1、1预应力张拉施工方案一、概述：本预应力工程施工方案是为三江至从江二级公路工程K26+764.286 产口大桥设计，该桥主梁为为 4-30m 预应力钢筋混凝土箱梁。预应力体系采用 5-15.20、6-15.20 群锚。预应力钢束采用高强度低松驰钢铰线，标准强度为 Rby=1860MPa 公称直径为j15.20mm，公称截面积为 140mm2。二、技术要求：1、根据设计要求，需配备 YCW150250 张拉千斤顶二台、ZB4-500 高压电动油泵二台、BWV80 型压浆机一台。上述设备均应在法定权威机构进行标定（标定资料表附后） 。2、上述设备如出现下列情况的任何一种均需重新进行标定：（1）千斤顶
2、连续使用超过六个月；（2）千斤顶漏油严重；（3）油压表指针不回零；（4）调换千斤顶或油压表；（5）张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝；（6）延伸量出现系统性偏差。3、所有操作人员均需经过培训，且需有经验的工程技术人员现场指导施工。4、张拉施工前应按有关规定，对预应力锚具、夹片、钢绞线做2进场检测，其各项指标均应符合 GB/T14370-2000、GBT5224-85、ASTMA416M-98 标准要求。三、施工要求：1、预应力施工方案须经审批且在监理工程师在场的前提下进行施工。2、当气温低于+5 或超过+35 度时禁止施工。3、预制板的强度应达到 90%标准强度后方可张拉预应力钢束。两端同时张
3、拉，锚下控制应力为 0.75R=1395MPa。4、张拉前应检查预应力钢束是否在管道内移动正常，不得漏浆。5、预应力张拉采用双控法，即延伸量和张拉控制应力，实际伸长值与理论延伸量控制在6%以内。否则应停止施工，待查明原因采取措施后，方可继续张拉。四、控制应力：1、锚下控制应力： K=0.75Rby=0.751860MPa=1395MPa2、张拉控制力 P：、钢绞线根数为 5 根时：P= KAy=1395MPa140mm25=976.5KNP1= K1Ay=10% KAy= 139.5MPa140mm25=97.65KNP2= K2Ay=20% KAy=279MPa140mm25=195.3KN
4、、钢绞线根数为 6 根时：3P= KAy=1395MPa140mm26=1171.8KNP1= K1Ay=10% KAy= 139.5MPa140mm26=117.2KNP2= K2Ay=20% KAy=279MPa140mm26=234.4KN千斤顶编号为 0117302#，压力表编号为 0605158357 时，对应的线性回归方程为 T=45.496P+10.436。钢绞线根数为 5 根时，10% K=97.65kN，对应油表读数为：（97.65-10.436 ）/45.496=1.917 MPa； 20% K=195.3kN，对应油表读数为：（195.3-10.436）/45.496=4
5、.063MPa； K=976.5kN，对应油表读数为：（976.5-10.436）/45.496=21.234Mpa 。钢绞线根数为 6 根时，10% K=117.2kN，对应油表读数为：（117.2-10.436 ）/45.496=2.346 MPa； 20% K=234.4kN，对应油表读数为：（234.4-10.436）/45.496=4.922MPa； K=1171.8kN，对应油表读数为：（1171.8-10.436）/45.496=25.527Mpa 。千斤顶编号为 0117301#，压力表编号为 0605143267 时，对应的线性回归方程为 T=45.935P+8.6182。钢
6、绞线根数为 5 根时，10% K=97.65kN，对应油表读数为：（97.65-8.6182 ）/45.935=1.938 MPa； 20% K=195.3kN，对应油表读数为：（195.3-8.6182）/45.935=4.06MPa； K=976.5kN，对应油表读数为：（976.5-8.6182）/45.935=21.071Mpa。钢绞线根数为 6 根时， 10% K=117.2kN，对应油表读数为：（117.2-8.6182）/45.935=2.363 MPa； 20% K=234.4kN，对应油表读数为：（234.4-8.6182）/45.935=4.91MPa； K=1171.8k
7、N，对应油表读数为：（1171.8-48.6182）/45.935=25.322Mpa 。五、延伸量：根据预应力钢铰线构造图设计资料，计算出理论延伸量：已知条件： K=0.001 =0.175 Eg=2.0105MPa1、1-1 索：= （7.5+1.8） o=0.1623rad2360o代入公式：P= = p1-e-(kx+ )kx+ 976.51-e-(0.00111.25+0.1750.1623)0.00111.25 0.1750.1623= =957.4KN976.50.03890.0397L= = =210.0mmpLAyEg957.4103（ 31110-400）140521052
8、、1-2 索：= （7.5+1.8） o=0.1623rad2360o代入公式：P= = p1-e-(kx+ )kx+ 1171.81-e-(0.0018.927+0.1750.1623)0.0018.927 0.1750.1623= =1150.2KN1171.80.03660.0373L= = =210.1mmpLAyEg1150.2103（ 31090-400）140621053、其他各索的计算过程详见张拉力及油表读数对应表（详表） 附5后。六、张拉程序：当预制板的强度达到 90%标准强度后，即可进行预应力束张拉施工：在此采取两端对称张拉方法。1、10% K 20% K 100% K（0
9、.75R by、持荷 2min）锚固。（10% K 初应力）2、根据计算的理论延伸量与实测的伸长值进行比较，是否相符，从而达到双控要求。3、张拉锚固后两端做好标记，以便观察锚固后钢绞线是否产生滑移，若有滑移，则可进行补张或重新张拉。4、张拉完毕后经现场监理工程师同意后，用水泥砂浆封闭锚头，待其凝固后，方可进行压浆。七、压浆：预应力钢束张拉完毕后，即可进行压浆防止预应力钢束锈蚀，水泥浆为 P.O42.5 普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为 0.38。压浆施工工艺流程：设备检查密封孔道试抽真空搅拌水泥浆抽真空灌浆清洗结束 准备工作a、 检查确认材料数量，种类是否备齐，质量是否符合要求。b、 检查配套设备
10、的齐备及完好状态。6c、 将孔道排气孔、泌水孔密封好，按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。d、 检查供水、供电是否齐备、方便、安全。e、 按配方称量浆体材料，将减水剂首先溶于一部分水待用。f、 检查孔道的质量，如发现管道残留有水分或赃物的话，则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水分或赃物排走，确保后续工作顺利进行。g、 按要求连接抽真空端、灌浆端各部件，设备的连接详见产品使用说明书 。 试抽真空a、 将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。b、 启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。c、 当真空压力表显示真空值达-0.070.0
11、9Mpa 时停泵 1 分钟时间，若压力能保持不变即可以认为孔道能达到并维持真空。 搅拌水泥浆a、 搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料7的方法。b、 装料根据规范的要求，通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的部分） 、水泥、膨胀剂、减水剂按照配合比倒入搅拌机，搅拌 2min。将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，再搅拌 3min 出料。必须严格控制泌水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增
12、加水的办法来增加灰浆的流动性。、抽真空、灌浆a、 将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时，关掉灌浆泵，将高压胶管接到孔道的灌浆管上，绑扎牢固，注意搅拌好的浆体应该经过孔径不大于 2mm 的网筛的过滤方能进入灌浆泵，否则会造成泵的堵塞或损坏。b、 关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.07-0.09Mpa 时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。c、 当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时，关掉真空泵8和进气截止阀（或关闭双阀三通接头的止浆阀） ，打开排浆阀。d、 观察排浆阀的出浆情况，当浆体稠度与灌入之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆直至灌浆压力达到规定要求（推荐为 0.50.7Mpa） ，最后关掉灌浆阀后停止压浆。e、 浆体加压过程中可打开排气孔观察浆体的灌注情况。、清洗从抽真空端活接头处拆下双阀三通，用真空泵的冲水管路冲洗真空泵到锚头的这段管路；如孔道水分较多，负压容器内会存储较多的水，此时每进行完一束后应将排水阀打开排水，否则真空泵的启动压力将较高，影响抽真空的效果。从灌浆端活接头处拆下单阀三通，连接到下一管道的持荷引出管上，即可进入下一孔道的工作。水泥浆根据需要可掺入适量减水剂及膨胀剂，以保证孔道水泥浆的密实。湖南省娄底路桥建设有限责任公司三从公路 N0.5 项目部二 00 九年五月五日9
