验和校验，保证测量和检验数据的准确性。
